1、键入文字- 1 -某 某 有 限 责 任 公 司600 吨 混 铁 炉 工 程 项 目烘炉方案某某公司2012 年 1 月 13 日键入文字- 2 -炼钢混铁炉烘炉方案一、 烘炉前的准备1、 画好混铁炉烘炉用“温度-时间曲线图(见下图)” ，并张贴在烘炉操作室内；2、 铁炉砌筑完毕后，清除炉内、炉外及周围的碎砖、泥土等杂物；3、 炉前应对设备、电气、仪表及所有管道阀门进行全面试车检查，合格后方可进行烘炉；4、 安装好测温热电偶和临时烘炉管；5、 打开炉顶大盖及窥视孔盖、侧兑炉门并打开风机通风 10 分钟以上；6、 准备好 20Kg 左右油棉纱(点火用)；7、 在混铁炉烘炉管周围堆放好干燥木柴，
2、约 50 公斤左右；8、 以上准备工作完毕后，对混铁炉煤气管道进行吹扫和送煤气工作(必须在安全部门的监护下进行)；键入文字- 3 -0混 铁 炉 烘 炉 曲 线123040680125010天9天8天7天6天5天4天天天天130429087650432 8362432145常 温二、 烘炉操作1、 点火：将油棉纱点燃后投入混铁炉内烘炉管周围，使木柴燃烧半小时以上，然后打开混铁炉煤气总阀门和临时烘炉管阀门，要保证烘炉管每个孔的煤气燃烧正常。2、 烘炉升温速度和时间应严格按照“温度-时间曲线图”进行控制，要求升温均匀、连续，定时记录并绘制实际的温度-时间曲线图。 实际的烘炉温度以从后墙拱脚板处插入
3、炉膛内的热电偶所侧得温度为准； 根据实际情况所采用的筑炉材料制定相应的烘炉制度； 高温(大于 750OC)烘烤时间不得小于 48 小时，且最终炉膛温度不低于 1200OC，炉壳发烫、不冒水蒸汽为止。3、 使用烘炉管烘炉时，如升温速度过慢，可启动风机向炉内适键入文字- 4 -量鼓风，以控制升温速度；如在升温过程中出现墙体表面剥落现象，则应停止升温，延长保温时间。4、 炉温升至 750OC 后，如使用烘炉管升温速度过慢时，可分别打开两端墙和出铁口的烧咀煤气阀门。当烧咀煤气正常燃烧后，关闭烘炉阀门，并将临时烘炉管炉外部分拆除。5、 炉温升至 750OC 左右时盖好炉顶大盖，确保护炉顶大盖与炉体密封。
4、6、 根据炉温情况和升温制度，及时调整煤气和空气流量。7、 为使炉内温度均匀，可酌情调节炉顶大盖、窥视孔的开闭度。8、 在烘炉过程中要定期(每小时一次)检查炉内耐火材料的状况，确认内有无剥落、塌砖等异常情况；要定期(每小时一次)检查设备(特别注意检查混铁炉端盖法兰螺栓，遇螺栓断裂必须及时更换。每隔 1 小时记录一次炉温、煤气流量和压力等数据；烘炉结束后，必须整理出实际的混铁炉升温曲线存档。9、 煤气使用前和停用时，必须通知煤气调度；煤气使用期间必须每隔 1 小时与煤气调度联系一次。10、 烘炉过程中如遇熄火，应立即关闭煤气阀门。待用风机吹扫炉内残余煤气，且经值班安全人员确认煤气孔已散尽后，方可重新点火，严禁任何人员进入炉内。11、 煤气烧咀阀门应逐渐开启，严禁短时间内将阀门打到了大开度。键入文字- 5 -12、 重新点火后，或发生停电、停煤气事故后，若炉温低于灭火前温度，即从该点起按曲线重新升温，禁止脱离曲线加速升温。三、 烘炉管布置 备 注 ： 炉 烘 管 安 置 在 距 炉 底 中 心 线 底 部 450处烘 炉 管 示 意 图
