1、航航 峰峰离 心 式 滤 油 机HF-933K1北京航峰科伟装备技术有限公司地址：北京市海淀区中关村东路 18 号 邮编：100083电话：010-82600379、010-82866783/4255 传真：010-82600379网址： 邮箱：1目 录1.离心式滤油机用途 .22.离心式滤油机使用条件 .23.技术特性 .34.离心式滤油机功能结构及工作原理 .54.1 离心式滤油机功能结构 .54.2 离心机结构 .64.3 泵的功能 .75.电气设备 .86.安全注意事项 .97.离心式滤油机工作准备 .118.操作规程 .138.1 开机前准备 .138.2 开机 .138.3 关机
2、.149.设备清洗与维护保养 .149.1 清除纳污室的沉积物 .149.2 离心式滤油机清洗步骤 .149.3 设备维护规程 .1510净化质量 .1910.1 相关因素 .1910.2 相关原因 .1910.3 液体采样、检验 .1911.运输与贮存 .20附录 1 离心机轴承尺寸图 .22附录 2 离心机液压原理图 .23附录 3 易损件明细表 .24附录 4 ISO 油液洁净度等级 .25附录 5：美国 NAS1638 标准规定的洁净度等级表 .2621.离心式滤油机用途离心式滤油机（以下简称“滤油机” ）用于净化石油基液体（润滑油、润滑冷却液、各种机器及液压设备中的工作液体等）中密度
3、大于被净化液体的机械杂质和液体杂质。在钢铁、轮船、码头、工程机械设备、发动机、各种机床以及其它设备的生产、修理和维护过程中，使用滤油机可以保证所用液体的洁净度，这样做的目的是为了提高结构件和润滑液压设备的寿命及可靠性、提高被加工表面的表面精度、延长滑油和工作液体的服务期限、改善生态环境。注意：不允许使用滤油机净化易燃液体（燃点低于 61的汽油、酒精、冬天用柴油类燃料和其它易燃液体） ，有毒液体，对铝合金、不锈钢和耐油橡胶具有浸蚀破坏性的液体，另外，不允许净化粘度小于 3mm2/S 的液体。2.离心式滤油机使用条件2.1 使用滤油机的工作场所应具备的条件为：该工作场所能够防止雨、雪的进入，环境温
4、度-540，常规大气条件（相对湿度：温度低于 20时 50%-80%，大气压力在 84.0106.7KPa）范围内。2.2 当将滤油机接通外部系统（贮油罐、贮油槽及管路机）时，液体输入干路中的液体压力应不大于 0.05MPa,而输出干路中的液体压力应不大于 0.2MPa;滤油机工作时，输入干路中总的液体阻力不应超过滤油机汲取软管中的液体阻力。如果液体阻力较大，必须增大输入管路的管道直径，同时更换成具有较大有效通径的阀门等。2.3 为达到最大的净化流量，贮油罐的输出口至少比离心机上端面高 200mm，但不得高于 3M。2.4 电源滤油机所用电源为三相交流电源，频率 501Hz、电压 38038V
5、。备注：滤油机的起动电流最大时可达 30A。2.5 被净化液体的粘度应该在 3 到 350mm2/S 范围内。32.6 手册中规定净化程度时要求被净化液体中杂质及含水量的初始浓度为：机械杂质，小于 NAS1638 的 12 级。游离水，质量百分比大于 0.25%时，水的净化较果下降；游离水含量不能大于 1%时。2.7 启动和使用滤油机前，必须向离心机中注入 1518 升被净化液体。2.8 滤油机在通电之前，必须除去接入到滤油机输入管路和容器中因沉积而积滞的水。2.9 不允许使用滤油机分离高粘着力的杂质。2.10 过滤油液温度不可高于 70。2.11 过滤油液污染低于 NAS 12 级或 ISO
6、 25/13 级时，可连续工作 24 小时；油质污染超过 NAS 12 级时，为保证油滤精度，每运行 1 小时应停止 10 分钟用于油污沉淀。3.技术特性3.1 流量3.1.1 最大流量取决于液体的粘度，如下表所示。液体粘度 mm2/S参数名称52 155 5010 30050流量，L /min 55 40 20 10注：规定最大流量的条件是，将滤油机接入到贮油罐中，贮油罐中被净化液体的下液面应至少高于离心机上端面 200mm，同时输出管路中没有过量压力。3.1.2 根据所要达到的液体净化质量，可调节工作流量，但流量应不小于 10 Lmin（防止离心机中液体过热） 。3.2 当被净化液体的密度
7、不大于 0.9g/cm3，液体中需净化除去的杂质为密度不小于 2.5g/ cm3的磨粒污染物杂质，且净化时广义流量不大于 1250(L /min)(mm2/S)时，液体的净化精度应不大于 5m。备注：1.净化精度指通过率大于 2%的污染物杂质颗粒的最小尺寸。42.广义流量：一个综合性指标，数值上等于流量（单位：L /min）和被净化液体粘度（单位：mm 2/s）的乘积。3.3 当被净化液体的密度不大于 0.9g/cm3，液体中需净化除去的净化除去的杂质为密度不小于 2.5g/cm3的磨粒污染物杂质，且杂质的初始浓度小于 NAS1638 中规定的洁净度等级 12 级（质量百分比不大于 0.063
8、%） 。3.4 水的清除程度当广义流量不大于 600,且进入到被净化液体中的不溶性水的质量百分比小于 0.25%时，在滤油机的输出端不溶性水的含量应不大于 0.05%。3.5 压力3.5.1 最大压力（当处于工作状态的滤油机的输出干路完全充满时）应不小于 0.05MPa。3.5.2 为避免破坏离心机轴承的润滑模式，滤油机的工作压力应不小于 0.05MPa。3.6 离心机输入端要求的真空度，不大于 0.015MPa3.7 压力继电器起动水平，0.050.01Mpa3.8 杂质含量（当杂质的密度不小于 2.5g/cm3）：不小于离心机转子 1.0kg；纳污室 10kg。3.9 离心机转子的转速：
9、8000300r/min。3.10 通过端面密封产生的泄漏量： 不大于 20cm3/h。3.11 所需功率： 不大于 4.0kw。3.12 无故障工作时间： 不小于 2000h。3.13 滤油机的噪音水平： 不大于 80dba。3.14 轮廓尺寸（不包括软管的尺寸）： 770450725mm。3.15 质量： 120kg。3.16 滤油机中不含有贵重金属。3.17 金属及其合金含量：5铝合金： 不大于 18kg。铜及铜基合金： 不大于 0.2kg。64.离心式滤油机功能结构及工作原理4.1 离心式滤油机功能结构1：操作面板；2：电源指示灯；3：齿轮泵开启；4：离心机开启；5：离心机停止；6：压
10、力表；7：油温表；8：截止阀；9：万向轮；10：焊接车体；11：单向阀；12：电缆及航空插座；13：仪表箱；14：电机；15：离心机罩；16：离心机；17：皮带；718：小法兰盘；19：大法兰盘；20：观察窗口；21：放油口；22：纳污室正面板；23：定向轮；24：无；25：泵电机支架固定架；26：泵电机支架；27：齿轮泵器；28：小电机；29：压力继电器；30：电源开关； 4.1.1 滤油机的机壳为一承力构件。在机壳的前面是一个小室纳污室。该纳污室被一个盖封闭，盖上有放油口，打开放油口可以倒出纳污室中的液体。盖上还带有一个观察窗口，通过该窗口可观察纳污室中的沉淀物量。在纳污室上方的膜片式衬垫
11、上放置带有转子的离心机，离心机被保护罩起来，外壳上带有可快速拆卸的盖。在纳污室后面的机壳中有一空腔，该空腔用于收集离心机端面密封处可能泄漏的液体以及从连接管中流出的液体。当滤油机移动或不用时，连接管将被插入到机座中。此处事先设计安装了一个放油口，用于排出空腔中积存的液体。在机壳上安装有一个电机，该电机可利用皮带轮通过楔形皮带对离心机进行驱动。楔形皮带的张力由压带轮提供。4.1.2 面板上安装有一个流量调节阀门、一个压力表、一个温度计、一个电源指示灯、齿轮泵开关、离心机启动和停止按钮。在框架内部还固定有一个电源开关（手柄外置于后面板右上部） ，一个安装有电器设备的配电盘及线路，压力继电器，一个温
12、度计传感器，一个齿轮泵、进出油管路等。4.1.3 在机壳和框架的内部是液体管路系统，沿外部汲取管路将被净化液体提供给离心机，然后由与之相连的输出软管将被净化液体从离心机中排出。4.1.4 滤油机的壳体中，有一个被盖封闭的开口，通过它可安装楔形皮带。4.2 离心机结构4.2.1 离心机由两部分组成：静止部分和转动部分（转子） 。静止部分包括具有输入管接头和输出管接头的离心机基座、空心轴（净化后液体沿空心轴流动）和加压盘。在轴和基座之间有一个液体流动的管路。基座固定到橡胶膜片衬垫上，橡胶膜片衬垫固定到滤油机的机壳上。在基座和膜片中心均有一个孔，这些孔用于连通离心机的内部空腔和滤油机的纳污室。4.2
13、.2 包括圆锥形底板、带有轴承的轴套、带有塞子的外罩、盘形插入件。在塞子上有一个放气阀门，当用液体充填离心机时通过该阀门排出离心机中的气体。84.2.3 离心机的工作过程如下：输入管接头和通道中的液体进入到转子中，液体在转子中受到下部叶轮叶片的搅动（液体向上流动） 。大的污染物杂质颗粒会立即沉积到外罩的下部，小的颗粒连同液体一起被吸入到插入件中。在插入件中，液体在插入件之间的空隙中流动，同时在离心力场的作用下，污染物杂质颗粒首先沉积在插入件上，然后被甩到外罩的内表面，形成沉积物。由于插入件表面阻挡层的阻挡，避免了液体滑落，同时有利于改善插入件之间空隙内杂质颗粒的沉积条件。净化后的液体沿着轴套中
14、的管路进入到加压盘，加压后沿轴内管路流入到输出管接头中。如果离心机一刻不停的周期性工作，那么在外罩内表面汇聚的杂质沉积层将会完全覆盖外罩和盘形件外缘之间的空隙，这将导致流量和被净化液体的压力下降，最终导致离心机的电动机关闭。当细小分散又具有低密度的污染物杂质完全填满环形空隙时，此时由于这些粒子能够再次被搅动，从而不可能再产生新的杂质沉积。在这种情况下，滤油机工作时由于离心机转动不平衡度加大，将产生较大的噪音，这些信息表示转鼓中沉积的杂质量已经达到极限值，必须关闭滤油机进行清理。当离心机停止后，具有小附着力的沉积物就会沿着倾斜的底板滑落，并沿管路进入滤油机的纳污室。从被净化液体中分离出乳化的水也
15、会流入纳污室。没有滑落的沉积物只有当拆开离心机后才能清除掉。4.3 泵的功能4.3.1 第一次起动滤油机时，齿轮泵用于为滤油机整个液压系统（纳污室、离心机和所有管路）填充液体。4.3.2 当离心机充满油液后需要排除油液中的气体，齿轮泵用于在液压系统内建立一定的压力。4.3.3 当离心机由于进入气体，压力降低到 0.02MPa 时，齿轮泵自动启动，为系统充油、排气，保证系统正常工作。4.4 离心式滤油机工作原理4.4.1 净化贮罐中的液体，往贮罐中插入输出管和汲取柔性软管的连接管，然后利用齿轮泵为滤油机的液压系统加注，液压系统包括：纳污室、离心机和所有管路。94.4.2 液压系统完全充满后，关闭
16、出油阀门，用齿轮泵为系统加压（不超过0.2Mpa）,按下离心机上端放气塞子，待放气孔出油后，擦拭干净离心机上端油液；点动离心机，这样重复 2-3 次放气操作，直到液压系统空气被放净为止。4.4.3 排完空气后启动离心机，被净化后的液体从离心机的输出端带压力经过出油阀门和输出软管，重新进入到贮罐（当多次循环净化时）或从输出软管进入到另一个容器（加注时或通过一次净化将液体从一个容器转移到另一个容器时） 。利用压力计可检测液体的压力，利用温度计可测液体的温度。4.4.4 依据所要达到的液体净化质量的要求，利用阀门调节滤油机的流量（流量越小，所达到净化质量越高） 。根据周期性从出油口取样分析结果对流量
17、进行调节。4.4.5 当液体从贮罐转移到另一个容器中时，到最后贮罐中的液体会倒空，此时空气会进入到滤油机的离心机。为防止当压力降低到 0.04MPa 以下时造成轴承转动带涩，此时继电器起动，它使得电机断电。4.4.6 电机断电后，具有小附着力的沉积物会从离心机滑落到纳污室，从被净化液体中分离出的水也会马上流入到纳污室。4.4.7 纳污室中的沉淀物含量达到 7Kg 左右时（油液污染较脏或运行时间较长时，3 天左右就得清洗一次；油液污染正常或运行时间较短，清洗周期可延长） ，必须将液体从滤油机中倒出，打开纳污室封闭盖，除去室中沉淀的泥渣。当没有固体沉淀物时，只要打开密封盖上面的放油口，就可将汇聚的水排出。4.4.8 转鼓正常工作运行状态下，清洗周期 1 周左右。4.4.9 被净化液体中净化出的杂质具有高的附着力（例如：树脂类杂质）时，这些杂质不会自己滑落到纳室。此时必须将滤油机拆卸后手动除去离心机中的沉淀物，这种操作不需要花费很长时间，且操作次数没有限制。5.电气设备5.1 滤油机电源要求是三相交流电源，电压 380（115）V、频率 50Hz 且带有接地零线。通过输出端插头座提供电力 。当将滤油机接入电网时，电源指示灯发光。滤油机中其它元件通过开关供电。
