1、中频感应熔炼操作4.1 设备检查检查半导体变频装置的电源，输入电压（表）应正常；检查各冷却水系统应正常，并无渗漏现象；检查炉体倾倒装置应正常；检查炉衬（坩埚）应无横向裂纹，对腐蚀的炉膛部分及炉口进行清理与修补。4.2 炉料准备 4.2.1 按浇注产品的材质牌号要求，对各种回炉材料进行称量（同牌号浇口棒，回炉料，废产品等）4.2.2 对新料回料进行称量4.2.3 对上述称量出的炉料，计算出各种元素的含有量，对照其元素的烧损率，计算出各元素补充量。4.2.4 根据计算出的补充量，进行各种合金的称量（含脱氧剂硅钙和铝）。 4.2.5 对浇口棒，回炉料，废零件应保证其干净，无油漆，严重锈蚀，油污等脏杂
2、物。当存在严重锈蚀油污时，应提前经过烧烤或抛丸等方法将其去除后方可入炉熔炼。4.2.6 将所有配入的合金（含脱氧剂、造渣剂、浇口覆盖剂）均须保持干燥，必要时应放入焙烧炉中烘烤，以除去水分。4.3 熔炼操作程序4.3.1 打开各冷却水阀门。水压不小于 0.15Mpa。4.3.2 装入炉料。装料的原则：熔点高、难于熔化、不易氧化的装入底部，包括吸收率低的炭精均应装在炉底。底部、中部应加夹小块，装料紧密，使炉料产生磁场密集，熔化快。、上部大块松散，使其自重下落，预防“搭桥”。4.3.3 接通电源，按中频半导体变频装置操作规范。调整各功率因素（表），使熔炼快速进行。4.3.4 当炉料熔化时，进行边化料
3、边加剩余炉料，直到加完。4.3.5 当炉料熔化开始出现液面时，应加入适量造渣剂（覆盖剂），以减少金属液面与空气的接触，减少吸气与氧化。4.3.6 当炉料全部加完熔化后进行除旧渣造新渣。并保持金属液面覆盖。4.3.7 当金属液温度升到 1550左右时，加入钙硒锰进行予脱氧除气。4.3.8 如对炉料的化学成分含量难于判断时，应取样做炉前分析，炉温进行保温。根据分析结果报告，进行元素含量调整。 4.3.9 当炉温达到 15801600时，加入精炼剂进行精炼，除去旧渣，加入硅钙并造新渣。同时停止送电，使钢水静置 12min，然后再送电升温。4.3.10 当炉温达到产品规定的浇注温度时，加入纯铝进行终脱
4、氧。并除渣，清理炉口，准备浇注。4.3.11 如钢水量大，产品壳模多，浇注时间较长时，浇注一半时用纯铝进行再脱氧。4.4 浇注操作要求4.4.1 浇注的壳模应保证高温焙烧良好。4.4.2 壳模的浇注温度应控制在 700850范围内（小件、薄壁件更高，以便于充型。）4.4.3 浇注时，尽量使钢水对准壳模浇口杯心浇入，不使钢水擦边产生旋涡，以防巻入气体。4.4.4 浇注时，应根据产品形状，壁厚选择浇注压力，对薄壁难以浇足的产品，浇注时应随钢水浇入后随之将模壳下降，使流量、流速、浇注压力加大。4.4.5 浇注速度，浇注速度凡用炉子直接浇时，应有炉工掌握。一是炉子出钢口槽要较深；二是倾倒速度要快（当然
5、还要靠浇注人员将壳模对准，收流快，炉子返倾快）。4.4.6 钢水浇注后保温。为使浇后钢水达到顺序凝固目的，起到良好补缩作用，钢水浇注后，稍停片刻将保温（覆盖）剂撒于其浇口上。4.4.7 壳模铸件保温。为预防有些形状复杂零件的变形及裂纹（尤其厚薄相交悬差大的）。5 浇注工艺5.1 工艺要求5.1.1 按合金牌号工艺技术规定；5.1.2 浇注温度按工艺技术规定； 5.1.3 100Kg 钢水浇注时间小于 4 分钟。5.2 操作程序a.在钢液成分，温度均已达到要求，脱氧也已完成，停电扒渣，清扫炉子上面灰砂，准备出钢。b.打开焙烧炉炉门用叉子 将型壳快速挑出，将浇口杯对准熔炼炉出钢口。c.转动熔炼炉炉
6、体，快速浇注，浇注时要稳、准、浇注速度要快，防止钢液喷溅，断流或细流。d.不停用叉子将型壳挑到熔炉前，保持连续浇注，以尽快将钢液浇完，若浇注时间过长，须中途再次脱氧。e.浇注后的型壳应分散放置，加快冷却，若冷却时需建立还原性气氛的钢种如 431材质时，浇后迅速在浇口上撒稍许蜡渣或木屑，盖上罩子冷却。f.浇注冷却后的型壳，送到指定地点，分炉次堆放。5.3 注意事项 a.应使从焙烧炉中取出型壳至浇注的时间要尽量短，以避 免型壳温度下降过多。b.浇注时要加快操作速度，使每炉钢水尽快浇完，防止钢水再次氧化。c.浇注时应避免渣随钢水流入型壳中。d.下列情况不应浇注：型壳末烧好，钢水温度不够，钢水打渣不干
7、净等。e.对易产生缩孔、缩松的铸件，浇注后可在浇口杯上撒发热剂，以加强浇口的补缩作用。6 注意事项6.1 凡是加入炉内的所有材料，辅料必须无油漆、无严重锈蚀、油污，以减少炉内气体形成。6.2 为保证安全，加入液体中的料品，应预热彻底去除水分，以免冷料、含水料品加入时引起爆炸。6.3 冷料清理与加料。禁止向冷炉重力敲击，以免炉膛产生裂纹。6.4 熔炼过程中，应经常观察感应圈冷却水温度，感应圈周围有无异常，以可提前觉察漏炉，避免事故发生。6.5 炉工与浇注工应做好协调密切配合，使熔炼出炉与壳模焙烧时间处于最佳状态。6.6 炉工浇注工必须清楚了解每个产品的图号、结构再根据工艺卡片，来选择确定出炉、浇注温度、流速、压力，以保证浇铸质量。6.7 炉工、浇注工工作中必须穿戴好劳动防护用品，遵守安全操作守则。做到安全生产无事故。
