1、一、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、微表处的施工1、施工准备在接到施工通知书后，我项目部的主要管理人员已进入现场，搭建临时设施，完成驻地建设，做好了机械准备调整标定工作及施工人员的进场准备工作。机械设备的调用由项目部统一管理，按施工现场的要求及时为现场配备，材料由专人主管，在做好材料计划的同时，积极联络货源，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料的供应。2、材料试验及时组织试验人员对各种来源的材料进行试验，取得必要的数据，并得到监理工程师的批准，为施工和材料部门建立供应渠道的使用手续。施工前对材料按照下列要求准备：施工用的乳化沥青、矿料、水等应进行质量检验，符合本次工程的技术指标；矿
2、料中的超粒径颗粒必须筛除；取矿料堆中间部位的样品进行含水量测定。检测的矿料含水量用于调整摊铺机的设定。3、材料的确定（1）乳化沥青：本次施工采用BCR改性乳化沥青,乳化沥青符合指标如下：BCR乳化沥青技术要求 表1试验项目 单位 BCR 试验方法粒子电荷 阳离子（+） T0653筛上剩余量（1.18mm）不大于 % 0.1 T0652恩格拉粘度E 25 330 T0622粘度沥青标准粘度C 25，3 s 1260 T0621含量 不小于 % 60 T0651针入度（100g，25，5s）dmm 40100 T0604软化点 不小于 53 T0606延度 不小于 cm 20 T0605蒸发残留物
3、 溶解度（三氯乙烯）不小于% 97.5 T06071天 不大于 % 1 T0655贮存稳定性 5天 不大于 % 5 T0655（2）矿料：矿料采用优质洁净的玄武岩粗集料，细集料采用玄武岩粗石粉。我们采用与集料粘附性达到四级以上的石料,如偶尔达不到时我们将掺加消石灰或抗剥落剂。对集料中的超规格颗粒我们将进行筛除，并且微表处用集料应当符合下表要求。 粗集料、细集料应该符合下表要求粗、细集料质量要求 表2玄武岩 备注项目 技术标准试验依据石料压碎值 不大于（%） 26 T0316石料磨光值 不大于（%） 42 T0312洛杉矶磨砂损失 不大于（%） 28 T0317针片状含量 不大于（%） 15 T
4、0312粗集料坚固性 不小于（%） 12 T0314细集料 坚固性 不小于（%） 12 T0314 0.3部分矿料 砂当量 不小于（%） 65 T0334 合成矿料中4.75部分（3）矿料的级配范围应符合下表的规定微表处矿料级配 表3通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）级配类型9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075MS-2型 100 90-100 65-90 45-70 30-50 18-30 10-21 5-15（4）用水：采用饮用水，水中不含有有害的可溶性盐类、能引起化学反应的物质和其它污染物。4、料场及施工用水选择有水源的场地，完成料场建设，并解决施
5、工用水。与当地供电部门联系，采用供应电，并准备充足的发电机，以备应急使用。5、现场施工我们的施工队是一支素质高，技术力量浓厚的专业队伍和先进的机构设置，开工前对施工人员进行技术培训，提出施工要求和质量标准等技术要求，使施工人员自觉的按规范范围施工，按标准控制质量。微表处施工流程见下图。在施工中，除 参照有关规定外，应符合下列要求：1） 旧路面上的泥土，杂物等清洗干净。在干燥的条件下进行施工,旧路面上不得有积水，雨天禁止施工。2） 施工前应进行测试段试铺，达到质量要求并经驻地工程师认可后方可进行施工。3） 摊铺时，如无正确引导摊铺机定向控制前进的基准标记时， 应提前放样画线，画线要求顺直、准确。
6、4） 将符合要求的材料装入机内各容器中。5） 检查调试拌和机，待其运转正常时，将各种材料同时按比例进入摊铺槽内，此时注意观察混合料的稠度。6） 流入摊铺槽的混合料体积达到槽内体积的2/3时，应开动封层机前行，并立刻测定混合料的稠度，当稠度符合规定要求后，封层机可按1030m/min的缓慢速度，进行均匀摊铺，同时使封层机下部喷水管喷水，在摊铺时使路面保持湿润。7） 现场的摊铺厚度按标定长度测定。8） 标定长度的测定程序是：在摊铺始时按确定的摊铺机摊铺宽度，在稠度测试和规定厚度值不小于设定值的前提下摊铺测试而定，并同时测定标施工准备清洁原路面微表处摊铺封闭交通进行养护开放交通划线，有参照物可不划定
7、厚度。9） 在摊铺的过程中，发现有沟迹、散松时，应立刻修补或挖除重修。10） 混合料摊铺后，对摊铺不到的两侧或局部需要由人工修整找平；过厚和不平处，使用橡胶耙子找平，漏铺和稀浆不足之处，及时使用混合料进行修补，纵向和横向搭接处应进行修整，保持 搭接平顺，少量超大粒料必须清除出场外。11） 机上的各种材料，如有一种用完时，立刻停止送料，待摊铺槽内混合料全部摊铺完后，停止前进，将封层机移到路外，立刻使用高压水冲净拌和机和摊铺槽，而后再补充所缺的材料。12） 摊铺后，要封闭交通，设专人看管，进行交通控制，禁止一切车辆和人员进入保护区。当混合料由褐色转变成黑色，固化成型后方可开放交通。固化时间长，骨料
8、跑飞，应查找原因及时处理，否则停止继续施工。6、施工质量控制（1）施工前必须提供材料的检验报告，并确认符合要求。（2）施工前材料的质量检查以同一料源、同一次购入并运至生产现场（或储入同一储罐）的相同规格品种的集料、乳化沥青等为一“批”进行检查。检查频率和要求如下表所示。施工前的材料质量检查与要求（3）施工前必须提供混合料的配合比报告，在确认材料没有发生变化和符合本次工程要求后，方可施工。当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化，必须调整摊铺车的设定，确认材料配比后才可施工。（4）施工前对摊铺车的性能，标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。7、施工过程的质量控制施工中应对微表处
9、混合料进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方材料 检查项目 要求值 检查频率乳化沥青 表1要求的检测项目 符合设计要求 每批到货一次砂当量 每批来料一次级配符合要求每批来料一次矿料含水量 实测 每天一次法如下表所示：混合料性能检测要求项目 要求 检验频率 检验方法稠度 适中 1次/100m 经验法油石比设计油石比0.5%1次/日 三控检验法矿料级配 满足表3 1次/日摊铺过程中从骨料输送带末端接出集料筛分外观表面平整、均匀，无离析，无划痕全线连续 目测WTAT浸水1h 不大于540g/m 2 1次/周8、微表处交工验收检验要求工程完工后1-2个月时，将施工全线以1-3Km作为一个评价段进行质量检查和验收，检查项目、频率、要求及方法见下表。交工验收检验要求项目 质量要求 检验频率 方法外观表面平整、密实、均匀、无松散全线连续 目测横向接缝 对接平顺 每条 目测纵向接缝宽度80mm不平整6mm全线连续目测或用尺量3m直尺表观质量边线任一30m长度范围内的水平波动不得超过50mm全线连续 目测或用尺量摆值 高速公路、一级公路45 5个点/km T0964横向系数 高速公路、一级公路54 全线连续 T0965抗滑性能 构造深度 高速公路、一级公路0.60 5个点/km T0961渗水系数 10ml/min 3个点/km T0971厚度 -10% 3个点/km钻孔或其他有效方法
