1、冲压工艺与模具设计题库一、选择题 15 分1下列设备中不属于冲压设备的有（ ） 。A、曲柄压力机； B、油压机； C、摩擦压力机； D、空气锤；2下列工序中不属于冲裁工序的有（ ） 。A、切断；B、整形；C、冲槽；D、剖切；E、凿切； F、切边；G 、切舌；H 、切开3下列工序中不属于成形工序的有（ ） 。A、弯曲；B、拉深；C、翻边；D、胀形；E、切舌； F、缩口；G 、起伏；H 、整形4下列材料中不能用于制造凸模和凹模的有（ ） 。A、Cr12；B、Q235；C、高速钢；D、硬质合金；5下列特点中（ ）不是复合冲裁模的特点。A、结构复杂；B、制品精度高；C、生产效率高；D、模具外形大6下列
2、特点中（ ）不是冲裁级进模的特点。A、结构复杂；B、节省模具材料；C、生产效率高；D、模具外形大7排样图上除（ ）外，其它都应注明。A、卷料长度；B、宽度及偏差；C、搭边值；D、步距8冲裁时冲床公称压力通常应大于所需冲压力（ ） 。A、10%；B、30%；C、100%；D、120%9冲裁模镶拼时应注意将凸模拼缝和凹模的拼缝（ ） ，避免产生冲裁毛刺。A、不必错开；B、错开 35 mm；C、错开 20 mm；D、错开 20 mm 以上10圆弧与直边组成的凹模或凸模镶拼时，圆弧单独做成一块，拼接线应在离圆弧与直线的切点（ ）的直线处。A、5mm；B、20mm ；C、50mm ；D、0.5mm11定
3、位板定位的间隙取( )，定位面带 35的斜度，直边高 h 取 23mm。A、0 mm；B、0.10mm ； C、0.50mm ；D、1.0mm12. 弹性卸料板在自由状态下应高出凸模刃口面( )。A、0.51.0 mm；B、2mm；C、2.50mm；D、3mm13. 弯曲直边高小于（ ）时，应先压槽后弯曲，或增加弯边高度，弯曲后再将其切掉。A、2 倍料厚；B、5 倍料厚；C、8 倍料厚；D、10 倍料厚14. 需多次弯曲的零件（ ） ；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。A、先弯中间部分，后弯两端；B、先弯两端，后弯中间部分； C、弯曲顺序随便；15. 相对弯
4、曲半径 r/t 大于( )时，弯曲后角度回弹较大，而且弯曲半径也有较大的变化。A、1；B、2；C、3；D、516. 弯曲凹模直边深度不小于（ ）的料厚，且不小于 6mm。A、1 倍；B、2 倍；C、5 倍；D、10 倍17. 拉深件凸缘转角半径应不小于（ ）的料厚，最好取 R=(48)t ，否则应增加整形工序。A、0.5 倍；B、2 倍；C、5 倍；D、10 倍18. 拉深件底部圆角半径应不小于( )，最好取 rd=(35)t ，否则应增加整形工序。A、0.3 倍料厚；B、0.5 倍料厚；C、0.8 倍料厚；D、1 倍料厚19. 用弹簧或橡胶压边时应有限位柱控制压边间隙，防止压得过紧。通常压料
5、间隙比料厚大( A )。A、 (0.050.1) mm；B、(0.150.2) mm；C 、(0.150.25) mm；D、(0.150.3) mm20. 起伏成形的极限变形程度为截面长度伸长率小于（ ）的材料延伸率。A、75%；B、80%；C、90%；D、100%二、 判断题 10 分1冲裁加工对象是主要是金属板材和型材，不可加工非金属板材。 （）2废料是指冲裁中除零件以外的材料，包括工艺废料和结构废料。搭边属工艺废料，冲孔废料属结构废料。 （）3普通冲裁中毛刺是不可避免的，但要控制在允许的高度范围内。 （）4冲裁件允许较长的悬臂、狭槽，不会影响模具寿命。 （）5冲孔制件的孔不能太小，孔径应
6、大于料厚。 （）6少、无废料排样的冲裁件外形允许尖角存在。 （）7冲裁件的尺寸标注基准尽量与冲压时的定位基准一致，并选择中心线作基准。 （）8冲裁大小不同相距较近的孔时，应先冲小孔后冲大孔，以免小凸模折断。 （）9相对弯曲半径越大，弯曲变形越大，弯曲回弹越小，越容易产生弯曲裂纹。 （）10弯曲线与材料轧轧方向平行时，弯曲不易开裂。 （）11对于形状比较复杂或精度要求较高的弯曲件，在利用公式计算毛坯长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定毛坯的形状及尺寸。 （）12批量大的小型复杂弯曲件尽可能采用级进模或复合模。 （）13材料相对厚度越大，越容易起皱；拉深系数越大，变形程度越大；（）14平锥形
7、和锥形压边圈有利于提高成形极限，避免开裂。 （）15圆弧形压边圈适用于拉深凹模圆角半径较大的场合，可避免圆角处起皱。 （）16反拉深可使弯曲阻力和摩擦力增加，增大径向拉应力，减小切向压应力，故容易起皱。 （）17翻孔的翻边系数应小于材料允许的极限翻边系数。 （）18螺纹底孔翻孔可冲孔翻孔一次完成。 （）19凸圆弧外缘翻边时，两端先翻边，中间后翻边采用较强的压料装置防皱。 （）20凹圆弧外缘翻边时，中间先翻边，两端后翻边采用较强的压料装置防皱。 （）三、 填空题 40 分1冷冲压是室温下用 和 使材料分离或塑性变形来制造产品的加工方法。2冲模与冲压件有“ ”的关系。冲模 通用性。3冲模是冲压生产
8、 的特殊工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。4落料与切边的区别：加工对象不同，落料加工板材原材料，切边加工 、成形半成品；5切断与剖切的区别：加工对象不同，切断加工板材原材料，剖切加工 、成形或弯曲半成品。6最常用的两种冲裁工序名称分别是 和 。7最常用的四种成形工序名称分别是 、 、翻边和胀形。8整形是利用模具使弯曲件或拉深件的局部或整体产生不大的塑性变形来提高制品 的冲压工序。9钢板分冷轧板和 ， 精度较高，厚度公差小，表面质量较好。10根据模具寿命要求来选择冲模工作零件材料，普通冲模常选用合金工具钢，其牌号为 ，该材料性价比高，综合性能 ，淬透性好，有高的硬度和强度，高的
9、耐磨性，足够的韧度，热处理变形小，防锈性能好，价格适中等优点。11长寿命模具工作零件选用粉末高速钢或硬质合金， 模具寿命最长。12大型 模工作零件常选用球墨铸铁或合金铸铁。球墨铸铁 好，有自润滑性，抗粘合能力高，价格与中碳钢相当。13模具结构零件一般选用 或 45 钢，模架选用铸铁模架或钢板模架。导柱、导套选用 钢渗碳淬火。14压力机按床身结构分 压力机和闭式压力机。15 冲床的床身为龙门式，刚度大、精度高，一般吨位较大，属于大、中型压力机。16冲床的 可通过螺杆调节，模具闭合高度应在最大、最小装模高度之间。17冲床有过载保护装置，当冲床负荷 公称压力时，特制的零件保险块被破坏，该零件更换方便
10、，从而保护冲床不受损坏。18数控冲床使用转盘式通用冲模，是柔性冲压加工系统，适合钣金件的 生产。19冲裁件的 是指冲裁件对冲压工艺的适应性，即冲裁件在冲压加工中的难易程度。20 排样特点：沿冲件部分外形有搭边，材料利用率较高，冲件质量较好，宽度尺寸精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求较高。21 排样特点：沿冲件外形无搭边废料，材料利用率最高，冲件质量不易保证，精度不高，要求条料宽度公差小，定位精度要求最高，只适合特定形状的零件。22条料或卷料的宽度公差规定为 偏差。一般条料宽度取下偏差 -0.5mm, 卷料的宽度取下偏差-0.05mm 或 -0.10 mm。23模具的 就是冲压力合力的作
11、用点，装模时它必须与冲床滑块中心 。24中、小批量的中小零件选用开式压力机（冲床）生产； 批量的中小零件选用高速冲床生产； 零件选用闭式压力机或油压机生产。25导板模凸模 脱离导板，适合在可调行程的偏心冲床上使用。26冲裁复合模工作零件主要有凸模、 和 ，工作零件是模具的核心零件。28异形凸模常用 式结构，便于线切割加工。中小型凸模常用固定板固定，采用螺钉、挂台或挂销连接。29冲裁凹模常用整体结构加 ，这样可减少加工量又便于维修更换易损部分。30定位板应便于取放工件，定位面不宜过大，必要时可开取料 。31导正销常与挡料销或侧刃配套使用时，挡料销或侧刃先 定位后导正销精定位。32刚性卸料的特点是
12、：结构简单，卸料力大，卸料动作可靠，适合 料卸料。33弹性卸料的特点是：操作方便，卸料平稳，工件平整，卸料力 。适合薄料、软料以及工件精度要求高的场合。34滚动导柱比滑动导柱导向精度 ，成本稍高些，使用越来越广泛。带座的导柱比压入式导柱安装方便，使用更广泛。35固定板的凸模固定孔与凸模尺寸 ，其配合是过渡配合。36垫板的作用：扩散凸模传递的压力，防止凸模压入模板；支承凸模或增加模具 。37考虑到模具磨损会增大冲裁间隙，因此设计制造模时，采用 合理间隙。38冲裁制品质量要求 时，采用最小合理间隙；反之，采用稍大的合理间隙，有利于提高模具寿命。39冲裁模工作零件的主要加工手段是 ，模具制造公差一般
13、为0.01，模具工作零件以配合加工为主，圆孔等简单型孔也可分别加工。40打料杆打料的特点是：推件力 ，推件可靠，但不具有压料作用。多用于倒装式复合模及拉深模。41弯曲变形特点：变形主要在 区，变形区板料厚度变薄和长度增加；中性层的内侧受压，外侧受拉，中性层不受力。42弯曲变形程度用 和弯曲圆心角来表示。43相对弯曲半径 r/t5，回弹量小，只修正 ，不修正 ，常用查表法确定回弹值。44相对弯曲半径 r/t5，回弹量大，既修正角度又修正 ，常用 法确定回弹值。45为防止弯曲时材料偏移，要求先 后弯曲。46弯曲件毛坯尺寸按 展开。47弯曲件标注外形时，以 为基准，间隙放在 上；48弯曲件标注内形时
14、，以 为基准，间隙放在 上。49 可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁开口零件。50拉深件通常分 拉深件、盒形拉深件和不对称拉深件三大类。51拉深工艺类型有普通拉深和 拉深。52拉深时 部分材料是拉深的变形区， 材料是已变形区，也是拉深变形的传力区。53拉深时拉深系数应 材料的极限拉深系数。54板料相对厚度较 时，拉深过程中不易起皱，m 可取小些。55普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为： 模架、 模架、 模架、 模架四种。56翻边分内孔翻边和 翻边，圆形内孔翻边又叫 。57外缘翻边又分压缩类翻边和伸长类翻边。伸长类外缘翻边是沿不封闭 曲线进行的平面
15、翻边；压缩类外缘翻边沿不封闭 曲线进行的平面翻边。58翻边可增加零件的强度和 。59圆孔翻边质量问题是鄱边 。60凹圆弧和凸圆弧外缘翻边毛坯按弯曲展开后，两端毛坯轮廓线都要做 。61较高的起伏成形或压凸成形可采用 成形，首次扩大变形区采用球面胀形积聚足够的材料，再二次整形获得较深的成形深度。62胀形的特点：成形完全依靠凸模周围一定范围的金属厚度 ，来弥补表面积的增大。63胀形根据动力来源形式分为机械胀形、液压胀形、气压胀形、 胀形、爆炸胀形等。64缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制，防止 是缩口工艺要解决的主要问题。65齿形校平模比光面校平模校平效果更好，但会在工件表面留下 。66拉深件
16、的目的是提高筒壁的形状和尺寸精度，减小圆角半径。67旋压加工主要用来卷边、缩口等成形。68级进模，又称跳步模、 模和多工位级进模。69级进模常用 或带料，一般配有自动送料、自动出件和安全检测装置。70级进模常用 导向模架。71级进模通常第一工位安排冲 孔，第二工位设导正销导正。72对于制件上孔的数量较多，且孔的位置靠得太近时，应安排在 工位上冲孔。73对有相对位置精度要求的多孔，应安排在 工位上冲出。74为了保证凹模强度，级进模在相邻工序刃口靠得近时应增设 。75载体的基本类型有四种，即 载体、单侧载体、 载体和边料载体。76带槽浮动导料销既起 作用又起浮顶条料作用。适合 的条料导料。77普通
17、冲裁件的断面具有 带、 带、 带和 四个明显的区域。78冲裁变形包括了三个阶 段的变形过程，分别是 阶段 、 阶段、 阶段。四、 简答题 15 分1冲压加工特点是什么？省料、低耗、高效、低成本；质量稳定、互换性好；可加工薄壁、复杂零件； 操作简单，易实现自动化； 模具成本高，适宜批量生产制品。2冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？冲裁间隙决定冲裁件的断面质量，过大或过小的冲裁间隙都会使断面质量变差；在合理间隙范围内，能得到较好的断面质量；在合理间隙范围内减小冲裁间隙，有利于提高制品精度和断面质量。在合理间隙范围内适当增大冲裁间隙，有利于提高模具寿命。3落料与冲孔有何区别？加工目的不同，落料加
18、工外形，冲孔加工内孔；模具刃口尺寸计算方法不同，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准；4降低冲裁力的常用措施有哪些？阶梯凸模冲裁；斜刃冲裁；加热冲裁。5斜刃配置的原则是什么？必须保证制件平整，只允许废料发生弯曲变形。落料时凸模应为平刃，将凹模作成斜刃；冲孔时则凹模应为平刃，凸模为斜刃。6排样设计的原则是什么？在保证零件质量和模具寿命的前提下，尽量提高材料利用率。在材料利用率相近时，选用条料进距小的排样方式。7弯曲回弹的表现形式是什么？影响回弹的因素有哪些？弯曲回弹的表现形式是弯曲半径和弯曲角度的改变；材料的屈服强度和弹性模量、相对弯曲半径、弯曲圆心角、弯曲方式、弯曲间隙、零件形状等。8弯曲偏移的
19、表现形式是什么？防止偏移的措施有哪些？弯曲偏移的表现形式是弯曲后的零件两边长度不符合图纸要求。防止偏移的措施有：先压料后弯曲，以定位销插入毛坯的孔中定位；不对称弯曲件成对弯曲后切断。9拉深时容易出现什么样的质量问题？用橡胶压边时，如何防止材料压得过紧？拉深容易出现的质量问题有凸缘的起皱和底部圆角 R 处的开裂；用橡胶压边时可用限位柱限制压料间隙，防止压边力过大导致开裂。10 拉深开裂的原因有哪些？拉深开裂的原因有：压边力过大或过小；变形程度过大；凹模圆角或凸模圆角过小; 凹模润滑不良；材料拉深性能差等。五、 计算题 10 分1计算弯曲的展开长度。2 计算翻孔预冲孔直径。3 计算冲裁力卸料力推料
20、力。六、 分析题 10 分1某正常使用的弯曲模在某一天突然出现大量弯裂的制品，请分析可能的原因，并提供对策。可能是材料塑性差，对策是退火后弯曲或加热弯；也可能是弯曲线与纤维轧制方向不垂直，对策检查毛坯下料方向是否正确；也可能是材料有毛刺、微裂纹等缺陷，对策去毛刺或将毛刺和其他缺陷置于弯曲内侧。2 正常使用的冲裁模使用一段时间后，发现毛刺高度逐渐增大，请分析可能的原因，并提供对策。可能是刃口磨损不锋利，对策是修磨凹模和凸模刃口；落料毛刺大，凹模不锋利；冲孔毛刺大凸模不锋利；工件和废料毛刺都大，凹模和凸模都不锋利。3 某正常使用的拉深模在某一天突然出现大量起皱的制品，请分析可能的原因，并提供对策。该模具使用橡胶压边，有限位柱限制压料间隙。起皱的原因是材料压得不够紧，橡胶使用寿命短易失效，因此可能是橡胶失效导致材料压得不够紧，对策是更换橡胶；由于有限位柱限制压料间隙，如果材料厚度不够尺寸也可导致材料压得不够紧，对策更换材料或调整限位柱限高度改变压料间隙。七、 看模具装配图填空指出零件名称、材料及热处理要求
