1、 CFG 桩基桩间土开挖、截桩头及 褥垫层、砼垫层施工方案编 制：审 核：批 准：*集团有限公司二一四年五月十二日11. 编制依据 .22. 工程概况 .23 施工准备 24 主要施工方法 35 质量标准及保证措施 76注意事项 .87主要施工机械及器具计划 .98主人员配置 109安全措施 1010环境保护文明措施 .1111施工中出现的特殊情况及处理方法 .12附：施工进度计划表21. 编制依据1.1 化学工业部第六设计院设计的新能能源甲醇技改项目成品罐区成品罐区 CFG桩位布置图岩土工程勘察报告1.2建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ；建筑地基基础工程施工质量验
2、收规范 （GB50202-2009） ；建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） ；建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012） ；建筑桩基技术规范 （JGJ942008） ；施工现场临时用电安全规范 （JGJ462005） ；砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2010） 。1.3 类似工程的施工经验。2. 工程概况本工程为甲醇装置节能技改项目的重点工程，基础结构形式：钢筋混凝土；罐区:1 个 2万吨成品罐；复合地基承载力特征值要求280KPa；根据场地详勘地质报告，该工程设计院采用 CFG桩进行该地基处理。其中 CFG桩共计 663根，桩间纵横间距 1.2m-2m,C
3、FG桩径为 A=400mm,桩顶设计标高为 -2.000m，桩端进入勘察报告揭示的第层粉细砂不小于 1.0m，且有效桩长不小于 10m。经 CFG桩处理后的复合地基承载力特征值280KPa。基底铺压 300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放 500mm。工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG 桩基垫褥及砼垫层的施工。本项目由*科技有限责任公司设计，*集团有限公司负责施工。*建设工程项目管理有限公司负责项目进度、质量、安全等监理工作。3施工准备3.1 主要机具：（1）挖土机械有：挖掘机（斗宽 0.6米） 、装载机 3.3m3、20 吨自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头
4、两种） 、手推车、小白线或 20号铅丝3和钢卷尺等。3.2 作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）桩基施工完毕并经检验符合开挖要求。（3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） ，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续。（4）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定
5、。（7）机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4主要施工方法4.1桩头截取、挖桩间土施工方案（一）施工流程1、挖桩间土：确定桩位及开挖顺序 抄平挖掘机开挖 人工开挖、清理；2、清凿桩头：抄平吊车吊住桩头切割机清凿将桩头吊出基坑并运输至甲方指定地点 人工清凿；（二）主要施工技术措施1、挖桩间土（1）确定桩位及开挖顺序：首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，再确定不同直线上桩位置；并按照先打桩部分先开挖原则进行先后开挖。（2）机械开挖：考虑现场实际情况，桩间土的开挖采用一台小型反铲挖掘机进行开挖，并用一台装载机（斗容量 3.3m3）将挖出的
6、土装至 20吨自卸汽车上，4然后由 20吨自卸汽车运输至甲方指定的施工现场东南侧位置，运距为 500米；本工程采用放坡开挖，放坡系数为 0.5，机械开挖时人工配合对离桩较近的部分土方采用人工配合清理，机械开挖至距坑底 500mm时停止机械开挖，即-1.500标高处，采用人工挖桩间土至设计桩顶标高，即-2.000 处。以免机械扰动基底原土；（3）人工挖土：在机械开挖至-1.500 标高停止，其余部分用人工开挖至设计标高，即-2.000 处，并随运至甲方指定地点，运距 500米；（4）桩间水平方向控制与桩保持 300mm安全距离由人工挖除，挖除至褥垫层下面设计标高，并随时运至甲方指定地点；（5）随
7、着基坑的开挖，为了防止基坑被水浸泡，在基坑周围设置排水沟，并按间距设置集水坑，共设置 4 个集水坑，集水坑大小为（1*1*1）如遇集水，采用潜水泵将水抽出，其示意图如下：（6）进入基坑道路设置，根据现场需要为了便于人工和机械进入基坑底部，根据现场需要在基坑的东西两侧设置两处下基坑的道路，其坡度为 15度。5（6）土方开挖平面示意图如下：（6）土方开挖坡面图2、清凿桩头（1）随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用手提切割机配合人工进行6清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留 100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；（2）将桩顶标高控制在设计标
8、高；在基坑四周用墨斗弹出基底的水平线，在凿除前拉线将控制线引至桩身，采用手提切割锯及风镐进行破除，然后人工再用簪子清凿至设计标高；（3） 在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；（4） 凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走，运距 500米内；（5）由于本工程虚桩桩头过长，并且桩间距过小，为避免桩头破除时倒下破坏相邻桩头，同时也为了保证安全，采用 25吨吊车配合，切割时先用吊车吊住桩头，再用切割机切割，切割完毕吊车随即吊出基坑，并用自卸汽车运走，运距500米内。（6）CFG 桩大样图如下图：4.2 CFG桩基垫褥及砼垫层施工方案(一
9、)褥垫层施工1.工艺流程：检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，粒径级配均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。2.分层铺筑碎石7褥垫层设计厚度为 300mm，铺筑碎石的每层厚度，一般为 1520cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水率较低时，也可采用动力夯实法，根据挖开的土质选择压实方法，夯填度不应大于 0.9。砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔
10、处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石应级配均匀。如发现碎石级配不均匀，应将该处碎石挖出，分别填入级配好的碎石。3.洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为 8%l2%。4.夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3遍。5.找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，用 200cm3的环刀取样；测定碎石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定
11、的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6.铺设及质量控制桩间土保护土层和 CFG桩桩头清除至桩顶设计标高，CFG 桩复合地基检验完毕并且满足设计要求方可进行铺设施工。褥垫层厚度设计为 300mm，施工时先虚铺，虚铺厚度为：h=H/,式中 为夯填度，一般取 0.870.90,本工程为设计要求为 0.9。（2） 砼垫层施工1.本工程垫层砼采用泵送商品砼。82.通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。3.砼施工混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混
12、凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。4.混凝土振捣注意事项垫层表面可用平板式振动器振捣。浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为 12m。安排二人振捣。振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于 450mm。振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。 5.混凝土面的标高控制混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在基坑内设标高桩，打一个标
13、高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为 3000mm。 为控制好垫层混凝土面标高，收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。6.混凝土养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工，气温高，一般为混凝土浇灌完毕后 6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为 3天。 95质量标准及保证措施 5.1基槽允许偏差项目：（1）表面标高 +0，-50mm 用水准仪检查（2）长度宽度 允许偏差+50mm 用
14、钢卷尺检查5.2桩表面高低平整度：高低相差不超过 10mm.5.3质量保证措施：5.3.1由于桩身较长，且桩间间距较小，开挖时要特别小心，故在开挖时采用的较窄的挖斗（宽度 600mm） ，且挖桩过程中严格按照放出的桩位图开挖。5.3.2挖机开挖过程中的离桩较近的土严禁机械开挖，采用人工清理上。5.3.3挖机挖土过程中，由专人负责指挥挖机，并对指挥人员及挖掘机司机做出奖罚制度，以提高其工作的责任心。6注意事项6.1. 机械开挖时注意不得碰撞 CFG桩，不得超挖，施工中制定奖惩措施，对于施工过程出现的碰撞桩头或者超挖现象一律给予重罚。6.2. 清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测
15、量校核其平面位置，水平标高是否符合要求。6.3. 清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。6.4. 因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水 泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。6.5. 雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面6.6. 基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽。7主要施工机械及器具计划 序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力101 挖掘机 555 1 国产 20062 挖掘机 312 1 国产 20073 装载机 50L 1 国产 20064 切割机 2 国产 20085 20T
16、自卸汽车 1 国产 20066 水准仪 1 国产 20008 吊车25T1 国产 20058主人员配置 序号 人员 数量1 测量员 22 挖机司机 23 指挥人员 14 装载机司机 15 技术员 26 安全员 1117 质量员 18 自卸汽车司机 19 壮工 59安全措施9.1一般安全措施：9.1.1土方开挖前应有详细的安全技术措施。对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行详细交底，并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。9.1.2. 交底应有文字记录，且履行签认手续。9.1.3. 每日施工前，召开班前会，进行安全教育。9.1.4. 所有施工人员认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的主要方
17、针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。9.1.5. 各种机械要有专人负责维修、保养，对机手要坚持持证上岗，并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生。9.1.6. 现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。9.1.7. 沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观。9.1.8. 所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，酒后不得进入施工现场。9.1.9未尽事宜按有关安全规程、规范执行。9.2基坑底部安全专项施工方案9.2.1由于基坑较深，且桩头较长，在基坑底部进行开挖及截取桩头时，除严格按照一般安全规定执行外，还必
18、须按以下规定执行。9.2.2基坑四周必须按规定进行放坡，坡度按 1:0.5。9.2.3基坑上有专职安全人员负责观察坑基周围的土层情况，发现问题及时通知坑底人员注意并及时撤离。并定期进行基坑沉降观测，并记录。129.2.4由于虚桩过长，土方开挖过程中人工在清理时，特别注意桩突然倒下伤人的发生，为此，派专人观察每根桩的情况，对于出现裂缝或者有夹层的桩，及时进行处理，避免桩自然倾倒。9.2.5在进行截桩时，同一从南到北的顺序，截完一排后在截取下一排。并且统一向南侧放倒，由于桩头较长，大部分在 2.0米左右，如果在此过程中的容易倒下伤人，我方考虑此部分采用 25T吊车将桩头系上，截桩完成后直接将桩头装
19、上载货汽车，拉运至甲方指定地点。10环境保护文明措施10.1 严格执行公司 ISO14001程序文件。（1）现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，保持清洁卫生。（2）外运土方、桩头等建筑垃圾应与甲方协商，在指定地点排放。（3）施工现场道路，需经常修理，以免道路随坏后影响砼车进出场。10.2安全文明施工措施（1）应按国家规定配置相应器材并定期检查，在作业区域设置安全文明警示标志。（2）施工现场严禁吸烟。10.3运土路线及施工场地大门口设专人清扫。10.4如有夜间施工尽量减少噪音，严禁车辆、机械不间段鸣号.10.5未尽事宜按有关安全规程、规范执行。11施工中出现的特殊情况及处理方法11.1 施工中如发现有漏打、桩长达不到设计桩顶标高的桩，及时做下记录，并及时通知监理或者甲方。11.2 施工中如果出现断桩，及时通知监理，查看断桩原因，分清责任方，并对断桩进行记录。11.3 在对基坑沉降观测时，如果出现沉降值异常，及时停止施工，查明原因并排除危险因素后方可进行施工。11.4 施工中如遇土质与勘查报告严重不符，及时通知甲方处理。
