1、钳电一体化技能训练教学大纲（总学时 25 周）适用于技校 2006 级钳电专业长春汽车高等专科学校高职部 迟小平编写2006 年 7 月 31 日钳电一体化技能训练教学大纲一、 说明1. 课程的性质和内容本课程是钳电一体化专业的一门实习课。它的主要内容包括：钳工基本技能训练及综合技能训练、普通机床装配工艺及故障排除训练。使学生达到中级机修钳工的水平。2. 课程的任务和要求本课题的任务是使学生掌握中级钳工应具备的操作技能。通过本课程的学习，学生应达到以下要求：1) 熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。2) 掌握中级钳工常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养方法。3) 掌握钳工基本技能知识
2、和基本操作技能。4) 掌握中等复杂工件制作的技能。5) 掌握普通机床的结构、装配工艺知识及常见故障6) 了解实习过程中的安全文明生产内容。3. 教学中应注意的问题1) 技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练，加深对理论知识的理解和掌握。2) 综合技能训练，是对学生理论知识和操作技能的有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。3) 机床拆装训练应重点介绍一般常见故障产生原因，排除方法。4) 技能训练时要对学生的安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。二、
3、 学时分配表单元、课题内容 周数 学时第一单元：钳工基本技能训练课题一 入门知识课题二 平面划线课题三 錾削 课题四 锉削10663048课题五 锯削课题六 钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹课题七 复合作业（一）624180第二单元：钳工综合技能训练课题一 锉配课题二 复合作业（二）课题三 刮削 课题四 复合作业（三）1090726078第三单元：机床拆装CA6140 车床课题一：机床的结构及传动系统课题二：床身导轨的修复及主轴、轴的装配课题三：进给箱、溜板箱的结构及装配课题四：刀架、尾座部件的修理课题五：试车验收X6132A 铣床课题六：机床的拆卸、易损件介绍课题七：主轴、工作台的结构及装配
4、课题八：主传动、进给传动的调整课题九：试车验收5630301212624246合 计 25 750三、 教学要求、内容及建议第一单元 钳工基本技能训练教学要求：1. 了解钳工场地的基本概况，熟悉钳工常用设备操作的基本技能，了解安全生产的有关知识。2. 了解本工种常用的工量具。3. 明确划线的作用，正确使用平面划线工具。4. 正确掌握手锤的握法及錾前的姿势、动作、掌握錾子角度对錾削的影响。5. 掌握锉刀的种类及其应用，掌握平面、曲面的锉削方法。6. 掌握正确的锯削姿势，能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确安装。7. 了解台钻的规格，性能及其使用方法。8. 掌握标准麻花钻的刃磨方法。掌握划线钻孔
5、方法，并能进行一般孔的钻削加工。9. 掌握锉、锯、钻、錾的综合操作技能，加工指定工件时，能达到图样各项技术要求。教学内容：课题一 入门知识1. 钳工工作场地2. 钳工常用设备3. 钳工常用工量刃具4. 安全文明生常识课题二 平面划线1. 划线的作用2. 划线工具的正确使用3. 平面划线课题三 錾削1. 錾削工具2. 錾削姿势3. 錾子的角度选择及对錾削的影响4. 錾削平面与直槽5. 錾削的安全文明生产要求课题四 锉削1. 锉刀的种类、正确选择和保养2. 工件的夹紧方法，锉削的姿势3. 锉削加工中常用量具的使用和保养4. 平面、曲面锉削5. 锉削加工尺寸精度与形位误差的控制方法6. 锉削加工的安
6、全生产文明生产要求课题五 锯削1. 手锯的结构，锯条的规格及选用2. 锯条的正确安装3. 锯削的姿势、起锯的要求，工件的装夹方法4. 压力、运动和速度5. 各种材料的锯削方法6. 造成锯条折断和加快锯条磨损的原因7. 锯削加工的安全文明生产要求课题六 钻孔、锪孔、铰孔、功螺纹和套螺纹1. 台钻的结构、规格、使用方法2. 麻花钻、锪孔钻、绞刀的结构3. 麻花钻的刃磨、修磨方法4. 薄板、钢、铸铁、铜、铝等金属材料的钻削加工，以及钻头的修磨方法5. 工件的正确装夹和钻头的装卸6. 钻削和铰削用量的选择7. 锪制各种孔型的方法8. 丝锥、板牙的构造及其使用要领9. 螺纹的基本知识，攻螺纹前底孔直径和
7、套螺纹前圆杆直径的计算，通孔与不通孔的螺纹加工方法10. 安全文明生产要求课题七 复合作业（一）1. 制作对开夹板2. 制作锤头3. 样板加工教学建议：1. 要充分利用挂图、模型、实物等教具讲清游标量具、千分尺、百分表的刻线原理。2. 在整个教学过程中采用讲讲练练、边讲边练，最后集中进行综合训练的方法。3. 实习教学中的安全文明生产知识，可结合录像片中的案例对学生进行教育。第二单元 钳工综合技能训练教学要求：1. 进一步提高锉、锯、錾、钻的操作技能。2. 掌握制作中等复杂工件的操作技能 。3. 了解锉配加工的特点和应用，正确选用锉刀。4. 掌握角度、对称度工件的特点和应用，正确选用锉刀。5.
8、懂得刮削的特点与应用，了解刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度。6. 掌握手刮法和挺刮法的动作姿势，掌握粗、细、精刮的方法和要领及精度检查。教学内容：课题一 锉配1. 锉配 T 形体2. 锉配形体3. 锉配曲面4. 锉配角度样板（一）5. 锉配角度样板（二）课题二 复合作业（二）1. 制作划规2. 制作内、外长钳3. 制作 230mm 绞手4. 制作 152mm 活络角尺课题三 刮削1. 刮刀的刃磨与热处理2. 手刮法3. 挺刮与原始平板的刮削4. 平形面、垂直面的刮削课题四 复合作业（三）1. 制作 100mm 刀口 90直尺2. 制作 100mm 平口钳3. 制作 152mm
9、固定角尺教学建议：本单元是对学生理解、掌握本科程理论及应用状态的综合检验，是在学生掌握各单项操作技能的基础上，进行综合、巩固、提高的重要阶段。希望教师对学生技能训练认真观察、指导，发现问题应和学生共同分析解决，以提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。第三单元 机床拆装教学要求：1. 了解 CA6140 车床、X6132A 铣床的结构及传动系统。2. 掌握机床各主要零部件的修理工艺。3. 掌握机床总装配时各零部件之间的位置关系及各项精度指标。4. 能够正确判断常见故障产生的原因、位置，并给予排除。5. 了解试车验收的过程及项目。教学内容：CA6140 车床课题一 机床的结构及传动系统1. 机
10、床主要零部件及作用2. 主传动、进给传动、车螺纹传动3. 机床拆装工、量具介绍4. 安全文明生产课题二 床身导轨的修复及主轴、轴的装配1. 水平仪测量导轨直线度2. 主轴及轴的结构及作用3. 主轴及轴的装配与调整课题三 进给箱、溜板箱的结构及装配1. 进给箱、溜板箱的作用2. 安全离合器、超越离合器3. 基本组、扩大组、互锁机构4. 进给箱、溜板箱的装配课题四 刀架、尾座部件的修理1. 刀架的结构与作用2. 尾座的结构与作用3. 刀架部件的磨损与修理4. 尾座部件的磨损与修理课题五 试车验收1. 机床的空运转试验2. 机床的工作精度检验3. 常见故障及排除方法X6132A 铣床课题六 机床的拆
11、卸、易损件介绍1. 机床的结构2. 机床的拆卸顺序3. 易损件的修理工艺4. 安全注意事项课题七 主轴、工作台的结构及装配1. 主轴轴承间隙的调整2. 双螺母消除间隙机构3. 主轴、工作台的装配课题八 主传动、进给传动的调整1. 主轴变速箱的结构2. 进给变速箱的结构3. 电磁离合器的修复4. 易损件的修复课题九 试车验收1. 机床的空运转试验2. 机床的精度检验3. 机床的试切削检验4. 常见故障的排除方法教学建议：本单元主要介绍的是 CA6140 车床、X6132A 铣床的结构、传动系统，零部件装配及常见故障排除，教学中应以实物结合挂图进行讲解。重点是掌握零部件装配工艺和常见故障的排除。四、 使用教材及参考书钳工生产实习中国劳动出版社机修手册机械工业出版社
