1、梅花井煤矿副立井场地锅炉房 设备及管道、配电控制安装工程监 理 实 施细 则专业监理工程师（编制）： 总监理工程师 （审批）： 监 理 机 构： 宁夏灵州工程监理咨询有限公司 日 期： 目 录一、细则编制依据二、监理范围三、专业工程特点四、监理组织工作及流程五、监理工作目标值六、监理工作方法及措施七、施工阶段质量监控要点一、细则编制依据：1、批准的监理规划；2、建设单位提供的施工图及有关资料；3、本项目有关的施工规范、标准有：建设工程监理规范 （GB50319-2000）煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT501095）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑给水排水及采
2、暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002)4、建设单位和施工单位签定的承包合同；5、施工组织设计二、监理范围：本专业监理范围为梅花井煤矿副立井场地锅炉房设备及管道、配电控制安装工程范围内施工阶段的监理工作。3、专业工程特点锅炉房规模为两台 DZL4.2-1.0/115/70-AII 热水锅炉，额定总供热能力 8.4MW，工作压力 1.0MPa，进水温度 70，出水温度 110。锅炉房主要用于场地内建筑、井筒防冻供热。锅炉房热力系统与室外供热管网直接连接，系统采用变频调速定压补水机组定压，控制点压力为0.28MPa。锅炉房主要设备除了两台锅炉外，还有两台鼓风机、两台引风机、两台 XTD
3、 型陶瓷多管除尘器、两台 GCT-6 喷淋脱硫塔、三台热水循环水泵、一台重框除渣机、一台全自动软水器、两台除氧水泵、一台常温过滤式除氧器、一台定压补水机组、三台立式渣浆泵、一台石化罐搅拌器、一台钠碱罐、一台软化水箱、一台除氧水箱等。给水及水处理系统管道采用钢塑复合管（镀锌/ABS） ，管道间，管径在 DN50 以下（包括 DN50）的，均采用丝扣连接，管径在 DN50 以上的均采用卡箍连接；热力系统管道均采用无缝钢管，管道间采用焊接，管道与设备、阀门间采用法兰连接，管道与水泵间加橡胶软接头。管道法兰要采用与阀门或设备同压平焊钢法兰，垫片采用 3mm 石棉橡胶垫，螺纹连接密封材料采用聚四氟乙烯带
4、。热水管、排污管水压试验压力为1.5MPa，给水处理系统管、上水管水压试验压力为 0.6MPa。所有平台、扶手、管道设备及其支架等金属部位或构件，安装完毕后除锈及污染物，再刷红丹防锈漆两道。所有管道或其保温层表面，根据介质种类涂刷色漆及介质流向的箭头。平台、扶手、支架等两道防锈漆后，刷灰色调和漆两道。风烟管道加工完毕后，内、外壁均刷防锈底漆；对烟气、热风道刷耐热烟囱漆。锅炉及供热系统供回水管道、分、集水器、省煤器至除尘器间烟道等，均要求保温；保温材料为岩棉管壳或平板，导热系数 0.04W/（m） ，保护层为铝箔玻璃钢。保温管道的支架滑动部分裸露，管道拐弯处保温层设有膨胀缝，然后用边角碎料填实；
5、垂直管道上，焊有防止保温层下坠的托架或设施。锅炉双回 10KV 电源采用 YJV22HD-1KV 3150+170mm2电缆引自副立井场地 10/0.4KV 变电所，沿电缆沟引入锅炉房配电室内。低压配电柜、锅炉操作台均落地安装在预制的基础上，水处理间设备自带控制箱，具体安装位置视现场情况定，其它就地控制箱挂墙安装在图示位置，安装高度中心距地 1.5 米。负荷开关挂墙安装在图示位置，安装高度均为中心距地 1.5 米，具体安装方法参见国标图集04D702-1 。配电室及控制室内所有电缆沿电缆沟敷设，锅炉房其他电缆均沿电缆桥架或埋地敷设。动力电缆与控制电缆分开走不同的电缆桥架，如动力电缆与控制电缆在
6、一个桥架敷设，要求增设隔板，电缆桥架高度不低于2.5m。控制电缆、屏蔽导线穿管说明：控制电缆 3-10 芯穿 SC32 钢管；屏蔽导线 2-4 根穿 SC32 钢管。电缆桥架装置设有可靠接地。如利用桥架作为接地干线，将每层桥架的端部用 16mm 软铜线联接起来，与总接地干线相通，长距离的电缆桥架每隔 30-50m 作一次接地，具体安装方法参加国标图集99D101-6 。本工程采用总电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用-404 镀锌扁钢，总等位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上进行焊接。具体做法参见国标图集05D501-2 。供电系统接地形式为 TN-C-
7、S，系统内所有电气设备正常不带电的金属外壳、电缆桥架、低压柜、操作台，电缆沟内电缆支架等通过接地干线和接地系统可靠连接。防雷接地与配电保护、弱电接地共用一套接地装置，要求接地电阻小于 1，接地装置做法见国标03D501-4有关内容。如实测达不到要求，补打接地极，直到满足要求为止。三、监理组织工作及流程为使监理工作科学、有序的进行，根据监理工作的内容制定规范化的工作流程，是保证工程质量和进度的前提。梅花井监理部施行总监理工程师负责制，安装专业监理组是监理部直线制组织形式中的一个部门，该专业组直接对总监负责。梅花井监理部机电安装专业监理组设专业监理工程师一名，对整个工程进行的监督管理，实施质量、进
8、度、投资、安全四大控制，并严格实行合同管理、信息管理和组织协调工作。监理工作流程严格按照监理规划中制定的监理控制流程操作。3.1 分项工程验收：施工单位设备安装完成进行自检。自检合格后向监理部报分项工程报验申请表（附自检记录和质量保证资料） ，监理工程师审查合格后组织分项工程验收，参加人员有监理工程师、施工单位项目部技术副经理、工长等有关人员参加。要进行实测实量，实测项目根据煤矿安装工程质量检验评定标准 ，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字同意进入下道工序。验收不合格时，要责令施工单位整改，整改合格后再进行复验，复验合格后施工单位才能进入下道工序的施工。其他工序的验收程序与此相同。3.2
9、分部工程验收：一般在某个分部工程完工后，施工单位向监理部报分部工程报验表（附各分项工程的验收记录和质量保证资料） ，总监理工程师或总监代表审查合格后组织验收，参加人员有业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二：3.2.1 分项工程验收记录和有关的质量保证资料。3.2.2 实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合煤矿安装工程质量检验评定标准的合格标准，总监理工程师或总监代表签字认可，否则要责令施工单位进行整改。3.3 工程竣工预验收：工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请（附分部工程验收资料）总监理工程
10、师审查合格后组织工程竣工与验收。参加人员有工程业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二：3.3.1 分部工程验收资料。3.3.2 实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合煤矿安装工程质量检验评定标准的合格标准，总监理工程师组织编写单位工程质量评估报告，提请业主，由业主组织竣工验收。否则要责令施工单位进行整改。3.4 工程竣工验收：工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请（附分部工程验收资料）总监理工程师审查合格后组织工程竣工验收。参加人员有工程质量监督站代表、业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位
11、有关领导、项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有三：3.4.1 分部工程验收资料。3.4.2 实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合煤矿安装工程质量检验评定标准的合格标准，各方代表签字认可，否则要责令施工单位进行整改。3.4.3 观感质量验收：由质量监督站代表、业主代表、监理单位代表和施工单位代表对整个工程的观感质量验收后各自独立进行评分，最后由业主代表统计出总分。以上各项验收均合格（资料为基本齐全）后，由业主负责人签发单位工程竣工验收证书，质量监督站认证合格后签发工程质量认证书。即可将工程移交个业主保管。3.5 见证监理：见证监理的内容主要有原材料
12、的取样与送检，由施工单位向监理部报原材料报验申请，监理工程师在现场全过程监督施工单位质量检查员取样和送检。送检必须在监理工程师或监理员的全过程监督下进行。3.6 旁站监理：旁站监理是在总监理工程师的指导下由监理工程师或监理员应对该工序全过程进行监督检查。3.6.1 旁站监理的范围：设备吊装、钢结构安装和设备基础地脚螺栓的二次浇筑。3.6.2 旁站监理的主要职责是：3.6.2.1 检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；3.6.2.2 在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案；3.6.2.3 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验
13、报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；3.6.2.4 作好旁站记录（在监理日志上详细记录） ，保存旁站监理原始资料。3.7 巡视监理：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行定期或不定期的监督活动。四、监理工作目标值4.1 质量目标：确保单位工程质量合格率达 100%，主要单位工程质量达到优良，一般单位工程优良率达 80%以上。4.2 进度目标：总工期控制在合同工期内，做到按期交工验收。4.3 投资目标：公平、公正、及时准确审核工程量，求实求是按规定核算签证，将投资控制在合同承包价内。五、监理工作方法及措施5.1 工程进度控制工作：5.1.1 要求施工单位根据
14、合同规定，提出工程量进度计划，经监理工程师审定后，再编制年、季、月度施工进度计划，月度进度计划每月于25 日报监理审批后实施。5.1.2 监理组建立工程监理日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改等有关工程施工中必须记录的问题，对计划实施情况进行检查分析。5.1.3 实行周例会工作制，每周星期四定时召开由监理、业主、施工单位参加的周例会。周例会的主要内容：检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因；检查分析工程项目进度计划完成情况，提出下一周进度目标及其落实措施；检查分析工程项目的质量状况，针对存在的质量提出改进监理意见。5.1.4 实施进度控制过程中，专业监理工程师的主要工作是：检查
15、和记录实际进度完成情况；通过下达监理指令、召开工地例会，各种层次的专题协调会议，督促承包单位按期完成进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，监理工程师就应书面通知承包单位，责成承包单位分析产生的原因，并提出进度调整的措施与方案，在下周或下月对计划进行调整，把延误的工期赶上来。5.1.5 签认工程计量，核实签发工程量完成情况报表。5.2 工程质量控制： 5.2.1 监理人员要认真消化熟悉施工图及有关设计说明，了解设计要求，审查图纸有无差错和不清楚的地方。要求承包单位严格按批准的施工组织设计组织施工。5.2.2 审查承包单位报送的拟进场工程材料报审表及其质量证明资料。做到进场时，必须具备正式出厂合格
16、证和材质化验单或试验报告，厂家、批号，所有材料检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程上。5.2.3 施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。5.2.4 参加业主定期召开的有关工程施工的协调平衡会议，安全质量大检查，对有关质量和进度问题提出监理意见。5.2.5 审查技术变更和会签设计修改，汇报总监理工程师签发，由承包单位执行。5.2.6 监督检查施工安全防护措施：施工过程中的安全防护措施，由施工单位负责定期检查，监理抽查监督，如发现施工中存在重大不安全问题，可直接向施工单位负责人提出整改意见，并写出书面监理意见。5.2.7 参加各
17、阶段分部、分项工程及月末的质量验收及质量等级验评工作。5.2.8 组织工程质量事故的分析处理：负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成施工单位及时写出事故报告和提出处理方案。监理人员要对事故过程和处理结果进行跟踪检查和验收。并及时向业主和本单位提交质量事故报告，将完整的质量事故记录整理。5.2.9 整理工程有关文件和资料，做好归档工作： 做好技术资料的管理，建立各单位工程档案，并对各种文件、资料分类归案保存。5.2.10 督促检查施工单位按设计、规范、标准要求及时做好各种资料的收集整理工作，月末验收必须提供有关质量保证资料。5.3 工程投资控制5.3.1 严格按照下列程序进行工程量计量和工程款
18、支付工作：5.3.1.1 施工单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表；5.3.1.2 专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定；5.3.1.3 总监理工程师签署工程款支付申请表，并报建设单位。 5.3.2 专业监理工程师按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计量和工程款支付；5.3.3 专业监理工程师及时建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并在监理月报中向建设单位报告；5.3.4 专业监理工程师及时收集、整理有关的施工和
19、监理资料，为处理费用索赔提供证据；5.3.5 未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请；5.3.6 控制隐蔽工程验收，对不符合合同及设计要求的隐蔽工程不于签认。六、施工阶段质量监控要点6.1 电缆沟内电缆敷设6.1.1 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。6.1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。6.1.3 电缆支架安装应符合下列规定：6.1.3.1 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于 150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于 50-1
20、00mm；6.1.3.2 当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离：控制电缆120mm，10KV 及以下电力电缆150-200mm。6.1.3.3 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。6.1.4 电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合下列要求：D 为电缆外径6.1.4.1 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D；6.1.4.2 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D；6.1.4.3 多芯控制电缆10D。6.1.5 电缆敷设固定应符合下列规定：6.1.5.1 垂直敷设或大于 45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；6.1.5.2 交流单芯电缆或分相后的每相
21、电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；6.1.5.3 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支架点间距应符合下列要求：6.1.5.3.1 全塑型电力电缆水平敷设400mm，垂直敷设1000mm；6.1.5.3.2 除全塑型外的电力电缆水平敷设800mm，垂直敷设1500mm；6.1.5.3.3 控制电缆水平敷设小于等于 800mm，垂直敷设1000mm。6.1.5.4 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距应符合下列要求：6.1.5.4.1 一般工艺管道平行净距 0.4m，交叉净距 0.3m。6.1.5.4.2 易燃易爆气体管道平行净距 0.5m，交叉净距 0.5m。6.1.5.4.3
22、 热力管道有保温层水平净距 0.5m，交叉净距 0.3m。6.1.5.4.4 热力管道无保温层水平净距 1.0m, 交叉净距 0.5m。且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；6.1.5.4.5 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。6.1.6 电缆的首段、末端和分支处应设标志排。6.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装6.2.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。6.2.2 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠
23、的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。6.2.3 高压成套配电柜必须按规范做交接试验，且应符合下列规定：1、继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单位校验合格，整组试验动作正确,整定参数符合设计要求；2、凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验；6.2.4 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5M；二次回路必须大于 1M。6.2.5 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10M 时，用 2500V 兆欧表摇测 1min，应无闪络击穿
24、现象；当绝缘电阻值在 110M 欧姆时，做 1000V 交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。6.2.6 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于 0.5M，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求。6.2.7 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全；2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。3、照明箱（盘）
25、内，分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。6.3 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设6.3.1 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地或接零干线相连接；2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2；3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。6.3.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。6.4 电缆头制作、接线和线路绝缘测试6.4.1 高压
26、电力电缆直流耐压试验必须符合规范的交接试验的要求。6.4.2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5。6.4.3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于规范的规定。6.4.4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。6.5 低压电气动力设备试验和试运行6.5.1 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。6.5.2 大容量（630A 及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。6.5.3 电动执行机构的动作方向及指标，应与工艺装置的设计要
27、求保持一致。6.6 锅炉安装6.6.1 管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。6.6.2 保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为 200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为 250mm。6.6.3 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。6.6.4 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。在试验压力下 10min 内压力降不超过 0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。6.6.5 机械炉排安装完毕后应做冷态运
28、转试验，连续运转时间不应少于 8h。6.6.6 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。6.6.7 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密。6.6.8 省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。6.6.9 电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转壁应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。6.7 辅助设备及管道安装6.7.1 风机试运转，轴承温升应符合下列规定：滑动轴承温度最高不得超过 60。滚动轴承温度最高不得超过 80。6.7.2 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工
29、作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。试验压力下 10min 内无压降、无渗漏。6.7.3 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4MPa。满水试验满水后静置 24h 不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 内无压降，不渗不漏。6.7.4 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的 1.5 倍。在试验压力10min 内压力降不超过 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。6.7.5 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应
30、小于 0.8m。6.7.6 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。6.7.7 安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。6.7.8 水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；6.7.9 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。6.7.10 注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为 1.0-1.2m。6.7.11 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。6.7.12 热力除氧器和真空
31、除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气。6.7.13 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。6.7.14 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。6.8 安全附件安装6.8.1 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整：锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。6.8.2 压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的 1.5 倍，表盘直径不得小于 100mm。6.8.3 锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护
32、装置必须按设计要求安装齐全和有效。6.8.4 热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。6.9 烘炉、煮炉和试运行6.9.1 锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1、火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。2、烘炉时间一般不少于 4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于 160，且持续时间不应少于 24h。3、链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4、烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。检验方法：计时测温、操作观察检查。6.9.2 烘炉结束后应符合下列规定：1、炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2、炉墙砌筑砂浆含水率达到 7%以下。6.9.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行 48h 的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。6.9.4 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3MPa；热水部分应不低于 0.4MPa。检验方法：在试验压力下，保持 10min 压力不降。6.9.5 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。6.9.6 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
