1、粗格栅及污水提升泵房施工工艺和方法一、工程概况粗格栅及提升泵房为连体矩形钢筋混凝土地下式结构，形状呈凸字型，粗格栅设在污水提升泵房前的进水渠道上，以去除进厂污水中较大体积的杂物。提升泵房上部为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼屋面，粗格栅埋地深度7.75 m，提升泵房埋地深度9.88 m。构筑物垫层及池内填充混凝土为C15，墙壁及底板为C30防水混凝土，抗渗标号S6，其余现浇构件混凝土为C25。粗格栅及提升泵房地下部分采用明挖现浇施工。二、粗格栅及污水提升泵房关键施工技术1、深基坑开挖2、池壁上过水孔洞的尺寸，高程控制3、水平施工缝的留设及钢板止水带施工（4、预埋件、预埋套管的高程控制三、粗格栅、提升
2、泵房施工工艺流程四、 主要工序施工方法1、基坑开挖因粗格栅间及污水提升泵井为深基坑施工，根据相关的地质资料确定地下施工测量 基坑开挖 地基检验处理钢筋砼底板C5 素砼垫层钢筋砼池壁泵房框架梁柱泵房现浇屋面钢筋砼顶板梁池体注水试验 池体防水防腐 池体附属安装 回填夯实土方框架填充墙 泵房内外装饰 屋面防水处理 附属水、电水位在-4.5 米左右，施工时采用在提升泵房南北两侧设置两个集水坑，集水坑标高比提升泵房底标高低 2 米，潜水泵将水抽至坑外。基坑采用机械大开挖，分两级放坡，第一级开挖深度 4.0m，按 1:1 进行放坡，第二级开挖至设计标高，按 1:0.75 进行放坡。分两个台阶开挖，先挖至提
3、升泵房设计标高，将提升泵房基底处理和垫层、池底砼完成后进行池壁施工，池壁浇注至-7.75 m 位置时进行粗格栅开挖。开挖接近设计高程时，随时测量控制开挖的深度，以免超挖，当挖至接近设计标高时，预留 20cm 的土层由人工清理至设计标高，到设计标高后，请监理工程师、质检站和设计单位代表共同进行验槽，合格后即可进行基底处理和 C15 砼垫层的施工。2、基底处理和 C15 混凝土垫层准确测放出基底边线，用大粒径砾石抛填密实，做基底换填处理，替代设计 3：7 灰土（已征求设计院同意） 。C15 垫层采用商品混凝土，用搅拌运输车运送至现场，泵送浇筑，将垫层厚度增加为 20 厘米。3、钢筋砼池体施工钢筋砼
4、池体的施工严格执行 GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范 ，保证池体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。（1）底板钢筋砼垫层浇筑 24 小时后可放线，画出底板边线，池壁线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋由钢筋制作班在车间统一制作，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。（2）池体壁板钢筋砼 完成底板砼浇注后，绑扎池壁钢筋，由于池壁高度较大，绑扎钢筋前，先支搭满堂脚手架，这样即可满足立模、绑扎
5、钢筋的临时固定要求，同时在放置预埋铁件和套管时，必须反复测量，以确保其位置的准确性和水力流程。 池体壁板模 板 选 用 SZ 系 列 水 工 大 钢 模 板 ， 池 壁 模 板 的 加 固 ， 采 用 专 用A、 B 型 扣 件 及 花 梁 ， 辅 以 484.5 钢 管 ， 模 型 支 撑 采 用 484.5 钢 管 扣 件式 脚 手 架 。 池体壁板模 板 支 立 分 两 次 进 行 ， 先 支 立 内 模 板 ， 一 次 支 搭 到 顶 板 梁 处 ，并 与 满 堂 脚 手 架 拉 接 牢 固 ， 内 模 支 立 并 加 固 完 成 后 ， 绑 扎 壁 板 钢 筋 ， 最 后 支 立 池
6、体壁板外 模 板 ， 外 模 分 两 次 支 立 ， 并 与 内 模 板 拉 接 固 定 。钢模板、加固钢楞、加固花钢梁关系图 池体壁板钢 筋 的 绑 扎1） 按 照 图 纸 设 计 位 置 绑 扎 钢 筋 ， 单 面 焊 接 搭 接 长 度 大 于 10d。 将 图 中 的 横花钢梁SZ 系列钢模板加固钢楞预埋铁件间距 800-1200池体壁板支模排架示意图向 钢 筋 及 预 埋 件 的 位 置 、 规 格 、 尺 寸 标 划 在 外 模 上 ， 并 划 线 标 注 。2） 安 装 预 埋 管 (件 )时 ， 事 先 与 安 装 标 段 取 得 联 系 ， 进 行 详 细 的 施 工 协 调
7、 ，先 安 装 大 口 径 的 进 水 管 ， 绑 筋 后 再 安 装 小 口 径 管 件 和 预 埋 件 。 钢 筋 绑 扎 前 ， 清理 干 净 底 板 与 池 壁 的 接 缝 。3） 为 保 证 壁板筋 的 保 护 层 和 间 距 达 到 设 计 标 准 要 求 ,采 用 排 架 筋 与 工 具 式 垫筋 的 方 法 固 定 钢 筋 。 其 做 法 和 操 作 程 序 如 下 ：第 一 部 ： 将 底 部 及 上 部 的 环 向 钢 筋 临 时 固 定 在 外 模 上 ；第 二 步 ： 按 图 纸 要 求 调 整 竖 筋 间 距 ， 将 竖 向 筋 焊 接 在 临 时 固 定 的 环 向
8、 筋 上 ；第 三 步 ： 竖 向 筋 的 间 距 调 整 均 匀 后 ， 按 环 向 筋 的 间 距 ， 绑 扎 环 向 筋 ；第 四 步 ： 绑 扎 工 具 式 垫 筋 和 排 架 筋 ， 调 整 保 护 层 厚 度 。第 五 步 ： 全 面 量 测 检 查 钢 筋 位 置 、 搭 接 接 头 、 保 护 层 厚 度 等 。第 六 部 ： 检 查 合 格 后 ， 支 立 内 模 并 加 固 。要 求 ： 钢 筋 绑 扎 时 ， 绑 扎 点 处 ， 采 用 正 、 反 扣 的 绑 扎 形 式 ， 绑 扎 丝 的 露 头伸 向 模 板 内 ， 绑 扎 丝 选 用 22#铅 丝 。4） 钢筋的保
9、护层控制，采用在壁板外层钢筋上挂设计要求保护层厚度的砂浆垫块来控制。5）在池壁-4.5m 部位留一道水平施工缝，施工缝中设置 20 厘米宽，4 毫米厚钢板止水带， 。6） 采用商品砼，泵送入模，浇筑时，分层连续进行，避免砼横向流动，并严格按照砼间歇时间控制接茬，间歇时间在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机出机到次层砼浇筑，压茬的间歇时间不超过 2 小时，如果超过，按施工缝进行处理。砼振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣时间以砼泛浆，不再冒气泡为准，避免长时间在一个部位进行振捣，以免砼产生离析，在预埋件、预留洞口及钢筋较密的部位，除用振动器振捣外，辅以人工插捣，以保证砼的密实度。（3）池体顶板钢筋砼顶板钢筋砼的模板支撑采用满堂脚手架支撑系统，浇注时，板面砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。（4）梁扳梁板钢筋砼的模板支撑采用满堂脚手架支撑系统，浇注时，板面砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣(厚板仍用插入式)，并用铁插尺检查厚度。振捣完毕后用长木杠配合木抹子抹平。梁扳的具体施工方法同框架结构房屋中梁扳的施工。五、计划工期粗格栅、提升泵房计划 2009 年 4 月 9 日开工，2009 年 4 月 30 日完工，工期 22 天。
