1、1职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷2考件编号：_ 姓名：_ 准考证号：_ 单位：_ 说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲） 设计编制的。试题一、题目名称：V 形坡口板对接立焊 题目内容（见图）1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接4、焊接尺寸：SB L=14*250*300 （mm） 5、焊接位置 立位6、焊件坡口形式 V 形坡口 7、焊接材料 E43152503001425600技术要求：1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、
2、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形考核规则：1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。考核注意事项：31、满分 50 分，考试时间 60 分钟2、安全文明操作板 对 接 试 件 质 量 评 分 表项目 考核技术要求 配分 评
3、分标准 得分焊机调试正常运转 未达到要求不得分焊件装配符合要求 未达到要求不得分操作前准备焊接工艺参数选择合适9 分 未达到要求不得分裂纹、焊瘤、未融合 不允许气孔 每个气孔扣 0.5 分无咬边 咬边1mm，长度累计 10 mm 扣 1分无夹渣 每处夹渣扣 1 分无烧穿 有烧穿不得分焊缝起头、接头、收尾无缺陷起头、收尾过高，脱节每处扣 1 分焊缝外观质量焊缝宽度不均匀3mm27 分焊缝宽度变化3 mm 累计长 30 mm，不得分焊缝允许宽度82mm每超差 1 mm，累计长 20 mm 扣 1分焊缝外形尺寸 焊缝余高 31mm 10 分 每超差 1 mm，累计长 20 mm 扣 1分时限 焊件必
4、须在考核时间内完成 4 分超时5min，扣 2 分超时5min，不得分试题 2、按工艺规程主持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障 1 处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。考核要求：（1）调查研究。a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。b)查阅有关记录。c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析a)根据故障现象，分析故障原因。b)判明故障部位。c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。(3)故障排除a)正确使用工具和仪表。b)排除故障中思路清楚。c)排除故障中按工艺要求进行。(4)试验及判断4a)根据故障情况进行电气试
5、验合格。b)试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。(5)考核注意事项。a)满分 30 分，考试时间 60 分钟。b)在考核过程中，要注意安全。c)正确使用工具和仪表。d)遵守电动机故障检修的有关。否定项：故障检修未达 20 分，要次鉴定操作考核视为不通过。试题 3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻考核注意事项：1、满分 10 分，考核时间 20 分钟。2、考核过程中，应注意安全。否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣 10 分。试题 4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：劳动保护用品穿戴整齐。电工工具佩带齐全。遵守操作规程。尊重考评员，讲文明礼貌。考试结束要清理现场。遵守
6、考场纪律，不能出现重大事故。考核注意事项：本项目满分 10 分。安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。否定项：出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。考核项目 配分 评分标准 扣分 得分试题 50 分试题 2 30 分试题 3 10 分试题 4 10 分按考核要求评分总分：_ 考评员签字：A: _ B: _ C: _ 5考件编号：_ 姓名：_ 准考证号：_ 单位：_ 说明本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考
7、核大纲） 设计编制的。试题一、题目名称：V 形坡口板对接立焊 题目内容（见图）1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号 Q235 3、焊接形式：板对接4、焊接尺寸：SB L=14*250*300 （mm） 5、焊接位置 立位6、焊件坡口形式 V 形坡口 7、焊接材料 E43152503001425600技术要求：1、要求单面焊双面成形2、纯边高度与间隙自定3、试件坡口两端不得安装引孤板4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形考核规则：1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位3、除考评人
8、员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件6应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。考核注意事项：1、满分 50 分，考试时间 60 分钟2、安全文明操作板 对 接 试 件 质 量 评 分 表项目 考核技术要求 配分 评分标准 得分焊机调试正常运转 未达到要求不得分焊件装配符合要求 未达到要求不得分操作前准备焊接工艺参数选择合适9 分 未达到要求不得分裂纹、焊瘤、未融合 不允许气孔 每个气孔扣 0.5 分无咬边 咬边1mm，长度累计 10 mm 扣 1
9、分无夹渣 每处夹渣扣 1 分无烧穿 有烧穿不得分焊缝起头、接头、收尾无缺陷起头、收尾过高，脱节每处扣 1 分焊缝外观质量焊缝宽度不均匀3mm27 分焊缝宽度变化3 mm 累计长 30 mm，不得分焊缝允许宽度82mm每超差 1 mm，累计长 20 mm 扣 1分焊缝外形尺寸 焊缝余高 31mm 10 分 每超差 1 mm，累计长 20 mm 扣 1分时限 焊件必须在考核时间内完成 4 分超时5min，扣 2 分超时5min，不得分试题 2、按工艺规程主持检修直流电焊机在电焊机上设隐蔽故障 1 处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。考核要求：（1）调
10、查研究。a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。b)查阅有关记录。c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析a)根据故障现象，分析故障原因。b)判明故障部位。c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。(3)故障排除a)正确使用工具和仪表。7b)排除故障中思路清楚。c)排除故障中按工艺要求进行。(4)试验及判断a)根据故障情况进行电气试验合格。b)试车时，会测量电动机的电流、振动、转速及温度等。(5)考核注意事项。a)满分 30 分，考试时间 60 分钟。b)在考核过程中，要注意安全。c)正确使用工具和仪表。d)遵守电动机故障检修的有关。否定项：故障检修未达 20 分
11、，要次鉴定操作考核视为不通过。试题 3、用兆欧表测量电焊机的绝缘电阻考核注意事项：1、满分 10 分，考核时间 20 分钟。2、考核过程中，应注意安全。否定项：不能损坏仪表，损坏仪表扣 10 分。试题 4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产的有关规定考核要求：劳动保护用品穿戴整齐。电工工具佩带齐全。遵守操作规程。尊重考评员，讲文明礼貌。考试结束要清理现场。遵守考场纪律，不能出现重大事故。考核注意事项：本项目满分 10 分。安全文明生产贯穿于整个技能鉴定的全过程。考生在不同的技能试题中，违犯安全文明生产考核要求同一项内容的，要累计扣分。否定项：出现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视
12、为不合格。考核项目 配分 评分标准 扣分 得分试题 50 分试题 2 30 分试题 3 10 分试题 4 10 分按考核要求评分总分：_ 考评员签字：A: _ B: _ C: _ 8中级电焊工实际操作考试试题（1）一、 低碳钢板平对接焊条电弧焊30060010012二、 低碳钢管水平固定对接手弧焊960三、 考试要求：1. 考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。2. 设备为弧焊整流器，焊条为 E4303， 规格：3.2、4.0。3. 装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，允许采用反变形。4. 板件在两端 20mm 内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端2
13、0mm 范围内缺陷不计。5. 板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。6. 管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成形。管状试件离地面高度不高于 850mm。107. 管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。8. 试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。9. 劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。10. 对违反规定者将给予适当扣分处理。11. 考试时间暂定 80 分钟。11低碳钢板平位对接手弧焊评分标准焊缝等级检查项目 标准分数 实际得分标准（mm） 2-3 3-4 4焊缝余高分数 10 8 3标准
14、（mm） 1-2 2-3 3高低差分数 8 6 3标准（mm） 20-21 21-22 22焊缝宽度分数 8 6 3标准（mm） 1-2 2-3 3宽窄差分数 8 6 3标准（mm） 无 深1 长20 深1 长20咬边分数 8 6 4标准 无 2 个 2 个气孔分数 8 4 0标准 无 1 处 2 处夹渣分数 6 4 0标准（mm） 0.5 0.5-1 1错边分数 4 3 1标准（度） 1-3 3-5 5角变形分数 4 3 1标准 优 良 一般正面外表成形分数 6 4 2焊缝高度 0-3mm 5 分 3mm 或0mm 0 分高低差 1-2mm 4 分 2-3mm 2 分 3mm 0 分焊瘤 无
15、焊瘤 5 分 有一个焊瘤扣 2 分咬边 无咬边 3 分 每处咬边扣 2 分背面气孔 无气孔 3 分 每一个气孔扣 2 分12背面成形 优:5 分 良 :3 分 一般:2 分 未焊透 无未焊透 5 分 有未焊透每处扣 2 分13低碳钢管水平固定对接手弧焊评分标准焊缝等级检查项目 标准分数 实际得分标准（mm） 1-3 3-4 40焊缝余高分数 8 6 4标准（mm） 1-2 2-3 3高低差分数 8 6 3标准（mm）焊缝宽度分数 10 8 6标准（mm） 1-2 2-3 3宽窄差分数 8 6 3标准（mm） 无 深1 长20 深1 长20咬边分数 8 6 3标准 无 2 个 2 个气孔分数 8
16、 4 2标准 无 1 处 2 处夹渣分数 8 4 0标准（mm） 0.5 0.5-1 1错边分数 5 3 1标准 优 良 一般正面表面成形分数 7 5 3焊缝高度 0-3mm 5 分 3mm 或0mm 2 分高低差 1-2mm 4 分 2-3mm 3 分 3mm 0 分气孔 无气孔 3 分 每一个气孔扣 2 分背面成形 优:4 分 良 :3 分 一般:2 分 未焊透 无未焊透 4 分 有未焊透每处扣 2 分焊瘤 无焊瘤 5 分 有焊瘤每处扣 2 分背面凹陷 无凹陷 5 分 深0.5 每 2mm 扣 2 分中级焊工实操题（2）1竞赛范围与内容2竞赛时间实际操作竞赛总时间 90 分钟。3参与人员各
17、所属单位排出 2 名员工参与。4竞赛场地与设施（1）竞赛场地竞赛 工位： 设置工位， 标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。赛场 每工位配 备 220 伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合比赛项目 材质 试件规格（mm）焊接方法 焊材牌号、规格 （mm）坡口角度管：水平固定焊（5G）12Cr1MoV76*6焊条电弧焊+钨极氩弧焊GTAW+SMAWE5515B2（R307）：3.2H08CrMoVA：2.5 如图65050122121315安全要求。考 场内必 须有良好地通 风设施，照明良好，安全设施齐全。（2）赛场设施焊 接平台焊 接电源5评分 本次技能比赛均按 1
18、00 配分。详见下表及附件 1、附件 2。五、竞赛规则（一）竞赛现场规定1.参赛者在竞赛前 25 分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前 15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2.开赛迟到 30 分钟及以上者，按自动弃权处理。3.参赛者应自备下列物品：氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锉刀、砂纸、钢 角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。4.除 规 定 允 许 携 带 的 物 品 外 ，其 他 物 品 一 律 不 得 带 入 竞 赛 现 场 。5.开始竞
19、赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。 9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。 1610.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。 11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁
20、判和工作人员外，有关领导及其他人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。 12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。（二）技能操作竞赛规定1. 试件上架固定要求（1）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。（2）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。（6）试件上架后，禁止使用电动工具。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁
21、判按照规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得 0 分。2. 施焊操作要求（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过 1.2m。（3）焊 接 过 程 中 ，试 件 不 准 取 下 、移 动 或 改 变 焊 接 位 置 。（4）参赛者不得在试件上作任何标记。（5）施 焊 过 程 中 ，若 试 件 焊 废 不 予 补 发 ，但 允 许 参 赛 者 在 竞 赛 时 间 内17自 行 手 工 修 复 ，焊 缝 的 正 、反 表 面 不 准 修 复 补 焊 。（6）焊 接 完 毕
22、，参 赛 者 应 认 真 清 理 试 件 表 面 的 焊 渣 、飞 溅 ，但 不 能 破坏 试 件 焊 缝 的 原 始 成 形 。清 理 好 的 试 件 ，由 工 作 人 员 会 同 监 考 裁 判 、参 赛者 在 工 位 内 将 试 件 封 号 ，并 在 竞 赛 监 考 记 录 上 由 监 考 裁 判 和 参 赛 者 双 方签 字 确 认 。同 时 做 好 参 赛 工 位 的 清 洁 工 作 。（三）竞赛期间安全要求1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电” 标识 ，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。2、禁止在场内吸烟。3、竞 赛
23、前 ，参 赛 者 应 了 解 灭 火 设 备 以 及 紧 急 出 口 的 位 置 ，并 检 查 各种 电 器 设 备 及 设 备 接 地 情 况 、设 备 有 无 气 体 泄 漏 。4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。1819手工电弧焊外观评分标准评判等级检查项目 评判标准及得分 I II III IV测评数据实得分数 备注尺寸标准 12 23 34 0，4焊缝余高得分标准 4 分 3 分 2 分 0 分尺寸标准 1 12 23 3焊缝高度差 得分标
24、准 6 分 4 分 2 分 0 分尺寸标准 68 89 91 0 6，11焊缝宽度得分标准 4 分 2 分 1 0 分尺寸标准 1.5 1.52 2 3 3焊缝宽度差 得分标准 6 分 4 分 2 分 0 分尺寸标准 无咬 边咬边得分标准 12 分深度 0.5每 2mm 扣 1 分深度0.50 分标准 优 良 中 差正面成型得分标准 6 分 4 分 2 分 0 分尺寸标准 0 0.5 0.5 ，1 1错边得分标准 12 分 8 分 2 分 0 分外观缺陷记录焊缝外观（正、背）成型评判标准优 良 中 差成形美观，焊缝均匀、细密，高低宽窄一致成形较好，焊缝均匀、平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低
25、、宽窄明显注：表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出 现焊 件修补、未完成，该项作 0 分处理；外观评判组长： 记录员：评 判 员： 时 间： 20钨极氩弧焊外观评分标准明码号 评分员 签名 合计分焊 缝 等 级检查项目 标准、分值 实际得分标准（mm） 0.5 0.5，1 1，1.5 1.5焊缝凸度分值 5 4 3 5标准（mm） 0 1 1，2 2垂直度分值 5 4 3 2标准（处） 0 1 2 2溢瘤分值 10 8 5 0标准成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷焊缝表面成形分值 5 4 3 0标准（mm
26、） 0 0.5 0.5， 1 1焊缝错边分值 5 3 1 0标准：（处） 无 有气孔分值 10 0标准（mm） 0深度0.5且长度15深度0.5长度15, 30深度0.5或长 度 30正面咬边分值 10 8 5 0外观评判组长： 记录员：评 判 员： 时 间：注：1.外观检查为 100 分。2.气孔检查采用 5 倍放大镜。3.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件 侧面顶端最大距离。2122中级电焊工技能操作试题（3）试题名称：小直径管水平固定焊试题内容：焊接方法 氩弧焊 焊件母材 20#（一对）焊接材料：焊丝 H08MnSiA2.5时限：60 分钟 注：时限指引弧开始至最后完成熄弧。包括过
27、程清理及最终清理，不包括焊前的清理、装焊。场地、设备、工具：场地 有良好的采光及排尘条件。 设备 氩弧焊机 自带工具 ： 锤子、錾子、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手套等技术要求1) 单面焊双面成形。2) 钝边高度与间隙自定。3) 试件坡口两端不能安装引弧板。4) 焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。5) 安装允许做反变形。6) 单位 mm.焊件尺寸 605100 23学校 姓名 考号 密 封 线考核配分及评分标准项目 序号 考核技术要求 配分 评 分 制 度 得分焊缝的外观质量12345焊缝外形尺寸：焊缝余高0mm4mm，余高差3mm焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm2.5mm，宽
28、度差3mm；焊缝咬边深度0.5mm；焊缝两侧咬边累计总长度26mm；背面凹坑1mm，累计总长度13mm通球检验，通球直径 42.5mm。双面成形情况1010101010焊缝外形尺寸有 1 项不符合本考核要求者扣 210 分，直至扣光；焊缝两侧咬边累计总长度每 5mm 扣 2分咬边深度0.5mm 或累计总长度26mm，此项分扣光背面凹坑累计总长度每 3mm 扣 2 分背面凹坑深度1mm 或累计总长度13mm 此项分扣光通球检验不合格，配分扣光。根据成形情况酌情扣分焊后变形试件焊后变形的角度 , 焊件的错边量1.0mm10 焊后变形角度3扣 3 分, 错边量1.0mm扣 2 分内部质量焊件经射线探
29、伤后，焊缝的质量达到 GB3323-87 标准中的 级20 级片 20 分；级片 15 分；级片 10 分；级片以下的不及格焊缝的抗弯曲性能将试样冷弯至 90后，其拉伸面伤不得有任何个横向（沿试样宽度方向）裂纹或缺陷长度不得1.5mm，也不得有个纵向（沿试样长度方向）裂纹或缺陷长度不得3mm20 面弯经补样后才合格扣 8 分，背弯经补样后才合格扣 12 分，两个式样均不合格，此项分扣光焊缝的表面状态2焊缝的表面应是原始状态，不允许有加工或补焊，返羞焊等；焊缝表面不得有裂纹未熔合夹渣气孔和焊瘤等缺陷焊缝表面若有加工或补焊返修焊等，扣除该焊件焊缝外观质量的全部配分；焊缝表面若有裂纹未熔合夹渣气孔和焊瘤等缺陷，均按不及格论安全文明生产按国颁安全生产法规中有关本公众规定或企业自定有关规定考核根据现场记录，视违反规定程度扣 110分时限 焊件必须在考核时限内完成 在考核时限内晚场不加分；超出考核时限5min 扣 2 分；超出10min 扣 5 分；超出规定时限 10min 为不及格
