1、水塔施工方案第 1 页目 录第一章 工程概况 .11.1 工程简介 .11.2 设计概况 .11.3 编制依据 .2第二章 施工安排 .22.1、施工管理目标 22.2、施工条件及特点 32.3、施工组织机构 3第三章 施工进度计划 .43.1 进度计划： .43.2 保证工程进度措施： .4第四章 施工准备与资源配置计划 .54.1、施工准备 54.2、资源配置计划 6第五章 施工方法及工艺要求 .95.1 施工方法及工艺流程 .95.2.基础工程施工方案 105.3 支筒施工方案 .115.4 高空现浇水箱施工方案 .175.4.1 水箱现浇施工工艺及及方法 .175.4.2 悬架和操作平
2、台组装 .185.4.3 水箱下锥壳和上锥壳模板安装 .195.4.4 钢筋及砼 .205.4.5、模板拆除 215.4.6 水箱防水 .215.4.7、装饰工程 21第六章 工程质量保证体系及措施 .22第七章、监测与监控 .24第八章 环境、职业健康及安全措施 .25第九章 紧急事故救援预案 .28附件一 型钢井架计算书 .30附件二 滑模机具操作平台桁架计算书 .37附件三 水箱钢悬桁架计算 .43附件四 水箱模板箍筋强度计算 .49附图一 滑模施工装置示意图 21-41 53附图二 水箱安装示意图 .54附件五 施工总进度计划 .55附件六 施工平面布置图 .56第 2 页第一章 工程
3、概况1.1 工程简介陕西北方动力有限责任公司水塔工程位于该公司院内，其为 600m3/60m 钢筋混凝土倒锥壳水塔，其容量为 600m3，有效高度为 60m（内存最低水位） 。水塔的水箱外表为花瓣图案，配上细长的筒身，造型美观、 结构合理。整座水塔采用现浇施工工艺，施工场地小，施工简便，工期短、质量可靠，省工省料，施工安全。倒锥壳水塔主要由钢筋混凝土基础、筒身和水箱三大部分组成。(1)基础：基础是圆板杯口型现浇钢筋混凝土结构，基础埋置深度为 3.5m，基础外缘半径为 3.0m，垫层混凝土 100 厚。(2) 筒身为等截面、等壁厚、整体现浇钢筋混凝土结构，筒身顶部标高为 39m，筒身外半径为 1
4、.2m，内半径为 1.02m，壁厚为 0.18m，筒身顶部支模现浇环板作水箱支模制作的支承点，筒身纵向两侧每隔 2.5 米设有园形窗 1 个，内设有平台、爬梯等。(3)水箱为倒锥壳整体现浇钢筋混凝土结构。水箱外部由气窗顶盖、上环梁、正锥壳(水箱上壳)、中环梁、倒锥壳(水箱下壳)及下环梁 组合而成。上壳厚 100mm，下壳厚160mm。下壳壳体角度为 45 度。 上壳壳体矢跨比为 1:4，顶盖厚 60mm，壳体矢跨比为1:5 ，水箱混凝土标号为 C30。1.2 设计概况水塔设计容积为 600m3，总高度约 60m，基本风压 0.4KN/m2，水箱顶盖活（雪）荷载0.7KN/m2，支筒内各平台/钢
5、梯荷载 1.0KN/m2，人井平台荷载 3.0 KN/m2，栏杆水平荷载0.5 KN/m2，施工荷载50 KN/m2，抗震设防烈度为 6 度。本工程混凝土垫层 C15；地坪、室外台阶 C20、支筒 C25、水箱 C60P8、人井及人井平台 C30 P8、气窗顶盖 C25、支筒内平台 C25、雨棚 C25，钢筋混凝土独立圆型大悬板杯口基础，钢筋混凝土筒体结构，水箱C60 钢筋混凝土;相对标高0.000 相当于绝对标高 636.300。1.3 编制依据建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)第 3 页建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （
6、GB502042002）水塔工程施工及验收规范 （GB50078-2008） （参照）钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)建筑装饰工程施工及验收规范 (GB50210-2001)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)钢结构设计规范 （GB50017-2003）我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等编制的。第二章 施工安排2.1、施工管理目标施工部署的原则是：实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心操作，优质、高速、低耗、安全、文
7、明完成本工程施工。质量目标：积极推行质量体系管理，实行质量终身负责制，确保该工程质量达到合格工程标准。工期目标：合理规划施工工序，制订月、旬、周工期目标，确保本工程 100 天完成承包范围内的工程量。安全生产目标：杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身重伤和死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任交通事故和重大经济损失事故。服务目标：在施工阶段严格按施工规范、施工图纸、合同要求进行施工，履约守信、优质服务。工程竣工后，定期进行工程回访，如有质量问题，接业主通知后，在 24小时内及时进行处理，确保服务到位，虚心接受业主、总包、监理等各方的指导和监督。第 4 页2.2、施工条件及特点1本工程位于四川威
8、钢新区，交通便利，现场施工自 201 年 月 日开工到 年月 日竣工，总工期为 100 天。2气候情况：施工期间最低气温 20 摄氏度，最高气温 36 摄氏度，施工开始时气温逐月升高，南北风向，一般为 3 级，应做好高温施工措施（高温施工措施详专项施工方案） 。3土壤：本工程座落在陕西北方动力有限责任公司，在基础土方开挖期间，做好基础排水，避水准备、土方挖完后必须经权威单位验槽。4材料：水泥、钢筋及大宗材料由物资部均衡按计划负责供应运到场内，分项保存，防止材料变形、变质、腐化。5水、电设施：施工用水、用电由建设单位提供到现场为止，做到节约用水、安全用电。6本工程所需技术人员和各工种劳动人员，各
9、种机械设备等根据现场情况均衡落实，及时调整。7工程特点分析，本工程属一种特殊结构，高度的构筑物，技术要求高，施工设备精湛，装饰要求美观。本工程总高度为 60m（不含避雷针高度） ，各种材料等垂直运输量不太大，抹灰工程量也不多。为了保证按期竣工，除各种材料按计划采购供应外，避免返工修补，减少二次用工，同时做好网络及交叉作业准备施工方案。2.3、施工组织机构本工程组建高效务实的项目经理部，由王仁泽担任项目经理，尹德星为技术负责人。项目经理部下设四个职能部门，即工程部、财务部、物质部、质量监督站，全面负责施工过程中的生产、技术、质量、安全、材料、设备、资金、生活服务等管理工作。项目部施工组织机构见图
10、 2.3.1第 5 页图 2.3.1 项目部施工组织机构图第三章 施工进度计划3.1 进度计划：根据工期要求，考虑我公司施工经验和现有的施工力量及技术装备，确定绝对工期为 100 天。其中：基础为 14 天，筒身为 31 天，环板及人井施工 10d，水箱及管道安装为 37 天，装饰工程为 11 天，扫尾工程、试水及验收为 7 天。(具体详见水塔施工总进度计划)。3.2 保证工程进度措施：本工程为钢筋混凝土结构，工序较多，为确保工期完成，必须采用强有力的组织措施和科学先进的技术措施。项目经理：项目副经理： 项目总工：技术员： 质检工程师： 安全工程师：水塔专业队：第 6 页（1）组织措施：人、材
11、、物在公司范围内实行全面调度，优先解决。项目部将每周召开调度会，进行统一调度指挥，确保施工正常进行。本工程预计用工 2200 个，计划组织施工人员 22 人。提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度。合理管理，及时保养、检修机械设备，防止机械故障影响工程进度。（2）技术措施：投入足够的周转材、模板，保证不因材料短缺而影响工期。投入足够的机械设备，滑模机具 1 套，井字架 1 座，600 型砼搅拌机 1 台，钢筋、木工加工设备一套，提高机械化施工程度。合理布置施工平面，在施工平面范围内，避免因道路阻塞，延误材料进场，同时避免材料二次运输而影响施工进度。为保证按期竣工，大量的砂石、水泥和钢筋
12、堆放尽量布置在水塔附近，以减少二次搬运，混凝土搅拌机布置在水塔和砂石堆放之间，使拌合物出料处与浇筑点距离最短，保证砼在初凝前浇筑完毕，各种材料有计划的采购，准备充分，在施工时做好各工种的交叉作业，统筹安排，土建与水电等协调配合施工，避免返工补修，减少二次用工。第四章 施工准备与资源配置计划4.1、施工准备（一） 、技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工人员进行技术交底。编制作业方案，做好测量控制准备工作。（二）现场准备：根据施工图等资料和工程实际勘探情况，工程施工场地作如下布置：1、护栏：生产区用临时护栏和密目安全网隔离，确保现场封闭施工。在临时护栏和密目安全网外挂有关宣传标
13、语。2、生产设施：（1）砼、砂浆搅拌布置：在施工现场布置一台 600 型砼搅拌机，搅拌机旁设置一个水泥库，砂石堆场紧邻搅拌棚堆放。（2）钢筋、木工棚：钢筋、木材进行集中加工，钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆第 7 页码整齐。3、办公、生活设施：办公及宿舍、食堂等临建采用临建设施。4、施工临时用水：施工用水由经建设方指定的地点接入。5、施工临时用电：由项目经理部电气工程师指定一级箱接入，由环形电缆引至各用电点。电线采用电缆加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。4.2、资源配置计划（一）劳动力配置计划（1）本工程工期 100 天，计划组织 22 人的队伍。（2）劳动力要比计划进场日期提前 10
14、 天落实，劳动力安排以技术工为主，以普工为辅。（3）技术性较强的工程采用素质高的职工，普工则一般采用民工，并保持施工队伍的相对稳定性。人员实行半封闭式化管理，严肃劳动纪律，提高工作效率。劳动力安排计划：劳动力安排计划表序号 工 程 名 称 单 位 数 量1 泥 工 人 22 木 工 人 23 钢 筋 工 人 44 砼 工 人 45 油漆、涂料工 人 16 架 子 工 人 17 冷作、电焊工 人 38 机 械 工 人 19 维 护 电 工 人 1第 8 页10 普 工 人 3合 计 人 22（二）物资配置计划（1） 、主要材料、构件用量计划1、材料管理：材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、
15、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，不断提高定额管理水平。材料的现场管理：A、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”的制度。B、开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料。主要材料、构件用量计划：(见主要材料、构件用量计划表)附表 主要材料、构件用量计划序号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注1 木材（综合） M3 22 钢筋 10 以内 吨 6 HPB2603 钢筋 10 以外 吨 45 HRB400/HRB3
16、604 型钢 吨 45 水泥（综合） 吨 2506 粗砂 吨 8007 碎石 5-31 吨 700DN400 M 2988 管道DN200 M 600（2）主要机具使用计划机具设备的使用管理：根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。第 9 页实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗
17、。计划投入本工程的主要机具设备：2 台渣土车进行土方外运。采用 1 座井字架和 1 套滑模机具施工。结构施工时在现场设置搅拌棚，配 1 台搅拌机搅拌砼。现场调配钢筋加工设备一套、木作加工设备一套以及铁件加工设备等。施工主要机具使用计划：（见主要施工机具使用计划表）附表 主要施工机具使用计划：序号 机械设备名称 型号规格 数量 额定功率（KW）1 砼搅拌机 吨 Q600 1 台 7.52 滑模机具 4#系列 1 套3 井字架 1212 1 座4 卷扬机 3 吨 1 台 7.55 施工电梯 SCD200/200J 一台 106 钢筋切断机 GJ5-40 1 台 2.27 钢筋弯曲机 GJ7-40
18、1 台 48 插入式振动器 HX50、20 4 台 W 2.29 磅秤 500KG 2 台10 光学经纬仪 JDJ6 1 部11 台钻 1 台12 水准仪 DS3 1 台13 电阻测试仪 1 台第 10 页14 交流电焊机 BX3-500 4 台15 对中定线锤 25KG 2 个16 蛙式打夯机 HW-28 2 台17 氧割设备 1 套18 砂轮切割机 1 辆19 渣土车 2 台第五章 施工方法及工艺要求5.1 施工方法及工艺流程5.1.1分部工程划分及顺序本工程为钢筋混凝土结构，分部分项工程划分及其施工顺序为，基础土方、垫层、基础砼、支筒主体、环板、人井、水箱、气窗、顶盖、管道安装和内外粉刷
19、装饰，为保证按期竣工，在支筒主体完成后就开始支筒内捣制平台和内粉刷爬梯，管道安装，水箱完成后，各种工序由下而上的顺序进行流水或交叉施工作业，具体做法见图-1。 水 塔 垫 层水 塔 混 凝 土 杯 形 基 础支 筒爬 梯休 息 平 台滑 模 系 统水 塔 气 窗环 板人 井水 箱上 下 水 管 道水 箱 顶 盖避 雷 针提 升 机 棚材 料 运 输 通 道第 11 页图-15.1.2施工起点划分：（1）基础放线、挖土、垫层、布基础钢筋、支模、搭设筒易架、浇砼、拆除架子，模板、预安地下设施，回夯填土方。（2）支筒、滑升井架安装、滑模安装、调试、捣砼滑升，同时预埋件埋设及预留孔位留置，拆模、养护等
20、。（3）水箱安悬架、支模、布钢筋、捣砼，内五层防水作法，盖模定位布筋浇砼、养护、拆模、栏杆制安等。（4）管网安装与抹灰装饰进行立体交叉作业。5.2.基础工程施工方案按照陕西北方动力有限责任公司区域导线控制网及图纸规定的位置，进行定点 4 个，分为 A、B、C、D，按 360 度分为各 90 度区线。同时测准0.000 标点，开挖的土方全部外运至距离基础基坑边缘 5m 处堆放。（1）基础垫层及基础砼，基础砼由业主搅拌站供应，基础搭设简易脚手架作浇灌运输道，浇捣砼垫层及基础砼，为了保证其厚度，事先用水准仪测量钉下水平桩，浇筑砼时用水平桩控制厚度，垫层采用人工夯实抹平，基础采用插入式振动器振捣密实。
21、基础砼浇灌采用反时针，顺时针分层一次性浇捣完成，不得留施工缝，砼完成后，采用对称回填基坑土方，每填 0.3m 厚度采用机械夯实。（2）技术要求及其他施工措施，基础基坑开挖到设计标高后由施工、总包单位质监部门，勘察单位及设计单位代表共同验槽，核校基础轴线，如有不符合要求的地方及时处理，合格后及时浇筑垫层，砼的标号及钢筋的搭接均应符合设计要求，并抽样测试各第 12 页种施工过程完成后，均做出技术检查和质量验收评定，并做好隐蔽验收记录签证。（3）避雷装置要求：为了防止雷电，在基础砼浇筑前 6 块 505 角钢 1.0m 长埋入地下与上部基础钢筋焊牢，保证焊接截面积满足设计要求，总电阻不大于 10 欧
22、姆，然后用 2 块 404 扁钢伸出基础砼面 1.2m，位置定在支筒外缘 0.05m 处，作支筒引线接搭临时避雷，主要用于施工段，其具体作法及要求按规范执行。5.3 支筒施工方案5.3.1 支筒施工方法支筒施工方法顺序及措施，首先划分为井架安装，钢筋绑扎，支模，砼浇灌等程序，筒身采用提升式滑模施工，每次提升高度为 0.3m0.5m 之间为宜，采用插入式振动器振动密实，垂直运输利用内井字架或外另安装提升架，具体作法及安装见图-2。图-2升 降 机 棚龙 门 吊 架水 塔 支 筒滑 模 提 升 器滑 模 井 架滑 模 固 定 器滑 模内 抹 灰 架材 料 提 升 天 桥外 抹 灰 架滑 模 操 作
23、 台第 13 页（1）为了控制支筒的垂直度误差，在基础开挖前，用 JD6 型光学经纬仪在基础中心点向相互垂直的方向定主测定点两处，其他各 1 点，在这几个点上将内井架校正，并用缆风绳配置花兰螺栓连接拉紧，随时调节井架的偏差情况即支筒的垂直度。（2）支筒砼浇筑方法及注意事项，在浇注筒身砼前，要先做好砼的试配和配合比工作，严格控制和掌握配合比和水灰比，然后进行基础顶面的施工缝处理，接着才能按大至 0.3m0.5mm 厚分层浇筑至模板上口负 0.1m，浇灌砼顺序，采用筒子壁上的两个对称点，顺时针和反时针方向进行。（3）支筒滑升注意事况：初入模砼不得满筑，然后观察初出模的砼，如有明显塌落或下沉及变形泌
24、水现象，则应延长间隙时间，初入模砼 20-30 分钟后开始滑升，滑升高度控制在 0.30-0.5m 之间，使之正常后，转入正常滑升，滑升的砼要搅拌均匀，搅拌时间不少于 3-4 分钟，已初凝的砼不可入模，振动砼时不得振动钢筋及模板，振动器插入深度不宜超过前一层砼面的 0.05m，在提升时不得使用振动器，严格禁止在振捣过程中随意加水和水泥等，新浇灌的砼表面一般和模板上口保持负 0.05m 高，要随时清理粘的模板上面砂浆和砼，以免结硬；影响筒体表面光滑，增加滑升时摩阻力，出模的砼强度达到 0.2-0.3Mpa，如遇到高温时，加强养护，每天洒水不少于 4 次，一般保持砼表面带湿润为宜，养护期不得少于
25、20 天昼夜，钢筋焊接以后，先检查无误后，才能浇筑砼，砼在浇筑时现场留有试块，支筒不少于 3 组试块，以备检验其砼强度，钢筋面积每次变换应须通知甲方、监理和施工人员检查，并做好记录及签证，支筒砼标号及钢筋等级要必须符合设计要求。5.3.2 支筒施工技术要求及措施：筒体采用提升式滑模施工：砼标号设计为 C60，采用 600 型自落式搅拌机现场自拌，在水塔支筒内设置一座型钢井架，内井架作用是作为滑升模板时滑升的支承结构，故内井架中心严格和水塔支筒中心对齐，外井架专作砼、砂浆、钢筋的垂直运输用，与内井架配合使用时设吊重 3 吨的卷扬机 1 台，内井架安装在基础杯口内，其中心与基础中心相垂直，内外井架
26、每节长 3 米，内外井架安装时每 10 米高设置缆风绳一道以确保井架稳定。支筒滑模模板采用 80 槽钢 120 槽钢弯弧肋条组成，模板高 1.2m，操作平台采用 16 榀钢桁架，支承操作平台， （操作平台和模板等设备重量为 3.15 吨，8 个施工人员重约 0.6吨，作业时材料等重约 0.5 吨，模板与砼的摩擦力重约 0.85 吨（取钢模与最大值摩擦值3KN/m2 为 0.85 吨） ，合计总重约为 5.1 吨）提升模板时采用 4 个 5 吨的手拉葫芦，四个第 14 页人将模板慢慢上拉，在提升过程中每人看好自己面前的水平尺，使模板均匀上升，以防扭曲，每提升一次都由专人查看一下中心线是否对正中心
27、，发现问题及时解决（详见滑模施工装置示意图 21-41） 。每次提升的高度为 30cm 左右，混凝土出模强度为 0.2-0.3Mpa（气温在 28左右需 40 分钟，20左右需 60 分钟） ，滑升成型的支筒砼，每小时洒水不少于 1-2 次，最好保持混凝上表面湿润为宜，加强养护不得少于 7 昼夜，钢筋焊接以后，必须经工长检查无误后，才能浇筑混凝土，混凝土在浇筑时应按施工规范留有试块并送检，以备检查其强度，钢筋每次变换，必须通知甲方、监理和施工人员检查，并做好施工隐蔽记录。5.3.3 支筒施工井架及滑模装置安装1、井架安装：井架主要由 4 根规格 L100*10 角钢作为主骨架，截面尺寸为 68
28、0X680mm，3 米高度为一节，中间每 500mm 高用规格 L40x4 的角钢作为水平支承杆及斜支承杆组合焊接的，每节重量大约为 0.1 吨，全高自重大约 1.7 吨。井架安装及施工时每 10 米高，由筒壁内固定井架，固定井架由筒身内预埋 100*100*10 铁件及使用 L50*5 角钢来固定，并铺设安全网及脚手板，防上部施工掉落杂物，保证人员在施工中的安全。井架底部与混凝土基础的连接用 M16 的预埋螺杆 16 根，内外各 8 个焊牢并连在井架主骨架上，同时用 L75x5 角钢将第 1 节井架与水塔筒身连接固定。每节井架连接见附图。缆风绳加固，为确保井架稳固在每 10m 高度时，在井架
29、 4 根主立杆拉钢丝缆风绳加固，随着井架的上升，将施工到缆风绳高度时将井架与筒身加固后，拆除缆风绳移到上层。格构式型钢井架计算见附件一。2、操作平台安装：操作平台由内外钢圈梁、辐射梁、和铺板组成（见附图） 。主要材料用12、-12 钢板、48x3.5 钢管，上、种、下三层平台，第一层为操作提升平台，提升为 4 个 5 吨手拉葫芦（每个葫芦处设置 12 钢丝绳作为保险绳） ，第二层为筒壁混凝土灌注及钢筋焊接绑扎用，第三层为粉刷用，平台上满铺松木模板，操作平台及模板等设备重量为 3.15吨，施工人员及材料重约 1.1 吨，井架及操作平台总重越 4.25 吨。3、模板工程第 15 页模板为自制钢模，
30、长 2500mm，宽 1200mm，材料为12 槽钢，每 6 件一组。分为外模板，内模板。支设时内模设 4 道20 钢筋支撑在井架上固定找正，由内模板固定找正外模，每节外模用 3 道钢丝绳箍紧，同时测定中心线和半径，用顶丝借用操作平台辐射梁顶固，模板缝隙用腻子堵严，以防漏浆。模板的校正和水塔中心利用井架中心吊铅垂进行控制。模板拆除时顺序先内后外。拆除时应注意，在拆除螺栓时，在连接处两端 1m 处需要有人握牢，防止割断时因弹力伤人。所有拆除物要分类归堆，清理干净。5.3.4 钢筋工程施工钢筋的施工顺序由内到外进行，钢筋接头竖筋、环筋采用绑扎搭接或电弧焊连接，环筋绑扎搭接长度 40d,同一位置处接
31、头至少相隔三排，相邻接头间隔不小于 1m，环向筋保护层为 30mm，用 50x50x30mm 厚砂浆垫块控制。要求 1m2 不少于 1 个，所有埋件的位置用仪器正确施放，并固定牢靠。环筋采取分段取中进行加工，竖筋位置固定，在模板上加焊一串由 12 钢筋做成的开口小圆环，竖筋随着筒身的上升可在小环内活动，同时不会倾倒，始终保持正确位置。钢筋绑扎时，由人工递料，48 人沿圆周绑扎，先绑竖向筋，然后绑扎水平筋。竖筋沿筒壁的全圆周均匀的布置，每 4 根一组，接头错开 1/4，同一截面的接头数不大于25%，水平筋按规定绑扎，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋端头应靠立筋，防止反弹露筋，内外两层钢筋间的拉
32、钩应按规定间距放置。5.3.4 混凝土工程施工混凝土浇筑前，先安排好班组倒班和交接的程序，合理划分施工区段，安排操作人员。混凝土浇筑沿筒壁圆周划分 2 个浇筑段，定点投料，对称分层均匀交圈施工。从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合，然后再从汇合点开始反向进行，如此反复分层浇筑和振捣。浇筑时，混凝土应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，各层混凝土的浇筑方向，本着对称的原则，并应经常进行适当的变换与调整。混凝土铺开后，每层铺设的厚度应为 300mm，浇筑过程中各层混凝土应保持水平，振动采用 50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不大于 500mm，每 2 层之间的振第
33、 16 页动棒应插入下一层混凝土中约 50mm。混凝土水平施工缝的处理，二次浇筑混凝土时，混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，在施工缝处再浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的混凝土或与混凝土同强度等级的砂浆，应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝处，钢筋必须贯通。浇筑混凝土时，每 5m 高度应制作 2 组混凝土试块。筒壁混凝土脱模后，对表面应及时进行修理并养护，采用薄膜养护剂进行养护，施工时随水塔外壁随升随刷，要求涂刷均匀，不得漏刷。4.6、钢梯制作、安装钢梯及钢梯预埋件
34、，先在地面制作焊接好，预埋件在混凝土施工的同时应预埋好钢梯的预埋件，位置，距离要准确，预埋件出模板后，要随时清除预埋件上的杂物，达到一节钢梯后就开始安装钢梯并连接固定好，钢梯在地面上制作好，应清理除锈，并做好防锈漆处理，全部安装完毕后，再作防锈漆及银灰漆处理。5.3.5 支筒施工检测及纠偏措施1、垂直检测方法：支筒平台上中心设一个 20kg 铅垂，从开始提升时，即对准中心点，完成底板时，中心点需引上去，以便第二次滑模对中。每滑模一次，均应校对中心点，作好记录。在支筒外的十字轴线上边设 4 个铅垂，作垂直观测，每滑模一次均应进行垂直度观测，并做好记录。2、水平观测：开始滑模时支承架全部落地，并加
35、固在竖向支筒上采用角钢支撑，用水平仪或透明塑料管，测水平点标在支承架上，并在每节支承架上均设一个水平限位点。如此，每滑模一次，所有提升机具均爬在同一水平线上，每滑模三次，须用仪器水平抄平一次。3、纠偏措施：（1）若发现偏转在 10mm 时，即采取纠偏措施。应使支承架往偏差相对方向倾倒一定尺寸，以达到纠偏目的。第 17 页（2）可在缆风绳上调节或花篮螺杆调节，或中心筒壁上支撑上倾斜，模板往另一方后爬升，以达到纠偏目的。（3）筒身施工误差限制值，中心垂直线误差不大于筒身高度的 0.5/1000，筒壁厚度误差15mm 或-10mm，筒壁半径误差25mm，同时不得超过该载面筒身半径的 1%，筒壁外表面
36、沿半径方向局部凹凸不平度与半径误差同。4、沉降观测要求筒壁施工时，按设计要求沿圆周设置沉降观测点。沉降点首次高程测定准确后，标志在筒身上并记入沉降观测记录。筒身施工过程中，每施工 20m 高度。做沉降观测一次。施工完毕后，开始每 10 天观测一次，随沉降速度减慢，逐渐为三个月、半年、一年观测一次，直至沉降基本稳定为止。5.4 高空现浇水箱施工方案5.4.1 水箱现浇施工工艺及及方法序号 项 目 允许偏差（mm）1 基础筒身 轴线间的相对位移 基础30（1/500）筒身502 圆弧形体 直径偏差 截面直径的 0.25 不得超过403 标高 全高 504 垂直度 全高 高度的 0.55，不得大于
37、505 壁厚 截面尺寸偏差 1/20，156 表面平整 抹灰 57 2m 靠尺检查 不抹灰 68 洞口 洞口的位置偏差 109 预埋位移 预埋件位置偏差 2010 相对扭转值 任意 3m 高度 0 1011 水平线 总直径高、低 2012 中心移位 中心曲线从上到下 全高不得超过25第 18 页水箱施工及其要求方法。分为底板支模、钢筋焊接、绑扎、混凝土浇筑等工序。（1）水箱采用现浇整体结构，模板制安及承受必须牢固可靠，在未浇砼前和浇砼之间要经常检查避免塌模事故，挂悬架及模板安装具体见图-3。（2）技术措施及施工要求：支模前首先将模板清理干净，涂刷脱模剂一层，将环板上口托模位置找平，保证水箱的中
38、心位置在环板和支筒的重点位置一条线上，然后按模板的顺序、角度，水箱的容量保证，拼装水箱模板，同时注意模板的平整度和模板承受强度，防止砼浇捣时变形，钢筋焊接绑扎上下层错开，搭接长度满足设计要求，水塔全部使用普通砼，其最大水灰比不宜超过 0.06，一般按小于 0.52，塌落度以 35cm 为好，水泥最低用量不得低于 370kg/m3，水泥标号为 42.5 级，水灰比控制在 1：2.5 范围内等施工要求。（3）材料及施工方法要求：水箱粗骨料最大粒径不得大于 3cm，骨料要注意级配得当，骨料中杂质含量应限制在：砂中含泥量不超过 3%，石中含泥量不得超过 1%，为了保证砼的抗浸性，防水砼不允许使用人工振
39、捣，必须采用插入式振动器，仔细振捣密实，不漏振，欠振，水箱浇筑砼时要连续施工，一次性浇捣完成，不得留有施工缝，仅在中环梁的顶端设置一道施工缝，凡施工缝要妥善处理，在浇筑时下料要均匀，最好由水箱壁上的两个对称点同时同方向下料，以防模板变形，水箱顶盖模板支撑要牢固可靠，保证砼浇灌时模板不下垂变形，一般要求预先起拱 2-3cm 等。在水塔支筒施工完后，将 2 榀挂架(L505)和支筒顶部的予埋件连接固定，然后将 24 榀悬架(L505)和挂架连接,悬架与悬架之间用 18 的钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索与井架相连,利用悬架作径向龙骨，加上 8 道 18 环向拉杆和支撑，构成一个锥形的施工操作平台
40、（见附图）利用这个操作平台来组装水箱底模，水箱底模由 240块梯形钢模组成，每块模板由 2 根 L404 角钢组成径向龙骨，上铺 2mm 钢板和 4 根L303 加劲角钢，环向构件由 10 道（2 道 20，8 道 25）钢筋组成，用 2 道 812钢丝绳拉索与井架连接，悬架和水箱底模的受力原理和倒锥壳水箱受力原理相同，即垂直荷重（构件自重）通过悬架和底模的径向龙骨传向支筒。水平张力（施工荷载）则通挂架安装水箱下环梁施工模板操作平台安装水箱下模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑上锥壳模板安装混凝土浇筑钢筋绑扎水箱内层防水第 19 页过一系列的环向构件自相平衡，来达到在正常施工条件下，承受各种作用力的情况
41、下，仍保持整体构件稳定的能力。第 20 页5.4.2 悬架和操作平台组装在水塔支筒施工完后，在浇筑水箱环板前将 24 块 600*600*10 钢板均匀分布预埋在环板外侧，距环板底部 30cm,，环板上部均布预埋 24 根 10 钢筋。在环板砼浇筑完后，拆除环板外模，用预埋的 24 根 10 钢筋将钢圈（L80*8 做成）吊起并安装在环板上，并焊接牢固。环板下部用一根 25 的钢筋与预埋钢板焊接形成一个圆环，然后将钢圈与圆环用 24 根 L50*5 角钢进行支撑并焊接牢靠（因环板是斜面） 。把 24 榀挂架(L505)挂在钢圈上（钢圈均匀预留有 24 个圆孔） ，并焊接固定，然后将24 榀悬架
42、(L505)和挂架连接。悬架与悬架之间用 18 的钢筋作支撑杆相连,悬架外悬端用拉索与井架相连，利用悬架作径向龙骨，加上 8 道 18 环向拉杆和支撑，构成一个锥形的施工操作平台，见图 4.1.1，利用这个操作平台来组装水箱底模。图 3第 21 页5.4.3 水箱下锥壳和上锥壳模板安装（1）下锥壳模板安装水箱模板为定型的梯形钢模板，根据下锥壳内外尺寸和弧度，相互拼接组成一个倒锥形的整体模板。水箱底模由 240 块梯形钢模组成。每块模板有 2 根 L404 角钢组成径向龙骨，龙骨间横向为 4 根 L404 加劲角钢。在龙骨上满铺铺 2mm 钢板。模板外侧由 10 道（2 道 20，8 道 25）
43、钢筋组成环向构件，并用 2 圈（每圈612）钢丝绳拉索与井架径向连接。水箱底模的垂直荷载（构件自重）通过底模的径向龙骨传给支筒。水平张力（施工荷载）则通过一系列的环向构件自相平衡。在各种作用力的条件下，底模仍具有保持整体稳定的能力。模板安装见附图 2。支模前，先将模板清理干净，并刷脱模剂一道，找准水箱的中心位置，然后按模板的序号依次拼装，相邻两块模板间用连接螺栓固定。为保证模板的稳定性，模板底部用25 钢筋焊接形成环向箍筋固定。箍筋强度见附件二水箱模板箍筋强度计算。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，要求几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置准确，节点做法应符合操作规程要求。水箱
44、人井设计直径为 900mm，施工垂直运输钢架为 680*680，钢井架直接穿过人井。在施工水箱环板时，先将钢筋按图尺寸绑好，然后浇筑环板混凝土时，浇筑完环板和人井后，在施工水箱下锥、上锥及顶盖。水箱模板施工方案见附件二。（2）上锥壳模板安装利用型钢井架作为顶盖模板的中心支撑，另一端用 12 钢筋弯成 U 型固定。U 型钢筋在浇筑中环梁混凝土前预埋好，且与环梁主筋焊牢。用定型盖模架（钢管桁架）将盖板模板两端固定，盖模架一长一短，成放射线状，形成一个正锥壳网架。桁架与桁架间用 25 钢筋做成环状连接，钢筋间距 1.2m。盖模架中间用 48 钢管支撑在水箱环板上，网架搭好后，上面铺配套的梯形钢模板，
45、板缝用泡沫胶粘贴。5.4.4 钢筋及砼（1）钢筋安装在底模组装完成后进行钢筋连接，钢筋采用搭接焊接的方式进行连接，焊接长度必须符合规范要求。（2）混凝土浇筑水箱下壳使用 C60 商品普通防水混凝土，抗渗等级为 P8，其最大水灰比不宜超过第 22 页0.6，一般以小于 0.52，塌落度为 10-12cm 为宜。水泥最低用量不得低于 400kg/m，水泥标号不低于 P.O42.5，含砂率不少于 60%，粗骨料最大粒径不得大于 3 厘米，骨料中杂质含量应限制在规范规定范围内：即砂中含泥量不大于 3%，石中含泥量为不大于 1%，为保证水箱的防水性，混凝土应连续对称浇筑，不留施工缝。每层浇筑高度为30c
46、m-50cm。浇筑水箱混凝土时，利用筒身滑模的操作平台，作为混凝土的存放平台，然后用溜槽将混凝土送到各浇筑点。混凝土不能采用人工振捣，必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用的方法振捣。振捣应密实，不得漏振、欠振。严格控制施工质量。5.4.5、模板拆除混凝土满足设计强度以后，可以进行模板拆除工作。水箱下壳模板拆除时，先将钢模板分块绑扎固定在中环梁栏杆上，然后拆除 25 钢筋焊接而成的环向箍筋，再拆除固定相邻钢模板间的连接螺栓，将钢模板分块运送至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。拆除水箱上壳模板时，先切断中环梁处的 U 型钢筋，使盖模板一端落在水箱下壳上，再拆除盖
47、模板另一端的平台。盖模板与上壳钢模板整体掉落水箱内，拆除相邻模板间的连接螺栓与箍筋。将拆下的模板从水箱人井处搬出，分块运送至吊篮处，由井架运输至地面，经清理混凝土残渣后搬运至设备堆放点保管。模板拆除时，严禁使用大锤，操作平台上模板要及时运至地面堆放，平台上模板堆放不得超过三层。拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件需一次拆除。5.4.6 水箱防水根据设计要求，刷 5 层防水砂浆，等凝固后防腐层采用树脂玻璃钢二布三胶。每层抹砂浆应均匀、饱满、密实，各层砂浆应紧密结合，无空鼓现象，砂浆完成并达到强度后及时湿水，如有渗漏及时处理。5.4.7、装饰工程模板拆除
48、后，先将混凝土外表面凿毛，然后用 1：2 的水泥砂浆找平压光，水箱装饰采用甲方指定的涂料进行施工，各种施工工序严格按操作程序进行。5.4.8 技术措施及要求：支筒施工完后，将钢箍和支筒顶的预埋件用 24 根 16 的元钢连结固定，然后将悬架和挂架联结，挂架外悬端用拉索和井架相连，利用挂架作径向龙骨，再加上环向拉杆和支撑，就构成了一个锥形的施工操作平台（施工操作平台重第 23 页4.25 吨，活荷载重约 0.85 吨，总重约 5.1 吨） 。利用它来组装水箱底模，水箱底模承力构件和挂架类似，主要是径、环向两种构件。模板采用钢模，根据下锥壳内外尺寸和弧度分割成梯形状，相互拼接组成。钢模板采用 2.
49、5mm 厚的钢板加焊404mm 角钢框，中间加焊303mm 横肋。支模前，先将模板清理干净，涂刷脱模剂一层，将下环梁支模位置找平，保证水箱的中心位置在基础和支筒重心的同一直线上，然后按模板的序号依次拼装，保证模板的平整度和倾斜度。钢筋焊接需上下错开，搭接长度必须符合设计要求，水箱下壳使用 C60 现场自拌普通防水混凝土，抗渗等级为 P8，其最大水灰比不宜超过 0.60，一般按小于 0.52，塌落度以 3-5cm 为好，水泥以混凝土强度达到 C60 的用量为准，水泥标号不低于 P.O42.5，含砂率不少于 60%，粗骨料最大粒径不得大于 3 厘米，骨料中杂质含量应限制在规范规定范围内：即砂中含泥量不大于 3%，石中含泥量为不大于 1%，为了保证混凝土的抗渗性，混凝土不能采用人工振捣，必须采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用并仔细振捣密实，不得漏振、欠振。水箱浇筑时混凝土要连续施工，浇筑砼时，必须在水箱的两边沿对称方向下料，以防模板变形，水箱顶盖模板支撑要可靠，保证混凝土在浇灌
