1、1MY 钢铁有限公司 第二条棒材工程订货资料之七飞剪订货技术条件二 0 一四 年 七月2目 录1. 生产工艺简况 22.订货范围 73.设备主要技术参数 84.设计、安装调试、生产维护资料的交付 11附车间工艺平面布置图 1 张31. 生产工艺简况1.1 工艺方案新建棒材生产线工程，设计年产量为 120 万吨，其中规格为 18-40mm 的带肋钢筋 100 万 t，规格为22-5 0mm 的光面圆钢 20 万 t。全线轧制 16 道次，最大终轧速度为 18m/s。生产钢种有碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢三种。各钢种按规格设计的年产量见表 1。1.2 产品质量及成品交货状态1.2.1 棒材
2、产品质量及成品交货状态产品质量及标准：产品质量及标准：带肋钢筋：GB1499.22007：钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋GB1301491：钢筋混凝土用余热处理钢筋圆钢：GB/T7002006：碳素结构钢GB/T6991999：优质碳素结构钢GB/T7022008： 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB1499.12008：钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋成品以直条成捆状态交货成品定尺要求：成品定尺长度：9/12m ；捆重：15t。打捆道次：9m 棒材捆 5 道12m 棒材捆 7 道。4表 1 产 品 大 纲 单位：万 t/a各规格产品年产量品种 钢 种代表钢号 18-
3、20 22-25 28-32 36-50 合 计比例%低合金钢 HRB400HRB500 20 30 35 15 100 83.33 小 计 20 30 35 15 100带肋钢筋比例 % 16.67 25.00 29.17 12.50 83.33 碳素结构钢 Q235 2 2 2 6 5优质碳素钢 45 3 4 7 14 11.67 小 计 5 6 9 20 16.67 光面圆钢比例 % 4.17 5.00 7.50 18.18合 计 20 35 41 24 120比例 % 16.67 29.17 34.17 20.00 100注：带肋钢筋18、20、22 以切分法生产。1.3 原料及金属平
4、衡本车间生产使用的原料为连铸坯。其原料由与本车间相毗邻的炼钢连铸车间提供。连铸坯质量符合 YB/T20112004 规定。连铸坯规格为：165mm165mm12000mm，单重：标准坯重量为 2500kg，短尺料10000mm，总数不超过 10%。钢坯尺寸偏差：断面5mm ，5mm ；长度 50mm。对角线长度之差：最大允许 7mm。钢坯弯曲度：每米最大允许弯曲度 10mm，12m 最大允许弯曲度100mm。车间综合成材率为 97.5，年需合格连铸坯为 1230769 吨。金属平衡见表 2。表 2 金属平衡表 单位：t/a钢坯量 成品量 烧损和氧化 切头、轧废数量 % 数量 % 数量 % 数量
5、 %51230769 100 1200000 97.5 12308 1 18462 1.51.4 年工作时间分析棒材车间采用四班三运转连续作业工作制度，节假日和公休日不休息。轧机额定年工作时间为 7200h，详见表 3。表 3 轧机年工作时间表(h)序号 项目名称 小时/年 备 注1 日历时数 8760 365 天2 大中修时间 480 按平均 20 天3 小修、交接班 900 换辊、换导卫、换品种 1804 年计划工作时间 72001.5 轧机生产能力轧机生产能力计算见表 4表 4 轧机生产能力计算序号产品产品规格mm每米单重kg/m成品长度m轧制速度m/s纯轧时间s总轧制时 间 s理论产量
6、以 坯 计t/h收得率%计算产量t/h设计年产 量万 t年轧制时 间h1 18 2.00X2 625.57 16 39 44 205 97.5 200 5 250 2 20 2.47X2 506.71 13.0 39 44 205 97.5 200 15 750 3 22 2.98X2 418.77 10.8 39 44 205 97.5 200 20 1000 4 25 3.85 648.59 16 41 46 198 97.5 193 25 1298 5 28 4.83 517.05 13.3 39 44 205 97.5 200 20 1000 6 32 6.31 395.87 10.2
7、 39 44 205 97.5 200 5 250 7 36 7.99 312.79 8.0 39 44 205 97.5 200 5 250 8螺纹钢筋40 9.86 253.36 6.5 39 44 205 97.5 200 5 250 1 22 2.98 837.54 18 47 52 175 97.5 170 2 117 2 25 3.85 648.59 16 41 46 198 97.5 193 4 208 2 28 4.83 517.05 13.3 39 44 205 97.5 200 4 200 5 32 6.31 395.87 10.2 39 44 205 97.5 200 4
8、 200 6 36 7.99 312.79 8.0 39 44 205 97.5 200 2 100 7 40 9.86 253.36 6.5 39 44 205 97.5 200 2 100 8光面圆钢50 15.41 162.15 4.2 39 44 205 97.5 200 2 100 合计 120 6072 6轧机作业率： 轧机有效作业率6072/720010087.3轧机日历作用率6072/876510069.31 .6 主轧跨采用高架式平台布置，轧线主要工艺操作设备布置在平台上，平台标高5.0m，轧制线标高为5.8m。在平台下设置润滑站、液压站、飞剪切头处理设施、电缆及各种管线。2
9、.订货范围2.1 设备订货清单设备订货清单见表 2-1，设备重量等参数均以供货商制造图为准表 2-1 轧机区设备清单估 重（kg）序号设备编号设 备 名 称 数量单重 总重备 注1 4.14 1飞剪及前后导槽 1 套 包括溜槽及收集箱2 4.20 2飞剪及前后导槽 1 套 包括溜槽及收集箱3 4.29 成品倍尺飞剪及前后导槽 1 套注：（1）飞剪位置及传动方向见工艺平面布置图（2）轴承采用进口 SKF 轴承2.2 订货范围说明供货范围包括：飞剪主电机 ZFQZ（DC，上海南洋电机） ，及测速和转角控制电器元件73.设备主要技术参数3.1 1 飞剪及前、后导槽 1 套位置：布置在 6 轧机与 7
10、 轧机之间3.1.1 作用：正常生产时，对轧件进行切头和切尾；事故时，对轧件进行连续碎断；保证轧制顺利进行，缩短事故处理时间。3.1.2 技术要求型式： 曲柄式工作制度： 启停式工作制刀片数量： 2 片轧件速度范围：0.51.8m/s最大剪切断面：5000mm 2轧件最高抗拉强度： 120MPa剪切温度： 850切头长度： 200mm切头公差： 35mm事故碎断长度： 800mm（连续碎断）要求飞剪切头和事故碎断时，剪刃线速度超过轧件运行速度220，切尾时，剪刃线速度低于轧件运行速度 06。注：设计飞剪时，请考虑飞剪进出口导管（槽）设计。83.2 1 飞剪溜槽及收集箱 1 套位置：1 飞剪边，
11、靠操作侧。3.2.1 用途：对 1 飞剪剪切下的头、尾及碎断后轧件进行收集。3.2.2 技术要求切头溜槽型式：钢结构焊接体，配有气动换向导板。切头箱型式：钢结构焊接件。收集箱尺寸：20008001000mm3.3 2 飞剪及前后导槽 1 套位置：布置在 10 轧机与 11 轧机之间3.3.1 作用：正常生产时，对轧件进行切头和切尾；事故时，对轧件进行连续碎断；保证轧制顺利进行，缩短事故处理时间。3.3.2 技术要求型式：回转式工作制度：启停式工作制刀片数量： 2 片最大剪切断面： 2250mm 2适用于轧制速度范围：38.2m/s轧件最高抗拉强度： 120MPa剪切温度： 800切头长度： 2
12、00mm切头公差： 35mm9事故碎断长度： 1000mm要求飞剪切头和事故碎断时，剪刃线速度超过轧件运行速度210,切尾时，剪刃线速度低于轧件运行速度 06。注：设计飞剪时，请考虑飞剪进出口导管（槽）及转撤器设计。3.4 2 飞剪溜槽及收集箱 1 套位置：2 飞剪边，靠操作侧。3.4.1 用途：对 2 飞剪剪切下的头、尾及碎断后轧件进行收集。3.4.2 技术要求切头溜槽型式：钢结构焊接体，配有气动换向导板。切头箱型式： 钢结构焊接件。收集箱尺寸： 20008001000mm3.5 成品倍尺飞剪 1 台位置：布置在精轧后控制水冷装置之后。3.5.1 用途：将轧后棒材剪切成倍尺长度。3.5.2
13、技术要求：型式：组合式启停剪，回转曲柄可变换轧件速度：318m/s最大剪切断面:2011mm 2最低剪切温度:550轧件热态抗拉强度：300Nmm 10轧件冷态抗拉强度：450Nmm 额定剪切力：600kN切尾长度：500mm剪切倍尺长度：54108m剪切偏差：100mm轧件剪切截面及运行速度见下表:序 号轧件规格（mm）轧件面积（mm ）轧件速度（m/s）备 注1 182 522.2 16 两切分2 202 647.0 13.05 两切分3 222 788.2 11 两切分4 25 502.7 165 28 633.5 13.56 32 825.3 10.57 36 1044.5 8.28螺
14、纹钢筋40 1289.5 6.651 22 390.1 182 25 502.7 162 28 633.5 13.75 32 825.3 10.56 36 1044.5 8.27 40 1289.5 6.858光面圆钢50 2010.9 4.3倍尺剪切时，要求飞剪剪刃线速度超前轧件运行速度 210（可调） 。注：设计飞剪时，请考虑飞剪进出口导管（槽）设计。114.设计、安装调试、生产维护资料的交付4.1 设计和订货资料的交付(1)合同生效后 1 周内提交水、电、压缩空气的用量、压力、质量要求等资料；(2)合同生效后 2 周内提供与倍尺飞剪出口设备连接资料，并提供液压润滑资料；(3)合同生效后
15、2 周内提供设备基础和平台的土建基础设计资料，包括模板图、螺栓布置图、螺栓尺寸数据、静荷载和动荷载、沟、孔、预埋件等资料以及各设备总装图、部件图。资料内容中必须包括满足设计条件的各种数据；(4) 合同生效后 2 周内供货商提供成套设备各介质的系统原理图及配管的设计交接点资料，包括接点坐标、管径和连接方式，要求接点位置在机旁 1m； (5)合同生效后 2 周内提交委托三电设计资料，包括机上电气设备和元件表及接点资料，包括接点座标和连接方式；(6)合同生效时提供其它需要的设计资料。4.2 施工、安装、调试、生产和维修资料(1)安装用总装配图和主要部件图；(2)易损件图和备件制造图；(3)备件清单；(4)设备出厂时的检验及试车报告；(5)其它调试、生产和维修用资料。由供货商列出清单和提交时间，甲方认可。
