1、华锦集团热电公司 2011 年度2#锅炉本体检修方案建设单位：华锦集团热电公司审 批：审 核：施工单位：华锦集团工程公司审 批：审 核：编 制：2011 年 8 月 15 日- 1 -目 录一 工程概况 11. 概述 12. 主要工程量 13. 工程特点分析 14. 工程施工实施条件 15. 锅炉本体检修的八字原则 1二 编制依据及施工执行的验收规范 2三 施工总体部署 21. 设立项目部 22. 项目部组织机构网络图 23. 工期安排及进度控制 33.1. 工期安排 .33.2. 进度表（见附表） .33.3. 进度控制 .34. 质量目标及预控 35. 安全与文明管理 3四 大修工作的劳动
2、组织 41 主要管理人员一览表 42 劳动力配备 4五 技术、质量管理网络及措施 51. 技术质量管理网络图 52. 质量管理措施 62.1. 质量方针： .62.2. 质量目标： .63. 措施： 6六 主要项目检修方案 71 汽包检修项目、工艺方法及质量标准 71.1 准备工作 .71.2 检修工艺 .7- 2 -1.3 质量标准 .81.4 检修工艺 .81.5 质量标准 .81.6 汽包水平及弯曲度的测量 .91.7 汽包人孔门平面的测量及研磨 .101.8 汽包内外壁裂纹的检查 .101.9 膨胀指示器的修正 .111.10 汽包吊架检查 .112 水冷壁检修 122.1 准备工作
3、.122.7 水冷壁炉管焊接工艺 .182.9 检查膨胀部位的变形情况 .202.10 上、下联箱的外表检查 .202.11 下降管及汽水引出管的外表检查。 .212.12 指示器检查 .212.13 水冷壁管爆破 .212.14 人孔门变形。 .222.15 联箱管座焊口泄漏。 .223 过热器检修 223.1 准备工作 .233.2 新管检查 .253.3 过热器坚固件及定距片检修 .263.4 过热器联箱的检查 .263.5 膨胀指示器的检修 .273.6 过热器管蠕胀爆破 .273.7 过热器梳形板、管夹、定位板烧坏 .283.8 防磨罩的检修 .284 省煤器检修 284.1 准备工
4、作 .284.2 省煤器吊挂管护瓦检修 .304.3 省煤器管割换 .30- 3 -4.4 省煤器联箱检查 .314.6 省煤器常见故障及消除方法 .325 炉墙砌筑 325.1 筑炉前准备 .325.2 筑炉程序 .335.3 炉墙砌筑的质量标准 .335.4 对耐火材料的要求： .345.5 炉墙砌筑时的注意事项 .345.6 中温过热器穿墙耐火材料检修 .346 锅炉水压试验 366.1 水压试验的目的、分类、合格标准 .366.2 水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。 .376.3 水压试验的组织 .386.4 水压试验 .39七 施工机械设备及耗材一览表 421 机械设备一览表
5、422 施工耗材一览表 43八 安全生产措施 431. 方针： 432. 目标： 433. 措施： 444. 炉膛内脚手架的搭设 454.1. 搭设目的 .454.2. 施工技术要求 .464.3. 安全措施 .464.4. 注意事项 .471一 工程概况1. 概述工程名称：热电公司 2011 年 8 月份 2炉计划停车抢修建设单位：热电公司施工地点：热电公司 2炉装置区2. 主要工程量主要工程内容：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、耐火材料等。3. 工程特点分析本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。在受
6、热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。施工中所需要的脚手架要搭设好，做好炉膛内的通风、照明工作。4. 工程施工实施条件建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。锅炉两侧应适当提供施工场地。5. 锅炉本体检修的八字原则经过多年的经验总结，对于锅炉本体的检修，我们总结了八个字“炉膛直挡，尾部顺滑”的检修原则，在这个原则的指导下，在流化床锅炉本体的检修方面，才有不断的提高和进步。这次针对电厂 2炉的检修，仍然要在这个原则的指导下进行。2二 编制依据及施工执行的验收规范1. 劳动部（1996）2
7、76 号蒸汽锅炉安全技术监察规程2. DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3. DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇4. DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇5. DL5009-92电力建设安全工作规程 （火力发电部分）6. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（建设部 1996 年版）SD253-88检修规程三 施工总体部署1. 设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到
8、本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。2. 项目部组织机构网络图项目经理技术负责人 施工管理负责人锅炉责任人 安全责任人 质量责任人 材料责任人 后勤责任人管工班 钳工班 焊工班 探伤班 架工班 电气班 仪表班33. 工期安排及进度控制3.1. 工期安排3.1.1. 起止日期从 2011 年 8 月 21 日 18：00 点开始停车至 2011 年 8 月 31日 18：00 点开车3.1.2. 总工期包括开停车时间共 10 天。3.2. 进度表（见附表）3.3. 进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保障按时供应，技术措施的采取
9、，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。4. 质量目标及预控本工程质量等级须达优良等级。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位，技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册 及其程序文件对施工过程质量预控，做到照章办事，有据可查，手续完备，管理有序。5. 安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管理体认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司 安全管理手册4要求，对各种职业
10、健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标。5.1. 职业健康安全方针：A. 安全第一，健康至上。B. 以人为本，科学施工。C. 遵守法规，消除危害。5.2. 事故控制目标：A. 死亡事故为零；B. 重伤事故为零；C. 重大火灾事故为零。四 大修工作的劳动组织1 主要管理人员一览表序号 职 责 姓 名1 施工负责人 孙长柱2 技术负责人 徐洪国3 后勤负责人 李庆昌4 质量负责人 陈满春5 安全负责人 李向阳6 档案负责人 贺丽曼2 劳动力配备序号 工 种 数量（人）51 铆管工 162 电焊工 203 氩电联焊 104 气焊工 13
11、5 电 工 126 仪表工 167 架子工 108 起重工 149 筑炉工 610 保温工 1211 白铁工 412 力 工 60总 数（人） 193五 技术、质量管理网络及措施1. 技术质量管理网络图编写施工方案编制施工任务书施工技术交底 焊条总库焊条二级库编制施工组织设计焊条烘干热电公司二号锅炉检修施工项目落实落实现场施工点 管口加工组对 炉管焊接接压力试验无损检测巡检点停止点焊接作业指导书外观检查焊条总库封 炉 门运行投产竣工验交62. 质量管理措施2.1. 质量方针：百年大计，质量第一，一切为用户服务。2.2. 质量目标：一次交验合格率 100%，优良率超过 60%，争创优质工程。3.
12、 措施：3.1. 积极推选全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。3.2. 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。3.3. 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。3.4. 加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。3.5. 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。3.6. 搞好每个工
13、序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法以保工程质量。3.7. 建立高效的质量信息反馈系统，形成质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭在萌芽阶段。3.8. 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好 QC 小组活动，推广优秀 QC 小组的成果。采用先进技术、先进工艺，7确保工程质量。锅炉受压管件的焊接采用氩弧焊工艺，并用 X射线探伤，超声波探伤等手段，确保焊接质量。3.9. 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验专检。六 主要项目检修方案1 汽包检修项目、工艺方法及质量标
14、准1.1 准备工作1.1.1停炉前做好膨胀指示器记录。1.1.2拆下人孔门外保护罩。1.1.3准备好胶皮及各种用具。1.1.4接两只 12V 行灯。1.1.5拆装汽包人孔门。1.2 检修工艺1.2.1停炉放水 48 小时后，办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及垫圈作记号，以便顺利复位。1.2.2在打开汽包人孔门时，车间检修主任或技术员、安全员以及化学人员应参加，工作时应有一人监护并做好记录，推开人孔门时戴手套，并应站在人孔门的一侧，以免烫伤，关人孔门时应贴封条。1.2.3装通风机冷却汽包内温度降至 40 度以下，方可进入汽包内工作。1.2.4打开人孔门后，首先由化学人员进入，
15、检查汽包结垢、腐蚀情况并检查内部装置完整情况，同时做好修前情况8记录，要严格检查进入汽包人员随身携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。1.2.5汽包内应有尽有 12V 低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好，防止杂物落在管内。不允许在汽包内乱割乱焊，需要时应经有关领导批准后方可进行。1.2.6汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。1.2.7应做好汽包修后记录，以便与原记录对照。1.3 质量标准1.3.1人孔门平面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的 2/3。1.3.2石墨缠绕垫不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应
16、能随手捻到底，螺丝一侧应加涂铅粉或二硫化钼。1.3.3装后上水无渗漏。1.3.4点火升压至 0.290.49MPa，复紧人孔门螺栓。1.3.5拆装汽包内部汽水分离装置。1.4 检修工艺1.4.1拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号，用手刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。1.4.2用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通） ，将锈泥清理干净。1.4.3下降管管口十字档板应加以包扎遮盖，并用橡皮布覆盖，谨防工具、杂物落入管内。1.4.4工作结束离开汽包
17、前，应加装假人孔门，并贴封条。91.5 质量标准1.5.1各种内部装置腐蚀尝试最大不超过原厚度的 1/2。1.5.2溢水门坎的水平误差不得超过 0.5mm，全长误差最大4mm，每次测量做好记录，发现偏差超标并已影响汽水品质，应采取校正措施。1.5.3加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。1.5.4旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm ；中心线垂直度偏斜小于 1/100；汽水混合物引入管标高允许误差+20mm；下部托斗与上旋风
18、筒下平面距离小于 50mm。1.5.5所有焊缝（如法兰头颈，汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。1.5.6旋风筒法兰用 1.5mm 石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干。斜销、圆销用铅粉或化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。1.5.7多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。1.6 汽包水平及弯曲度的测量1.6.1检修工艺1.6.1.1 用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。1.6.1.2 用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度，皮管内应无
19、空气存在，皮管不可折曲。101.6.1.3 用皮尺测量汽包的椭圆度。1.6.1.4 新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。1.6.2质量标准1.6.2.1 最大弯曲允许值为 15mm。1.6.2.2 纵向水平误差和横向水平误差都不应大于 2mm。1.6.2.3 椭圆度允许0.7Dn=11.2mm。1.6.2.4 各项测量记录正确齐全。1.7 汽包人孔门平面的测量及研磨1.7.1检修工艺1.7.1.1 人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干
20、净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施） 。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。1.7.1.2 用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。1.7.2质量标准1.7.2.1 用专用平板（应经校验）及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量 1216 点，并做好记录。1.8 汽包内外壁裂纹的检查1.8.1检修工艺1.8.1.1 汽包内部裂纹应每次大修都做检查，外壁裂纹则每11时每 6 年检查一次。1.
21、8.1.2 用着色法或超声波检查裂纹并做记录。1.8.1.3 如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。1.8.2质量标准1.8.3 筒体内外表面的凹陷和疤痕，当深度为 34mm 时应修磨到圆滑过度。当深度大于 4mm 时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到 3mm 的个别凸起部分应作修整。1.9 膨胀指示器的修正1.9.1检修工艺1.9.1.1 停炉前做好指示记录。1.9.1.2 停炉后膨胀指示器记录与停炉前进行比较。1.9.1.3 水压试验前应作最后一次全面检查。1.9.2质量标准1.9.2.1 指针顶端呈尖形，距平板 12mm。1.9.2.
22、2 装置正确、牢固。1.9.2.3 零位校正正确。1.9.2.4 指示牌表面清洁，数字清楚。1.10 汽包吊架检查1.10.1 检修工艺1.10.1.1 检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn 钢板点焊脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。1.10.2 质量标准1.10.2.1 上下瓦形垫块应完整无损。1.10.2.2 轴销螺母应拧紧。121.10.2.3 吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。1.10.2.4 钢板点焊处不应脱焊。1.10.2.5 大直径下降管管口检查1.10.3 检修工艺1.10.3.1 在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。1.10.4 质
23、量标准1.10.4.1 十字挡板焊接牢固。1.10.4.2 下降管管口不应有裂纹。2 水冷壁检修2.1 准备工作2.1.1准备项目2.1.1.1 准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。2.1.1.2 准备足够数量的 110V、220V 临时固定电源。2.1.1.3 搭好所需的脚手架。2.1.1.4 水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。2.1.2检修工艺2.1.2.1 燃烧室内温度超过 50以上，不准入内检修清理工作。2.1.2.2 检修水冷壁管的胀粗和鼓包，每次大修中抽割负荷较高的水冷壁管（称为监视管，位置与长度由锅炉和化学人员商定） ，并送化学测定结垢量。每次大修同时抽下新管和旧
24、管（新管指上次大修抽换上的管段）供化学人员作垢量比较。2.1.3质量标准2.1.3.1 抽割的新旧长度必须大于 250mm。2.1.3.2 内壁垢不大于 400 克/平方米。132.1.3.3 水冷壁管胀粗超过 3.5%应更换新管。2.1.3.4 新管必须先送化学人员酸洗，金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。2.1.4对若干关键部位的检查2.1.4.1 检修工艺2.1.4.1.1 对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。2.1.4.1.2 对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查。2.1.4.1.3 对弯管壁厚及椭圆度的抽查。2.1.4.1.4 对运行时数超过 10 万小时的制造焊口检查。2.1.
25、5质量标准2.1.5.1 焊缝合格2.1.5.2 磨损度小于原壁厚的 70%。2.2 炉膛水冷壁管磨损的重要原因2.2.1 原因分析2.2.1.1 腐蚀减薄2.2.1.2 物料冲刷2.2.2 做为检修人员主要针对减少物料的冲刷。2.2.2.1 在组对炉管时不能有错边；2.2.2.2 在镶鳍片时更不能有错边。2.3 割管2.3.1检修工艺2.3.1.1 切割鳍片时，不要割伤管子本身，气割时，要防止铁渣落入管内，切割点应避开刚性梁。2.3.1.2 相邻两根管子的焊口应上下交叉，尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞。2.3.1.3 为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底，手工盖14面的焊
26、接工艺（我们通常采用全氩焊） 。2.3.2质量标准2.3.2.1 焊接不应布置在管子弯曲部分，应距起弯点100mm 以上。2.3.2.2 焊口距联箱外壁及刚性梁 100mm 以上。2.3.2.3 管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光 100mm 长度。2.3.2.4 坡口形式及尺寸要求参考 1.2.2.62.3.2.5 两相邻的对接焊口之间距离不小于 150mm。2.4 新管子的检查2.4.1检修工艺2.4.1.1 领用新管前必须核对质保书，严格遵守钢材领用手续，还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。2.4.1.2 当管子 Dw159mm 时，每批抽检应不少于 4 根，当 Dw1
27、59 时，应逐根检验。2.4.2质量标准2.4.2.1 内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。2.4.2.2 管径允许偏差应小于管子公称直径 1%。2.4.2.3 椭圆度应小于管子外径的 1%。2.4.2.4 壁厚不得超过管壁厚的 10%，必要时应进行强度校核。2.4.2.5 超声波探伤应合格。2.5 无喷涂层管子的对口2.5.1检修工艺2.5.1.1 可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。2.5.1.2 除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免15产生附加应力。2.5.1.3 点焊好的管子（尤其是用电焊点的） ，不得随意敲打或搬动，以免产生裂纹。2.5.2质量标准2.5.2
28、.1 管子对口平面偏斜值 应Dw 的 1%，错口不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。2.5.2.2 对口管子偏折度在焊口所在中心线上 200mm 内应小于 1mm。2.5.2.3 坡口为 37.5。 两个管子壁厚差不得大于 0.5mm，若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐，其中管壁较厚的管子应打内坡口。2.5.2.4 鳍片应用扁钢补焊好。2.6 有喷涂层管子的对口2.6.1有喷涂层的特殊性由于流化床锅炉内的工况环境比较特殊，一旦施工不合理，极易引起磨损。同时，炉管表面有耐磨层，不易处理与施工，特别是在施焊时，如果有耐磨层的金属渗入，便会产生裂纹，特做此方案，各方施工及检查人员必须严格执行
29、，以此确保施工质量。2.6.2施工要求2.6.2.1 炉管切割2.6.2.1.1 冷切割无论是旧炉管切除，还是新炉管下料，原则上是必须用冷切割的。2.6.2.1.2 火焰切割如果由于现场环境，没办法采用冷切割的时，可以选用火焰切割，若采用火焰切割，那么在离切割线 30mm 处的金属必16须用冷切割或者是打磨的方法除掉，距焊口 20mm 处的耐磨金属层必须磨掉，如下图所示：2.6.3炉管及鳍片板组对2.6.3.1 炉管及鳍片板组对后，必须与原炉墙保持平整，不得有凹凸现象，如下图所示火焰切割线需要换的炉管 需要换的炉管3020冷切割线打磨线区鳍片板 炉管172.6.3.2 炉管组对时，必须是对接，
30、上下两炉管和鳍片对接口不得有错边，如果不得以，其错边量及形式必须符合下图的要求：2.6.3.3 焊接时，熔池的边缘必须离喷涂层 15mm 以外，焊缝余高在 00.5mm（如果高了，必须打磨） 。2.6.3.4 焊接之前，所有打磨处必须经过渗透无损检测，合格后，方能进行焊接。2.6.4各节点的流程检查到了如下规定的节点，必须找有关人员进行检查，合格后，才能进行下一步施工。切下要换的炉管打磨完渗透检测合格组对施焊打磨射线检测焊鳍片板渗透检测压力试验2.6.5突发性问题00.500.5炉墙外炉墙内上下18如有似是而非，或者突发性问题，不可擅自做主，必须与相关人员协商后，才能继续进行。2.6.6其它2
31、.6.6.1 焊前必须对焊丝进行检查，焊丝上不得有杂质，特别是锈，若有，此焊丝不可用。2.6.6.2 焊条必须按说明书上要求进行烘干，并装入焊条筒内，如果在焊接前焊条被汗水或其它什么物质侵蚀，或者是药皮脱落，此焊条不可用。2.6.6.3 现场施工人员，只能听从相关的工程技术人员。2.7 水冷壁炉管焊接工艺焊接工艺由施工单位技术人员编制，并由甲方工程技术人员审核后，并附到本方案后面，现场的施工人员必须持有本方案的副本，或者是复印件，严格按照本方案及工艺规程施工。2.7.1焊接工艺卡（见下表）19焊 接 工 艺 规 格 接 头 焊 接 工 艺 卡焊 接 顺 序 焊接工艺卡编号1 按第一层规范点固
32、图 号2 检查对接尺寸及错边量 接 头 名 称 接管对接焊缝3 施焊第 1 层。 接 头 编 号4 施焊第 2-6 层 焊 评 编 号5 外观检查，清理飞溅 焊工持证项目6 20%RT 按 JB4730-2005.2 规定级为合格 序号 本厂 锅检所 第三方或用户2 E4 E检验母 材（） 20 厚度 8mm 预热温度母 材（） 20 厚度 8mm 层间温度焊缝金属（） TG-50 厚度 9mm 焊后热处理接头简图：焊缝金属（） 厚度 焊接位置 垂直固定气 体 保 护 焊气体流量 L/min层 道 焊接方法焊材及尺寸 电流种类及极性焊接电流A电弧电压V焊接速度（注）钨极直径mm喷嘴直径mm气体
33、成分正面 背面脉冲频率脉宽比% 备注1 1 氩弧焊 TG-50 直流正接 80100 1012 2530 2.5 12 Ar 7823 1 氩弧焊 TG-50 直流正接 110130 1012 2530 2.5 12 Ar 78- 20 -2.8 水冷壁联箱手孔封头的切割检查。2.8.1检修工艺2.8.1.1 按锅炉和化学人员的要求进行。2.8.1.2 切割时应在原来的焊口上划线进行。2.8.1.3 封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况。2.8.1.4 联箱封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺） 。2.8.1.
34、5 不能立即焊接时，应临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。2.8.2质量标准2.8.2.1 联箱不许有水垢及杂物，定期排污管应畅通。2.8.2.2 联箱手孔封头焊接时的对口要求应参考 1.2.2.6 有关部分。2.9 检查膨胀部位的变形情况2.9.1检修工艺2.9.1.1 检查膨胀部位的变形情况2.9.2质量标准2.9.2.1 拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留 1mm间隙。2.9.2.2 限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。2.9.2.3 膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖。2.10 上、下联箱的外表检查2.10.1 检修工艺2.10.1.1
35、在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱- 21 -检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法） 。2.10.1.2 详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。2.10.1.3 检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。2.10.1.4 检查联箱上的膨胀指示针有无脱焊现象。2.10.2 质量标准2.10.2.1 联箱弯曲值W 不得超过 L/1000（L 为联箱长度）最大允许值为 5mm。2.10.2.2 联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。2.10.2.3 吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。2.10.2.4 膨胀指示针必须保持
36、垂直并点焊牢固。2.11 下降管及汽水引出管的外表检查。2.11.1 检修工艺2.11.1.1 结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。2.11.1.2 下降管的吊架检查。2.12 指示器检查2.12.1 水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。2.12.2 质量标准2.12.2.1 膨胀指示器安装正确、牢固。2.12.2.2 零位校正，牌面清洁，刻度明显。2.13 水冷壁管爆破2.13.1 主要原因- 22 -2.13.1.1 原管子制造质量不好。2.13.1.2 焊口不合格。2.13.1.3 管内结垢严重，局部过热爆破。2.13.1.4 燃烧器喷嘴或弯
37、头处冲刷严重，使管壁减薄而爆破。2.13.1.5 高温腐蚀。2.13.1.6 有杂物堵塞管子。2.13.1.7 炉膛水冷壁管磨损爆管2.13.2 消除办法2.13.2.1 割管检查损坏原因，并作金相分析。2.13.2.2 加强焊工培训，确保焊接质量。2.13.2.3 加强化学监督，确保炉水的合格率。2.13.2.4 选用合格钢材。2.14 人孔门变形。2.14.1 主要原因2.14.1.1 人孔门材料不过关。2.14.1.2 耐火材料脱落。2.14.2 消除办法。2.14.2.1 选用合格的钢材。2.14.2.2 保证锅炉钢材燃烧。2.14.2.3 确保人孔门耐火材料的施工质量。2.15 联箱
38、管座焊口泄漏。2.15.1 主要原因2.15.1.1 焊接质量差或发生疲劳脆化。2.15.2 消除办法2.15.2.1 进行挖补，焊后由金相鉴定。3 过热器检修- 23 -3.1 准备工作3.1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况好检修用具及材料备品。3.1.2工作区域温度降至 50以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。3.1.3装设足够的 110V220V 固定照明，2436V 行灯，检查积灰情况。3.1.4清灰清焦3.1.4.1 检修工艺3.1.4.1.1 联系运行开启一台引风机，开户入口挡板，炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。3.1.4.1.2 进入炉膛内清
39、焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤砸伤，必要进扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。3.1.4.2 质量标准3.1.4.2.1 各部积灰清理干净。3.1.4.2.2 管排间无积灰、挂焦。3.1.5过热器的防磨、防爆检查3.1.5.1 检修工艺3.1.5.1.1 用肉眼检查管子的弯曲、鼓包、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用没厚仪测量管壁厚度，做好记录。3.1.5.1.2 对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。3.1.5.1.3 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀- 24 -的蛇形管部位进行全面检查及测量。3.1.5
40、.1.4 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整。3.1.5.2 质量标准3.1.5.2.1 过热器管磨损不得超过壁厚的 1%。3.1.5.2.2 过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。3.1.5.2.3 合金钢过热器管直径胀粗茶淡饭 2.5%，碳素钢过热器直径胀粗相应3.5%。3.1.6过热器管的抽管3.1.6.1.1 检修工艺3.1.6.1.1.1过热器的低温段抽管应同化学车间商定位置尺寸。3.1.6.1.1.2屏式过热器的弯头抽查应同化学车间、金属试验室
41、决定位置及尺寸。3.1.6.1.1.3对流过热器的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。3.1.6.1.1.4脚手架应早搭设牢固。3.1.6.1.1.5用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学及金属室鉴定分析。3.1.6.1.1.6必须恢复割管前可能拆去的过热器管坚固件和定距片。3.1.6.2 质量标准3.1.6.2.1 切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支- 25 -吊架边缘 70mm 以上，距原焊口 150mm 以上。3.1.6.2.2 管子坡口角度为 3035，管端内外壁1015mm 范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。3.
42、1.6.2.3 管子对口错口不应超过壁厚的 10%，且应小于 1mm。3.1.6.2.4 管子对口中心线偏斜值在 200mm 长度内不得大于 1mm。3.1.6.2.5 不得强力对口，以免产生附加应力。3.1.6.2.6 焊口应经 100%探伤检查合格。3.2 新管检查3.2.1检修工艺3.2.1.1 领用的新管必须抽查质保书，并经金相光谱作最后确定，必要时应做超声波探伤，严格遵守钢材领用手续。3.2.1.2 利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查。3.2.1.3 用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度偏差。3.2.1.4 对新弯制焊接的过热器管应做通球试验。3.2.2质量标准3.2.2.1 钢材
43、牌号必须与原管相同。3.2.2.2 超声波探伤及光谱分析合格。3.2.2.3 内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现象。3.2.2.4 管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的 1%。3.2.2.5 管壁的允许误差小于 0.25mm，必要时进行强度核算。- 26 -3.2.2.6 弯曲半径3.5D 时，通球直径90%D，弯曲半径2.5DR 3.5D 时，通球直径85%D，其中 D 为管子内径。3.3 过热器坚固件及定距片检修3.3.1检修工艺3.3.1.1 蛇形管在高温条件下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶性化，必须在大修期间对过热器的坚固件及定距片检修。3.3.1.2 更换烧
44、坏的梳型板、定距片及夹马。3.3.1.3 更换上去的坚固件、定距片的材料应与原材料相同。3.3.1.4 在用气焊切割旧夹马时应防止气焊割伤管子。3.3.1.5 切不可将夹马与管子焊在一起。3.3.2质量标准3.3.2.1 固定管子的耐热钢坚固件应、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。3.3.2.2 梳型板应完整无损，管子排列整齐，间距相同。3.4 过热器联箱的检查3.4.1检修工艺3.4.1.1 过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。3.4.1.2 根据化学专业特殊要求，选择适当联箱，割开封 头或手孔内壁检查。3.4.1.3 过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。3.4.1.4 封头及手孔割开后应通知化学人员及有关监督人员检查联箱内部腐蚀等情况。3.4.1.5 封头及手孔修好坡口后，必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进行焊接，焊接时需用
