1、一 、 工 程 项 目 概 况1、工程范围：项目概况：有限责任公司 1 号 2 号机组主蒸汽焊缝采用焊材 R317,低于原主汽设计温度。在 2011 年至 2012 年在汽机 12 米平台主汽三通及阀门区域发现多道主汽管道焊缝裂纹。在 2011-2014 年已将 1 号机组 51 道高应力区域焊缝进行了割除后重新焊接处理，目前 1 号机组主汽系统剩余 118 道 15Cr1Mo1V 焊缝未处理。2 号机组高应力区域割除 51 道，剩余 130 道焊缝未处理。为保证主汽系统安全运行，需要对剩余 248 道焊缝进行割除后重新焊接处理；另加 20 道主汽温度测点焊缝处理。1 号机统计：名称 规格 材
2、质 焊缝数量 工作温度/压力主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 68 555/13.7MPa本体主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 2 555/13.7MPa高压导汽管道 27336 15Cr1Mo1V 28 555/13.7MPa中压导汽管道 37717 15Cr1Mo1V 20 300/3MPa主汽温度测点 75 12Cr1MoV 10 555/13.7MPa合计 1282 号机统计：名称 规格 材质 焊缝数量 工作温度/压力主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 80 555/13.7MPa本体主蒸汽管道 37750 15Cr1Mo1V 2 555/13.7MPa高压
3、导汽管道 27336 15Cr1Mo1V 28 555/13.7MPa中压导汽管道 37717 15Cr1Mo1V 20 300/3MPa主汽温度测点 75 12Cr1MoV 10 555/13.7MPa合计 140投标方工作量含原管道旧焊缝切除、焊接、热处理、探伤检查等一切施工工作，焊丝、焊条等一切施工所用耗材由投标方提供，主汽、导汽管道及温度测点底座由招标方提供投标方负责安装。预计主蒸汽对接焊口数量 248 道，主汽温度测点角焊缝 20 道，现场如有变动以招标方的实际要求为准，最终以实际施工焊口数量进行最终核算。二 、 组 织 措 施 ：1 工作负责人列表序号姓名 岗位 职责 联系电话项目
4、负责人组织、协调、安全培训、施工1.技术负责人 组织、协调，对技术负责2. 安全负责人 现场安全监督管理1.1、项目负责人职责：1） 负责组织工作班成员学习“三措两案” 、检修作业包等作业文件，每次开工前组织班组成员认真开展“三讲一落实”工作；2） 负责带领工作成员，严格按照安全规程、检修文件包及检修程序、质量标准进行检修工作；3） 负责监督工作组成员按工序自检，对检修质量负责；4） 负责联系质检员对检修文件包中的见证点、停工待检点进行验证检查和自检，并在施工负责人栏中签名；5） 负责检修报告和各种记录的填写和整理，做到工作不漏项，技术数据准确无误，字迹清楚，填写规范；6） 严格按工期完成检修
5、工作，进行修后的 再鉴定工作，并及时反馈检修过程经验和教训；7） 对检修项目质量、安全、进度、协调工作负责。1.2、安全负责人职责：1） 负责检查安全措施的落实情况，确保检修工作安全有序进行，保证检修工作按期完成；2） 对施工过程中的安全风险控施进行监督管理，及时发现制止现场作业过程中的不安全行为。1.3 工作班成员职责：1） 服从工作负责人的分配、服从统一指挥。工作中集中精力，认真负责、安全地完成任务；2） 认真执行“两票”和现场安全措施；3） 认真参加工前会、工后会，确保个人安全，做到“四不伤害” ，工作结束时认真清理现场；4） 工作中互相关心，发现不安全情况及时妥善处理，并向上级报告，爱
6、护安全设施，不乱拆乱动。据主蒸汽管道焊接及焊缝处理试验-2017 年 3 月河南公司有限责任公司招标文件工作内容，结合本项目服务要求标准高、任务重、工期短等特点，为保证我公司承包此次检修工程的整体以及各方面的工作质量，设立：组装焊接热处理、环切、起重、架子保温、检测、物资管理六个个专业。我公司本着“服务第一，质量第一”的方针，以“始终保证业主满意”为宗旨，把做成同行业之“样板工程”为最终目标。精心组织以下项目组织机构：成立“河南凯迪电力工程有限公司项目部” ，实行项目经理负责制。公司本部设立副总级别以上的人员为托克托电厂项目部联络员，建立应急反应机制，形成强大的技术支持后盾。河南凯迪电力工程有
7、限公司主蒸汽管道焊接及焊缝处理试验-2017 年 3 月河南公司有限责任公司施工组织管理机构框图安全专责：张卫东 技术负责人：李卫鹏质检组组装焊接热处理物资组起重组管道加固、运输等质量管理检验、试验探伤焊接、热处理材料、物资设备管理项目经理：韩小光副经理：孙胜利环切组切割、坡口项目主管：徐虎龙三 、 安 全 措 施 ：3.1 安全责任1） 、为了正确贯彻执行安全施工的方针，确保参加施工人员的安全，根据电力安全工作规程及上级有改观规定，并结合本工作的具体情况。特制定本措施。2） 、负责本工程的项目负责人在开工前必须组织参加施工全体人员认真学习本措施，并严格执行，学习人员必须签字。3） 、施工人员
8、严禁违章工作，酒后工作，有权劝阻并制止他人违章作业，有权拒绝执行违章作业的命令。4） 、工作人员进入工作现场必须戴安全帽。5） 、严格执行电业安全工作规程要求。6） 、施工负责人办理工作票，运行人员执行安措，确定所有安全措施执行后方可开工，每次开工前施工负责人应认真组织工作班成员开展“三讲一落实”活动。7） 、在整个施工过程中，应设置专人进行旁站安全监护。8） 、清点所有工具齐全，并经过检验合格。9） 、高压焊工和架子工人员应具备相应资质，必须持证上岗。10） 、搭设的脚手架一定要牢固可靠，要设有护栏，符合安全标准，搭设过程中人员应使用合格的速差保护器和系好安全带，搭设完毕后及时申请验收合格后
9、方可使用，脚手架上堆放材料时要考虑架子的承载能力，防止倒塌伤人和损坏设备。11） 、使用合格的手动电气工器具，并加装漏电保护器，并佩戴绝缘手套，以防触电伤人。12） 、现场使用的临时电源拆接线工作必须由专业电工进行，电源盘必须带有漏电保护器，焊机接地线应规范，禁止使用已老化裸露的接线。13） 、检修现场应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。14） 、现场动火区域，应在其下方铺好防火石棉布，做好防止火花飞溅的措施，并在现场布置 4 瓶手提式干粉灭火器，安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。15） 、施工人员严格遵守建设单位的厂规、厂纪各规章制度。16） 、操作
10、工具、劳保用品必须良好，登高工具必须牢固可靠，严禁高空抛投物件。3.2.主要危险点分析序号 工作内容 危险点 防范措施1 焊接 触电、电弧灼伤、火灾事故1.进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。3.开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措施。4.焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。5.焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离
11、开。6. 脚手架采用钢架板，动火区域下方设置石棉布挡住金属飞溅物。2 焊口返修及层间、焊后清理角向片、电磨、扁铲对人身的伤害、熔渣和飞溅崩伤、烫伤焊口返修及层间、焊后清理飞溅、熔渣时，必须佩戴平光眼镜、手套、口罩、正确使用用器具。检查角向片的磨损情况，及时更换。焊口返修时，确认管道或设备内无介质且常压后进行修补。3 起重作业 人身伤亡1. 不得无证从事起重作业2.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。3.钢丝绳的捆绑必须牢固，且不得超负荷使用。4.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。4 工机具的使用 其他伤害1.使用前应检查，合格者方可使
12、用。使用时，严格按照安全规程操作。2.临时电源配置由专业人员施工， 所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。4.电动工机具必须接地良好。5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。6.使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3 前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。8.使用割刀必须戴防护眼镜并扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象， 点燃的割矩不得随意挂在工件上或放在地上，禁止作照明用。5 高空作业 高空坠落、落物伤人1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇
13、有精神异常的禁止作业。2. 戴好安全帽并系安全带。使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。3.在高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带4.检查作业上部有无落物的可能。5.工作地点下面有围栏，可装设其他保护装置，有人监护。6 搬运、安装 毛刺、挤压致伤 作业时戴好手套7 热处理作业 工作时防护不够、烫伤或引发火灾工作人员应衣着整齐，正确使用防护用品。无关人员严禁靠近。热处理场所应设围栏，挂警示牌。热处理场所附近应有足够数量的灭火器材每天工作结束后，必须及时断电，无起火危险后方可离开。8 施工用电 触电、电弧灼伤、火灾事故1.不得无证从事电工作业。2.电源线不得直接勾在
14、闸刀、插座上，设备带电部位需采取保护措施，闸刀开关不得带负荷拉闸，电源盘需有漏电保护开关。3.线路不得靠近腐蚀热力场所，电缆不得随意穿过马路。4.配电箱设置地点不得有积水，配电箱需关门、加锁。5.绝缘工具需定期试验。四 、 技 术 措 施1. 参加有限责公司主蒸汽管道焊接及焊缝处理实验施工人员必须严格贯彻执行电力工业锅炉压力容器监察规程（DL 612-1996）、电力工业锅炉压力容器检验规程（DL 647-2004）、火力发电厂金属技术监督规程(DL 438-2009)、等有关规程、规定。2. 乙方的检修人员必须持有相关资格证书且在有效期内。且炉外高压管道焊接的焊工必须持有发电有限公司焊工准入
15、证。申办该证的焊接人员须在入厂前必须在大唐河南发电有限责任公司洛热焊工培训基地考试，并经考试合格后方可发证。3. 对于甲方的检修工作，乙方应编制详细的技术方案，包括“三措两案”，即组织措施、技术措施、危险点分析及与控措施和技术方案、危险应急预案。4. 管道的焊接，乙方必须从严格按照签字审批后的焊接工艺卡进行，焊接人员不得私自更改焊接工艺；5. 乙方焊接人员焊前必须按规定做焊样，经甲方金属监督工程师检验合格后方可进行现场作业。6. 锅炉炉管的切割采用机械切割的方法。切割时先割下口，断口插入薄钢板遮盖之后割上口，防止切割时产生的铁屑落入管内。管子割下后若不能及时恢复，须加临时堵头，并贴上封条。7.
16、 改造所使用的新管必须经光谱检验，确定材质。拆卸的旧管也必须打光谱确定材质，坚决杜绝用错材质，如需用其他材质代替使用时，必须经甲方相关人员许可后方可使用。8. 乙方应准备充分的检修必须工器具，如：焊接、热处理设备、无损探伤设备等，不得以任何借口影响甲方工期。9. 坡口加工及对口要求：焊口采用 V 形破口，焊口角度 3035，钝边厚O.5mm2mm，对口间隙 2-2.5mm,焊口两端、管子内壁 1015mm 处打磨出金属光泽。10. 割下的旧管段做好标记，光谱分析核对材质。11. 更换新管、焊接材料须经光谱分析核对材质。12. 管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。13. 对接管口端面与管子中心
17、线垂直，其偏斜度不大于管径的 1%，且不大于2mm。14. 对口间隙 1mm3mm 局部错口不超过原壁厚的 10%，且1mm。15. 所有焊口采用手工氩弧焊接，严格按照焊接工艺卡执行，使用焊材时用尽量小的填充量和尽量小的线能量，并严格控制层间温度级焊接电流。16. 焊接后严格按照热处理工艺进行热处理，严格控制升降温速度及保温时间。17. 所有管子焊接完毕后联系甲方金属监督工程师进行焊后焊口无损探伤。焊接完毕后焊缝边缘应圆滑过渡至母材，焊缝不得出现气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。若焊口有焊接缺陷，缺陷处理后，需金属监督工程师重新检验合格。乙方在施工过程中应根据现场实际，合理安排施工
18、方案，且应认真听取甲方的施工要求。18. 乙方在施工过程中应注意保护邻近设备的安全，如因乙方在施工过程中误伤相邻设备（炉管等），乙方人员应及时告知甲方有关人员，并采取有效的补救措施，如果隐瞒不报，私自处理者发现一处考核 1000-5000 元，情节严重者除扣除本次工程款外，不得再次参加甲方的所有工程，列入黑名单。19. 乙方在施工过程中应根据现场实际，编制施工方案、组织机构、安全技术措施，质量保证措施以及现场文明生产措施，编制施工进度并严格执行，否则，视情况考核 100-500 元/次。20. 乙方应严格按照甲方要求做好文明施工管理工作，现场管理应规范。否则，视情况考核 100-500 元/次
19、。五 、 施 工 方 案我公司采用标准的技术力量、检测设备、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工艺评定，具有施工所需的设备、工器具。1 施工流程我公司采用标准的技术力量、检测设备、高性能的管理水平，具有成熟的施工方案、焊接工艺评定，具有施工所需的设备、工器具。4.1 按业主方要求做好施工准备焊 缝 光 谱 检 测 管件固定工器具准备及就位管口裂纹渗透检测管件焊接焊口热处理焊口无损检测提交竣工资料施工场地清理及安全防护措施设置办理开工工作票焊缝切割、打磨4.1.1 施工前认真、详细的熟知#1 机主蒸汽管道安装位置的图纸及技术文件有关规定、标准。4.1.2 施工前应对施工人员进行安全培训、
20、技术交底、工期交底等教育。4.2 施工准备，并按要求办理工作票；4.2.1 焊接作业须具备的技术条件4.2.1.1 焊接材料、电焊机、热处理机具应在施焊前具备齐全，焊接材料在使用前应进行光谱复查，经复检无误方可使用。4.2.1.2 在管道焊接之前，应做好焊前准备工作。找电厂专业人员接好焊机一次线和电源开关，焊接区域安装照明设施。4.2.2 作业须具备的环境安全条件4.2.2.1 应有必要的施焊空间。4.2.2.2 在施焊周围放置灭火器，在管道焊接过程中铺设防火毯。4.2.2.3 现场采取必要的防风、照明等措施。4.2.2.4 存在立体交叉作业作好隔离防护措施。4.3 主要施工方案4.3.1 对
21、主蒸汽管道施工段相近支吊架弹簧进行锁定（如需），利用倒链将主蒸汽管两侧管道吊牢固定后方可进行管道、管件拆除和管口切割。4.3.2 管道机械切割前须对照图纸尺寸再次确定长度，采用环形坡口机切割管口和加工坡口，坡口加工前，要先将不平处、斜面修理平整。4.3.3 坡口机加工坡口时，进刀要缓慢，每次吃刀量为 0.2-0.3mm，严禁直接接触管子强制进刀。坡口加工后将管端内外壁 20mm 打磨出金属光泽，将管内清理干净密封，等待安装。在设备拆除过程中，要防止铁屑等杂物进入非更换管道，再确定无异物后及时用塑料布捆扎进行封堵，防止进入异物。4.3.4 在拆除管道、阀门等设备及其附件时，考虑到设备拆除后可能变
22、形、移动，拆除前先将设备用倒链等其他东西将设备固定后，方可拆除。4.3.5 在拆除时不要伤及其它设备，确保人员设备的安全。4.3.6 拆除后不再使用的管件，由专人转运到业主指定位置。4.3.7 管子对口前检查：1）对口前管道内部检查：管子对口前，检查管道内部，保证内部清洁无杂物，无锈蚀等缺陷。2）对口前管道坡口检查及坡口清理：对管子坡口及其内壁外壁邻近部位进行清理，清除各种油漆、氧化铁等。坡口清理的同时，将坡口内壁外壁侧各清理20mm 以上。对质量有怀疑的坡口，可用外部着色法检查，有些裂纹、夹层等缺陷可使用放大镜直接观察。4.3.8 管子对口1）管子对口时要做到内壁平齐，如有错口，其局部错口值
23、要求如下表：内壁局部错口值 外壁局部错口值0.5mm 1.5mm2）用直尺检查，在距离接口中心 200mm 处测量其折口尺寸小于 2mm，如下图：4.3.9 对口水平方向定位尺寸控制由于每道焊口对接都要使用许多台倒链，所以在对口中，每一管段的中心线是否与某一轴线平行或垂直是必须用倒链与其它调整手段控制，调整时，先用直尺或卷尺测量一端距离管子附近的某一轴线距离，然后再测量另一端距该轴线距离保证两端相等，该尺寸在焊前、焊后均要进行监视，对口时利用与母材相同的钢板点焊固定焊口。 4.3.10 焊接管道、阀门及附件等合金焊缝的焊接，使用的焊接焊材必须经过业主方相关部门鉴定、认可，焊接过程严格执行焊接工
24、艺、热处理工艺，采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，焊前预热，焊后及时热处理，全程打点记录。 4.3.11管道对口完成后即可进行焊接，焊接过程要严格执行业主方审核过的焊接工艺、热处理工艺。焊前预热焊后热处理，全程打点记录。4.3.12热处理完毕要对焊口进行硬度试验，检验热处理是否合格，硬度合格后进行UT探伤。4.3.13 焊口经检验合格后将倒链取下。4.4 焊接作业的质量保证措施4.4.1 本施工项目质量目标：对管道焊接接头进行 100%无损检验，按照相关规程规范要求执行和施工合同要求执行，焊缝表面质量达到优良标准，无质量通病。4.4.2 验收等级及主要工序质量控制点：锅炉中大径管焊接类别属 A、B
25、类，属于四级验收。4.4.3 加强质量管理，消除质量通病，强化施工过程质量控制；加强质量意识教育，扭转施工者不良习惯意识。4.4.4 技术要求4.4.1 严格执行焊工持证上岗制度。4.4.2 选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修。4.4.3 加强焊接材料管理。4.4.4 如有新管件应经材质检验合格方能使用，并且相关材质证明及各种检验、试验报告齐全、完整、真实。4.4.5 气体保护焊时，焊接作业区风速不超过 2m/s,使用手工电弧焊当焊接作业区风速超过 8m/s 时，如风速超过以上要求应设防风棚或采取其他防风措施。4.4.6 焊接工艺必须经甲方审核，否则不允许施焊。4.4
26、.7 严禁在被焊管件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物4.4.8 施工范围应采取防护措施，防止损坏施工范围内及相邻机务、热工、电气设备及部件。4.4.9 施工范围内焊接应采取防止焊渣飞溅措施，防止引发火灾。4.4.10 施工中必须保证施工现场文明卫生，每天及时清运施工垃圾，做到工完、料净、场地清。所有更换下的材料等按照甲方要求运至指定地点，尤其是有害废弃物必须严格按照甲方执行。2 焊接热处理作业程序及作业方法焊接施工工艺流程4.5.1 焊口打磨、焊接、热处理作业程序焊前准备焊接过程焊接检验质量验收资料整理4.5.2 作业方法4.5.2.1 焊前准备4.5.2.1.1 焊工资质：严格审核
27、焊工资格证书，焊工必须具备锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则-2002 或 DL/T679-2012焊工考试规程与施焊项目所包含项目的合格证。并进行上岗前考试，考试合格后方可上岗。技 术 交 底焊 前 准 备点 焊对 口 检 查打 底盖 面质 量 验 收外 观 检 查无 损 检 测返修或返工铁 工 对 口模 拟 练 习 4.5.2.1.2 工具准备：焊工施焊前将手工电弧焊及钨极氩弧焊所用的电焊把、氩弧焊把、角向磨光机、钢丝刷、扁铲、手锤、面罩等准备齐全。4.5.2.1.3 技术交底：施焊前技术员对所有参与该项目焊接的焊工进行技术交底，并办理签证。4.5.2.1.4 对于不同批次不同型号的焊
28、丝、焊条入库后应进行光谱抽查检验，检验与质量证明书一致后方可发放领用。4.5.2.2.1 切割焊口坡口清理与装配坡口清理采用机械方法打磨，将焊口内、外壁每侧各 10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。对口时应做到内壁齐平，错口值不超过壁厚 10%，且不大于 1mm。锅炉中大径管的对口间隙 2-5mm,钝边 1-2mm；偏斜度f2mm。4.5.2.2.2 点固焊 4.5.2.2.2.1 点固焊工艺与正式焊一致，如有缺陷应立即清除重焊。焊口在装配时采用“定位块”法点固在坡口内，见下图。采用 TIG 焊(钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Ga
29、s Welding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。在特殊应用场合，可添加小量的氢。)沿管子周向等距离点焊 3-4 点。严禁在管子表面引燃电弧、试验电流、焊接临时支撑物。位“定位块”点固焊示意图4.5.2.2.4 预热 4.5.2.2.4.1 焊口焊前采用远红外电加热方法预热，热电偶侧温，15Cr1Mo1V 的预热温度 250-300，每
30、侧加热宽度不少于焊件厚度的 3 倍，但不小于 100mm。4.5.2.2.4.5.1 焊口打底焊：采用氩弧焊进行打底焊，焊层厚度不小于 3mm；打底焊后，应及时检查焊点质量，发现焊接缺陷应及时处理。4.5.2.2.4.5.2 焊口填充、盖面焊：打底焊缝经检查后，及时进行次层焊接，焊缝不得停留隔夜。填充盖面焊采用手工电弧焊。多层多道焊时，当壁厚大于35mm 时，应符合下列规定：a 氩弧打底的焊层厚度不小于 3mm。 b 对于铬含量5%或合金含量不小于 10%的耐热钢焊缝，其焊层厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径 4 倍。C 其他材料单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，摆动宽度不大于所
31、用焊条直径的 5 倍。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊接头应错开。焊道排列示意图4.5.2.2.6 焊接质量检验4.5.2.2.6.1 焊缝外观质量标准：裂纹、气孔、夹渣、主要缺陷不允许有。焊缝错口外壁0.1 且1mm；焊缝接头良好，过渡圆滑，焊道匀直。4.5.2.2.6.2 无损检验：经外观检查合格后，热处理的焊口及时进行热处理，保证当天焊口短时间内热处理。热处理完毕，经审核曲线符合要求后，通知金属试验人员进行无损检验，检验遵循 DL/T869-2012火力发电焊接技术规程 。焊缝做 100%的光谱复查,焊缝硬度检验其硬度值应符合 DL/T438-2009火
32、力发电金属技术监督规程中所规定值。4.5.2.2.7 焊口热处理4.5.2.2.7.1 热电偶设置：a)热电偶的安装位置与数量，应以保证测温和控温准确可靠、有代表性为原则。b)预热时，控温热电偶应布置在加热区内，监测热电偶应尽可能靠近待焊坡口，必要时，应使用其他测温方法检测待焊坡口处的温度。c)一般情况下，焊缝后热、焊后热处理时，对于管子外径不大于 273mm 的管道，可以使用 1 支热电偶布置于焊缝中心；否则应使用不少于 2 支热电偶，并沿圆周均匀布置，其中，1 支布置于焊缝中心，其他热电偶布置于距焊缝边缘 1 倍壁厚处，且不超过 50mm，并用焊缝处的热电偶控制温度。d)应注意工件位置不同
33、可能导致的加热区温度不均匀。对于管子外径不小于273mm 的管道，如果此种影响明显，则应该采取与分区加热相应的测温、控温方式安装热电偶。e)异形结构焊件（例如有焊缝的三通、管座等） ，后热、焊后热处理时，应注意采取措施使得焊件实际被加热的最高温度位于被热处理的焊缝上。其热电偶应至少有 3 支，其中 1 支位于焊缝（控温用） ，其中 2 支热电偶（监测温度使用）分别位于距焊缝边缘 20mm 的管材的同一母线上外壁同一直线上。4.5.2.2.7.2 加热垫设置：4.5.2.2.7.2.1 预热,当管子外径大于 219mm 或壁厚不小于 20mm 时，宜使用柔性陶瓷电阻加热、远红外辐射加热、电磁感应
34、加热进行预热。柔性陶瓷电阻加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的 4 倍；火焰加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的 3 倍，且不得小于 100mm。4.5.2.2.7.2.2 焊后热处理加热宽度每侧根据外径 D 与壁厚 的比值来选取，但不小于 100mm。具体如下：a 当 D/7.5 时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 4 倍。b 当 7.5D/10 时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 5 倍。c 当 10D/15 时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 6 倍。d 当 D/15 时加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的 7 倍。4.5.2.2.7.2.3 加热器应有足够大的功
35、率，以满足升温速度的要求。4.5.2.2.7.3 保温层设置：将硅酸铝保温层覆盖于加热器外，用铅丝捆绑。保温宽度，从焊缝中心算起，每侧应比加热器宽度增加至少 2 倍壁厚，且不少于150mm。4.5.2.2.7.4 焊后热处理的保温层厚度以 40mm-60mm 为宜。4.5.2.2.7.5 热点偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。4.5.2.2.7.6 二次电源线敷设：热处理电源至加热垫之间用 16 平方毫米的铜芯电缆连接，通电前应检查电源线和控制线接头是否接触良好。4.5.2.2.7.7 热处理过程4.5.2.2.7.7.1 通电：电源
36、接通后，应认真检查各种仪表指示是否正确。如果电压表、电流表读数与加热器标识值相符，则线路无故障；如果电流表读数低，则说明至少有一趟回路开路。4.5.2.2.7.7.2 热处理：加热方法采用远红外电加热，升降温速度为 6250/计算单位为/h，且不大于 150/h。降温过程中，温度在 300以下可不控制。恒温时间和恒温温度应控制在规范给定的范围内。4.5.2.2.7.8 拆口：温度冷却至室温，将硅酸铝保温层、加热垫及热电偶拆除，保温层拆除时应注意破损，加热垫拆除时应轻拿轻放，避免瓷块破损和辫子从根部折断，拆口后应检查焊缝及近缝区有无裂纹，并在焊口明显处使用白漆笔做好热处理标识（热处理工钢印、热处
37、理时间、焊口编号等） 。4.5.2.2.7.9 曲线验收：热处理结束后，热处理工应对曲线进行 100%的自审，曲线的升降温速度、恒温时间、恒温温度应与规范相符，如曲线合格应在曲线上使用铅笔注明分项名称、焊口编号、规格、材质、日期，且做好其书面记录。4.5.2.2.7.10 资料整理：曲线、通知单应整理成册，硬度委托单与结果通知单、曲线与热处理通知单相对应，每一分项结束后，对热处理资料进行整理、汇编，符合验评标准、要求，符合国优标准，按时汇集资料室。4.5.2.2.8 焊口缺陷打磨：焊口缺陷打磨时，必须使用角向磨光机打磨，不得使用火焰切割。在打磨前应首先找检验人员确认缺陷焊口所在的位置和焊口的缺
38、陷所在处，确认无误后再进行打磨。打磨人员在打磨时应仔细观察发现缺陷时应停止打磨，通知相关人员进行缺陷查看，查看缺陷完毕后再进行打磨，打磨直到缺陷完毕符合修补。打磨人员在打磨时应穿好防护服并佩戴防护眼镜。六、应急救援预案为了应对施工过程中的突发事故，快速组织调动人力、物力，实施抢险救灾，最大限度地避免或减少人身伤害及事故损失，制定了施工过程中可能发生的事故处置应急预案。6.1：触电事故应急处置方案为了最大程度的预防、减小紧急情况或事故可能带来的环境、职业健康安全等方面的危害，便于紧急情况下作出应急响应，根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和施工现场临时用电安全技术规范及条文说明 （JGJ
39、46-2005）结合本项目实际情况制订本处置方案。（1）组织机构成立应急救援指挥部事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关部室定期进行事故应急救援演练。（2）应急处置1）现场应急处置程序触电伤亡突发事件发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。该方案由总指挥宣布启动。应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。触电伤亡事件进一步扩大时启动触电伤亡人身事故应急处置方案 。2）现场应急处置措施首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带
40、电设备脱离。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，要采取相应措施。触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具(戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒)解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离
41、。如果触电发生在架空线杆塔上，如系低压带电线路，若可能立即切断线路电源的，应迅速切断电源，或者由救护人员迅速登杆，束好自己的安全带后，用带绝缘胶柄的钢丝钳、干燥的不导电物体或绝缘物体将触电者脱离电源；如系高压带电线路，又不可能迅速切断电源开关的，可采用抛挂足够截面的适当长度的金属短路线方法，使电源开关跳闸。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施(如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者)前，不能接近断线点至 810m 范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至 810m 以外后立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离
42、开触电导线后，立即就地进行急救。救护触电伤员切除电源时，有时会同时使照明失电，因此应考虑事故照明、应急灯等临时照明。新的照明要符合使用场所防火、防爆的要求。但不能因此延误切除电源和进行急救。3）伤员脱离电源后的处理：触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。 触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用 5s 时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。 需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救，直至医疗人员接替救治。 4）呼吸、心跳情况的判定：触电伤员如意识丧失，应在 10s 内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看看
43、伤员的胸部、腹部有无起伏动作。 听用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼气声音。 试试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧(左或右)喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，可判定呼吸心跳停止。 5）触电伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。通畅气道。 口对口(鼻)人工呼吸。 胸外按压(人工循环)。 6）抢救过程中的再判定：按压吹气 1min 后(相当于单人抢救时做了 4 个 152 压吹循环)，应用看、 听、试方法在 57s 时间内完成对伤员呼吸和心跳是否恢复的再判定。 若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进
44、行 2 次口对口 人工呼吸，接着每 5s 吹气一次(即每分钟 12 次)。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续 坚持心肺复苏法抢救。 在抢救过程中，要每隔数分钟再判定一次，每次判定时间均不得超过57s。在医务人员未接替抢救前，现场抢救人员不得放弃现场抢救。7）事件报告值长立即向总经理汇报人员触电伤亡情况以及现场采取的急救措施情况。触电伤亡事件扩大时，由总经理向上级主管单位汇报事故信息，如发生重伤、死亡、重大死亡事故，应当立即报告当地人民政府安全监察部门、公安部门、人民检察院、工会，最迟不超过 1 小时。事件报告要求：事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、
45、事故性质、先期处理情况等。8）注意事项救护人不可直接用手、其他金属及潮湿的物体作为救护工具，而应该用适当的绝缘工具（绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等） ，救护人最好用一只手操作，以防自己触电。防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防止坠落的措施，即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。救护者也应注意救护中自身的防坠落、摔伤措施。救护者在救护过程中特别是在杆上或高处抢救伤者时，要注意自身和被救者与附近带电体之间的安全距离，防止再次触及带电设备。电气设备、线路即使电源已断开，对未做安全措施挂上接地线的设备亦应视为有电设备。救护人员登高时应随身携带必要的
46、绝缘工具和牢固的绳索等。如事故发生在夜间，应设置临时照明灯，以便于抢救，避免意外事故，但不能因此延误切除电源和进行急救的时间。6.2：高空坠落、物体打击应急处置方案根据有限责任公司管理体系程序文件中“应急准备响应控制程序”的规定，为了最大程度的预防、减小紧急情况或事故可能带来的环境、职业健康安全等方面的危害，便于紧急情况下作出应急响应，根据建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）结合本项目实际情况制订本处置方案。（一）本处置方案适用范围本处置方案适用于本项目范围内出现的高空坠落、物体打击事故紧急情况下应急准备与响应工作。（二）组织机构成立应急救援指挥部事故发生后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶
47、赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。负责组织有关部室定期进行事故应急救援演练。（三）高空坠落、物体打击事故的预防(1) 高空坠落事故的预防施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生高处坠落事故，必须加强检控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，使他们操作时，必须使用安全防护的用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。防止高处坠落事故的基本安全要求：以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措
48、施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。建筑物临边、基坑周边等，必须设置 1.2m 高且能承受任何方向的 100N 外力的临时护栏，护栏围密目式（2000 目）的安全网。边长大于 250mm 的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于 1500mm 的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000 目）安全网，洞口下挂安
49、全平网。各种架子达好后，项目经理必须组织技术人员和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。施工使用的临时梯子要牢固，踏步 300400mm，与地面角度成 6070 度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。(2)物体打击事故的预防物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。物体打击事故基本安全要求： 人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。 安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 边长小于或等于 250mm 的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。 作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或
