1、洞口开挖,准备工作 开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。 检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。 对设计有加固措施的进行加固处理。,洞口开挖,截水沟施作 在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。 排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。,洞口开挖,土石方开挖 自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。 洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。 尽量少刷或不刷，争取做到零
2、距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。,洞口开挖,防护 临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取锚喷、格构网等措施。 永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。 洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。,洞门施工,测量放样 根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。 基础施工 基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。 按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。,洞门施工,墙身施工 浇筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。 墙身灌注混凝土时应杜绝漏浆
3、、跑模。 反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。 砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。 洒水养护不得少于7天。 混凝土拆模强度必须达到75可拆模，模板拆除时防止表面及棱角受损伤。,洞门施工,检查梯与名牌施工 洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。 洞门验收 混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。 名牌、号标安装美观、大方。 表面平整度采用2m靠尺：混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。,洞身开挖,超前预报 利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。 测量放线 放样开挖轮廓线及方向点。
4、 每循环开挖断面中线、高程测量放线。,洞身开挖,爆破开挖 爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。 凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距与深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超过开挖轮廓线15cm。 严禁在残眼处再次钻眼。 炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。 爆破时，必须统一指挥。,洞身开挖,通风 爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准 初喷 排危后立即初喷35cm混凝土，封闭围岩 出渣 专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求,洞身开挖,检查断面 隧道开挖后检查周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对： 拱部允许最大超挖值级围岩20cm、级围
5、岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。 拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。 围岩监测 开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工,爆破钻孔,准备 查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。 检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。 检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 布孔 根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记,爆破钻孔,钻孔 炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。 周边孔一定要有丰富经验的老钻工司钻。 开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。 底板孔下部炮孔钻完后立即用木棒、纸团或编织物将其填塞。 不能打
6、干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。 钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。 不能残眼处、裂缝处钻孔。,爆破钻孔,验孔 钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。,爆破装药,准备 清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。 查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。 准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。 起爆体在洞外加工制
7、作。 装药和填塞由爆破员持证操作。,爆破装药,吹孔 用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。 装药 爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。 用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。,爆破装药,装药 装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。 专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。 装药时禁止烟火。 照明采用36V安全电压。,爆破装药,填塞 按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并
8、用炮棍轻轻压实、堵严。 炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成堵塞，堵塞长度不小于20cm。 填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。,爆破起爆,网络连接 网络连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。 起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。 将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。 各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。,爆破起爆,网路检查 起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。 敷设线路与交底核对。 对起爆器材进行全面检查。,爆破起爆,起爆 起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。 起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体
9、、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。,爆破起爆,爆后处理 爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。,台阶法作业要点,超前地质预报 探测前方地质岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。 测量放线 每一循环后及时放出开挖轮廓线。 测定隧道中线、高程。,台阶法作业要点,开挖 开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。 台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用35m。 下台阶在
10、上台阶喷射混凝土达到设计强度70以上时开挖。,台阶法作业要点,出渣 专人指挥机械装渣出渣保证安全。 仰拱开挖处以栈桥通过。 弃渣场地符合设计与环保要求。 开挖检查 每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。 检查开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。,台阶法作业要点,支护 每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。 仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。 仰拱距上台阶开挖工作面距离：级围岩90m，级围岩70m,台阶法作业要点,三台阶七步开挖法,地质预报 探测地层岩性、地质构造，综合分析研
11、究，及时调整和确定施工方法和参数。 测量放线 每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。,三台阶七步开挖法,开挖 开挖前施做超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖（1），左、右侧中台阶开挖（2、3），左、右侧下台阶开挖（4、5），上、中、下台阶核心土开挖（6-1、6-2、6-3），隧底开挖（7），数字代表部位，见附图。 开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。 初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。,三台阶七步开挖法,开挖检查 每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。 检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在1
12、5cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。,三台阶七步开挖法,支护 开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。 初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。 及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。,一般适用于黄土地区隧道施工，也可用于其他IV级围岩地段。,CD(中隔壁)法,超前地质预报 利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。 测量放线 每一循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。,CD(中隔壁)法,开挖 开挖施工顺序：上部左侧开挖（1），下部左侧开挖（2），上部
13、右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底开挖（5）,数字代表部位见附图。 开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。 初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。,CD(中隔壁)法,支护 每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。 开挖后及时施作初期支护和中隔壁。 中隔壁拆除 拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。 拆除顺序、长度按设计要求实施。 拆除时加强观测并做好安全防护。,CD(中隔壁)法,开挖检查 检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。,中隔壁（CD）法施工工序
14、 横断面示意图,CRD(交叉中隔壁)法,超前地质预报 利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整开挖进尺和钻爆参数。 测量放线 每一循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保证开挖高度、轮廓符合设计要求。,CRD(交叉中隔壁)法,开挖 开挖施工顺序：上部左侧开挖（1），下部左侧开挖（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），隧底开挖（5）,数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。 支护 每循环每分部开挖前按设计施作超前支护开挖后及时施作
15、初期支护和中隔壁。,CRD(交叉中隔壁)法,交叉中隔壁拆除 拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。 开挖检查 检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。,中壁交叉（CRD）法 施工工序横断面示意图,双侧壁导坑法,超前地质预报 每循环需要进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。 测量放线 每一循环放一次开挖轮廓线。 测定隧道中线、高程。,双侧壁导坑法,开挖 施工顺序： 中部左侧开挖（1）， 下部左侧开挖（2）， 中部右侧开挖（3
16、）， 下部右侧开挖（4）， 隧底左侧开挖（5）， 隧底右侧开挖（6）， 上部拱顶开挖（7）， 中间中部开挖（8）， 中间下部开挖（9）， 隧底中部开挖（10）, 数字代表部位见附图。,双侧壁导坑法,双侧壁导坑法,开挖 侧壁导坑超前中部1020m，开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。 初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70以上时进行下一部分的开挖。 支护 每循环开挖一部后，及时施作初期支护。,双侧壁导坑法,临时支护系统拆除 拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。 拆除顺序、长度按设计要求实施。 拆除时加强观测并做好安全防护。 开挖检查 检测开挖断面超欠挖值
17、，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。,装渣出渣,方案制定 隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。 设备选型 装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。 装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。 建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。,装渣出渣,装渣 检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。 装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中的渣体不得装的过高。 运输 运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相
18、结合作业，并做好排水及路面的维修工作。 专人指挥，保障安全。,装渣出渣,运输 施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。 洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。 机械使用符合安全规定。 弃渣 弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。,监控量测,量测设计 人员培训，测量仪器准备。 根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案。 测点埋设 测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。 拱顶下沉和地表下沉量测
19、基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。,监控量测,数据采集 每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。 数据分析 监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。,监控量测,施工建议 为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。 监测总结 预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。,监控量测,注： 1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。 2、各选测项目量测断面的数量
20、，宜在每级围岩内选有代表性的12个。,监控量测,监控量测,爆破器材管理,库房建设 建设程序：申请、设计、建设、验收。 库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。 库房经验收合格并核发爆破物品储存许可证后使用。 购买 凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。,爆破器材管理,装卸与运输 装卸人员经过培训持证上岗。 雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。 装卸完成后做好交接记录。 爆破器材运输必须有持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。 储存 爆破器材必须单一品种
21、专库存放。 储存数量、高度、距离符合爆破安全规程。,爆破器材管理,库房管理 库房保管员、警卫人员持证上岗。 爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。 爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。 出入库做好记录并定期核对。 不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。 使用 雷管和炸药由爆破员领取和运送。 运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。 爆破后将剩入爆破器材及时回收登记。,喷射混凝土作业,施工准备 原材料检测合格，机具设备满足施工要求。 标志清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度。 搅拌及运输 强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放
22、时间不得大于30min。 液体速凝剂在喷头处汇合。,喷射混凝土作业,初喷 喷射人员佩戴防护用具。 初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。 喷射时喷嘴与受喷面保持1.52.0m的距离，喷射角度尽可能接近90。 复喷 在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。,喷射混凝土作业,质量控制 喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。 喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15,拱部不应大于25。 厚度检查点数的80及以上大于设计厚度。 强度符合设计要
23、求。,喷射混凝土作业,养护 喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。 石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。 养护时间不小于14d。 当气温低于5时，不得洒水养护。,喷射混凝土拌制,施工准备 施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。 操作人员必须专人负责，持证上岗。 对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。 人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。 作业人员穿戴好防护用品。,喷射混凝土拌制,投料 材料按配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。 搅拌 采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全
24、地段。 钢纤维混凝土搅拌要保证拌合物分散均匀，不产生结团，干拌时间不少于1.5min，加水搅拌时间不小于3min：掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45min。,喷射混凝土拌制,搅拌 坍落度一般为813cm。 搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内。 质量控制 钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为2035cm，并不大于喷嘴直径的0.7倍。 钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50。 搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80。,喷射混凝土喷射,施工准备 对设备、风、电和管线路检查，并试运行。 脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。 施工人员佩戴好个人防护用品。 开机 喷射机一定要放在
25、围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。,喷射混凝土喷射,喷射 喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作、保养和交班制度。 喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。 有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间的混凝土。 边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度710cm，拱部56cm。 喷射时喷头与受喷面保持1.52.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90。,喷射混凝土喷射,喷射 喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射混凝土速度过小，压实力过小，影响混凝土的强度。 喷嘴严禁对人放置。
26、质量控制 按照埋设标志控制混凝土的厚度。 分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。,锚杆作业要点,锚杆选择 锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。 杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。 测量放样 按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150mm。,锚杆作业要点,钻孔 钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。 验孔 用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。 杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm
27、，孔位允许偏差150mm。,锚杆作业要点,安装 砂浆锚杆先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即将锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。 药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。 自钻式锚杆直接安装就位注浆。 锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。 作业人员做好人身防护。,锚杆作业要点,验收 锚杆孔内砂浆、药包饱满充实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95，锚杆位置和数量符合要求。 锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。,中空注浆锚杆作业要点,施工准备 对风、水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。 现场
28、锚杆符合要求。 作业人员佩戴好个人防护用品。 施工前对现场围岩进行检查，确保安全。 测量定位 按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm。,中空注浆锚杆作业要点,钻进安装 检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。 锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015cm。 清理检查 锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。 检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。,中空注浆锚杆作业要点,锚杆注浆 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。 注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力
29、。 注浆采用交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。,中空注浆锚杆作业要点,验收 安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95。 水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。,砂浆锚杆作业要点,锚杆制作 原材料合格，加工后的锚杆符合要求。 杆体直径均匀，无严重锈蚀、弯折现象。 测量定位 按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm。,砂浆锚杆作业要点,锚杆钻孔 钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。 钻孔与围岩面或所在部位的主要结构面垂直。 钻孔的深度误差不大于50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。 清孔检查
30、 成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。,砂浆锚杆作业要点,注浆安装 砂浆强度不低于M20。 将注浆管插至距孔底510cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。 注浆嘴不得对人放置。,砂浆锚杆作业要点,锚杆验收 锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。 杆体插入孔内长度不小于设计规定的95，安装数量符合设计要求。 锚杆垫板与喷混凝土面密贴。,钢筋网作
31、业要点,网片加工 采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。 用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。 钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。 加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。,钢筋网作业要点,存放运输 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。 钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。 存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。,钢筋网作业要点,网片安装 安装网片在初喷后进行，第二层在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。 钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。 焊接
32、固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。 施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。,钢筋网作业要点,检查验收 钢筋网格尺寸允许偏差为10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm。,钢筋网安装作业要点,安装准备 加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。 钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10mm。 网片变形严重的不准使用。,钢筋网安装作业要点,网片铺设 按技术交底要求的范围安装。 底层喷射混凝土厚度不得小于4cm。 挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。 钢筋网片随
33、初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。 钢筋网片搭接长度为12个网孔，采用焊接，允许误差为50mm. 挂网时有脱落的石块或混凝土块，被钢筋网卡住时，要及时清除。,钢筋网安装作业要点,网片铺设 焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。 电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护”。 施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。 检查验收 保护层厚度不能小于30mm。 网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。,钢架作业要点,钢架加工 型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。 施工人员培训合
34、格后上岗，焊工持证上岗。 拼装验收 各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3cm，平面翘曲小于2cm。 钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。,钢架作业要点,测量定位 钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。 钢架安装 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。 钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。,钢架作业要点,钢架安装 分部开挖时钢架及时落地接长，封闭成环。 钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加
35、强支承。 检查验收 钢架安装允许偏差：钢架间距10cm;横向位置和高程5cm，垂直度2，连接筋、锁脚锚杆不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差5mm。,格栅钢架加工作业要点,施工准备 熟悉技术交底和施工要求。 钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 放样 在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图。,格栅钢架加工作业要点,制作模具 根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。 做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 钢筋下料加工 钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。 拱部和边墙各单元钢架分别加工。 钢架加工允许偏差为：主筋全长
36、10mm，弯折位置20mm，箍筋内净尺寸3mm。,格栅钢架加工作业要点,钢格栅焊接 焊接前必须佩戴好安全保护用具。 电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护”。 焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。 施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。 焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。,格栅钢架加工作业要点,检查验收 格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm;格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。 格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm. 拱架圆顺，直墙架直顺。,管棚作业要点,施工准备 施工护
37、拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管。 钻机就位 钻机必须支撑于稳定的地基上。 钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。,管棚作业要点,钻孔 施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。 施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1，孔口距50mm，孔深：50mm。 在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。 清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。,管棚作业要点,安装管棚钢管 装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。 同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开
38、1m。 安装长度达到设计要求。,管棚作业要点,注浆 注浆采用隔孔灌注。初压为0.51MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。 注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。,管棚钻孔作业要点,钻机就位 搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。 钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。,管棚钻孔作业要点,钻孔 钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。 钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。 钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。 钻进中
39、经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后原位重钻。 在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。 钻机用电符合要求。 钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。,管棚钻孔作业要点,清孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 验孔 管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。 检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1，孔口距50mm，孔深：50mm。,管棚安装作业要点,材料准备 管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长36m，丝扣连接。 管壁四周钻101
40、6mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距1520cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。,管棚安装作业要点,顶进 钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。 下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。 钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。 地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。,管棚安装作业要点,连接 每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。 相邻钢管的接头要前后错开，同一横截面内的接头不大于50，相邻钢管接头至少错开1m。 为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用
41、6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。 焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。”,管棚安装作业要点,搭接 纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。 孔口封堵 钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。 对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。,管棚注浆施工作业要点,施工准备 施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。 注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。 浆液拌制 配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。 浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。 浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。 化学浆液要注意防腐、防毒。,管棚注浆施工作业要
42、点,管棚注浆 注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。 注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。 注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。 注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。,管棚注浆施工作业要点,注浆记录 注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。 异常情况处理 在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。 串浆时要及时堵塞串浆孔。 注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。,超前小导管工序作业要点,制作 前端做成尖锥形，尾部焊接8
43、mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 测量放样 按设计要求在施工作业面放出钻孔位置，并做好标记。,超前小导管工序作业要点,钻孔 采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20mm以上）。 按设计的倾角、间距、孔深钻孔，允许偏差：方向角2；孔口距50mm；孔深：50mm。 清孔 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 安装 成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。,超前小导管工序作业要点,注浆 注浆前先喷射混凝土厚度510
44、cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 由下向上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的14或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。 注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。,超前预注浆作业要点,施工准备 对注浆作业面进行加固处理，保证注浆时能承受注浆压力。 对围岩好的作业面，进行全断面喷混凝土2030cm厚封闭。 对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑1.53.0m厚的混凝土止浆墙。 根据试验确定符合设计要求的浆液配合比。 作业人员穿戴劳动防护用品。,超前预注浆作业要点,布钻孔点 按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并
45、用红色油漆标记孔号。 钻孔 根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。 钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。 孔位最大允许偏差50mm，最大偏斜率偏差0.5。,超前预注浆作业要点,注浆施工 一般采用前进式注浆。当底层岩性较好时采用后退式注浆。 单孔注浆压力达到设计终压后，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时，结束该孔注浆。 注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序注浆。,超前预注浆作业要点,检查 当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种：钻取芯样或对检查孔进行压
46、水试验。,衬砌工程作业要点,施工准备 初期支护轮廓检查处理。 原材料检验和机具准备。 与开挖面安全距离：衬砌：、级200m，级120m，90m,、级70m，仰拱：级90m，、级35m,衬砌工程作业要点,盲管和防水板施工 采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于15cm，并充气检查。 钢筋安装 按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。 注浆管埋设 每衬砌段拱顶部位埋设24个注浆孔。,衬砌工程作业要点,台车定位 模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。 挡头板安装 模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。
47、 混凝土浇筑 混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。,衬砌工程作业要点,脱模 在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100以上允许脱模。 混凝土养护 浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。 仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100后方可过车。,衬砌模板台车作业要点,衬砌台车设计 根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输车辆通行。 整机走行和操作系统方便合理。 在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。 拱部设
48、置安全施工平台。 台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。,衬砌模板台车作业要点,制造 台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。 验收 对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。 模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。 走行系统和液压系统正常。,衬砌模板台车作业要点,使用 台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接510cm，顶模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，丝杆间距1m。 混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模。 防溜车装置到位，液压系统锁定。 台
49、车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面。,衬砌模板台车作业要点,衬砌模板台车作业要点,衬砌混凝土作业要点,施工准备 原材料检验合格。 施工机具运转正常。 计量器具标定合格。 配合比 参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比。,衬砌混凝土作业要点,搅拌 强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间内不小于3min。第一盘料必须做坍落度试验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按照安全操作规程进行。 运输 混凝土有运输车运送，运输中搅拌筒保持36r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。,衬砌混凝土作业要点,灌筑 输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为1530s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。 养护 在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d。,衬砌混凝土拌制,施工准备 对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。 操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。 计量 采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。 配合比数据输入与修改由实验员负责。 微机出现故障时由专业人员修理。,
