1、高浓度氨氮废水处理设备项目商 业 计 划 书高浓度氨氮处理环保节能工程公司（筹） 2010 年 1 月II- I - 机密声明本商业计划书属商业机密，所有权属于高浓度氨氮处理环保节能工程公司（筹）。其所涉及的内容和资料只限于已签署投资意向的投资者使用。收到本计划书后，收件人应即刻确认，并遵守以下约定： 若收件人不希望涉足本计划书所述项目，应在确认不进行投资合作之日起 1 周内将本计划书完整退回； 在没有取得项目组的书面同意前，收件人不得将本计划书全部或部分复制、传递给他人，或影印、泄露、散布涉及本公司商业机密的信息予他人；本商业计划书不应作为销售、购买的依据使用。II目 录第一章 项目简介 .
2、1一、 项目简介 .1二、 关联单位介绍 .2第二章 产品与技术 .3一、 产品的应用背景 .3二、 产品的技术原理 .4三、 氨气回收技术 .7四、 产品与技术优势 .9五、 产品节能效益分析 11第三章 市场 分析 15一、 节能减排的宏观环境 15二、 行业细分 市场 16三、 高浓度氨氮处理目标市场分析 19第四章 项目运作 24一、 融资方案 24二、 组织结构 24三、 研发 25四、 生产 26五、 营销 26第五章 管理 团队 28第六章 财务预测 31一、 基本假定 31二、 主要财务指标说明 32三、 利润预测 32四、 现金流量预测 35第七章 项目风险与对策 37一、
3、项目风险 37- III - 机密二、 风险控制措施 38附录 .391. 关联企业法人营业执照 392. 关联企业税务登记证 393. 关联企业工程承包资质 394. ZH 悬浮法脱氨设备制造成本明细 .405. 污水综合排放及行业排放标准 41- 1 - 机密第一章 项目简介一、 项目简介高浓度氨氮处理环保节能工程公司（筹）（以下简称 “本项目”或“本项目公司”）： 主要生产现有高浓度氨氮废水处理常用的汽提法处理设备的替代产品； 相比后者，本项目具有处理成本低、氨氮去除率高等优点。1. 本项目主要特点及参数如下： 市场容量巨大，据初步测算，仅合成氨和焦化行业就有近 6,000 台； 本项目
4、所生产设备投入产出率高，节能效果好，相比传统汽提法处理设备，大大节约了蒸汽耗用。处理每吨氨氮含量 3000mg/L 的废水可节约的蒸汽为 0.194 吨，每吨蒸汽按内部结算价 100 元保守计算，节约 19.4 元； 假如一个年处理 10 万吨、氨氮浓度为 3000mg/L 或以上污水项目的处理成本，仅其产生的蒸汽节约效益可在 2.8 年内可弥补单台设备投资成本。2. 项目主要财务指标预测： 预计项目未来 3 年的销售额、净利润及平均净资产收益率分别为：年份 T+1 T+2 T+3销售额（万元） 9,060 22,650 45,299净利润（万元） 1,162 2,731 4,916平均净资产
5、收益率 32% 55% 66% 项目静态投资回收期：2 年。3. 融资计划： 因本项目技术优势明显，为抓住有利时机，快速做大企业规模，树立行业门槛； 预计项目资金需求量在 3000 万元。主要用于弥补项目大面积推广后的经营现金流量缺口。2二、 关联单位介绍本项目核心成员罗松阳现任成都市鼎阳环保科技有限责任公司（以下简称“鼎阳环保”）的法定代表人，且本项目未来大部分的核心成员和骨干团队将主要来自鼎阳环保，故鼎阳环保是本项目的关联单位。1. 历史沿革 鼎阳环保创办于 2004 年 1 月，是一家综合性环境公司，致力于环境污染治理、环境污染监控。鼎阳环保与中荷分离技术中心（中国和荷兰政府合资创办的技
6、术研究机构）、西南交大、川大、环科院、军区环科所、OPSLS.SICK/MAIHAK 等建立了良好的战略伙伴关系。2. 关联单位的管理团队 鼎阳环保现有技术骨干 13 人，均系具有丰富从业经验的水处理、烟气除尘处理、固体废弃物处理、降噪等环境治理、方面的专业人才。3. 关联单位的行业经验 鼎阳环保在水处理、烟气除尘处理、固体废弃物处置方面积累了丰富的工程设计与施工经验。自公司成立几年来，已成功完成中石油重庆气矿十七个井站钻井废弃物无害化处理工程，完成了多项烟气除尘工程，同时完成了五粮液集团伏特加发酵废水综合治理工程。 鼎阳环保部分业绩如下：处理项目名称 项目类型重庆气矿苟西 3 井等 9 口井
7、钻井废弃物无害化治理 固废广汉市金达电镀厂废水治理 废水五粮液集团五一九车间伏特加发酵废水悬浮物分离回收处理工程 废水攀枝花煤矸石电厂 烟气除尘四川岷江电厂 烟气除尘四川内江白马电厂 烟气除尘重庆气矿天东 68 井等 8 口井钻井废弃物无害化治理工程 固废中国石油西南油气田分公司废水污染源在线监测系统建设项目 废水- 3 - 机密西南油气田分公司 43 套 1.5 吨/小时纯净水制备系统建设项目 纯净水鼎阳环保在行业内的经验，为本项目日后顺利运作和快速推进创造了有利条件。第二章 产品与技术一、 产品的应用背景1. 氨氮废水的危害重大 水中的氨氮是指以游离和离子形式存在的氮，主要来源于焦化、合成
8、氨等工业废水，生活污水中含氮有机物的分解，以及农田排水等； 水体中高含量的氨氮会造成地表水富营养化，导致水草、蓝藻等生物大量繁殖，影响水质。氨氮对鱼类呈现毒害作用，对人体也有不同程度的危害； 氨氮不仅具有毒性，其氧化产物亚硝酸盐氮同样具有毒性，如低浓度的亚硝酸盐氮能使养殖动物的抵抗力降低，容易感染各种疾病，并会破坏红血球，使血液的供氧能力逐渐丧失，此外它还容易引起动物的肝、脾脏和肾脏的功能不彰，导致体力衰退、精神不佳。2. 中国氨氮废水污染严重，治理刻不容缓 2007 年，经济合作与发展组织（OECD）经 18 个月的调查，提供的中国环境报告称，中国有 13 的河流、75的主要湖泊、25的沿海
9、水域遭受严重污染。中国环境发展报告 2009指出：全国七大水系总体中度污染，其中相当部分重度污染；湖泊富营养化严重，全国 75%的湖泊均呈现富营养化。 因此，高浓度氨氮废水必须经处理，以达到环保排放要求。同时，高浓度氨氮废水经处理后完全可将氨氮回收利用，减少了工业生产中的浪费。4二、 产品的技术原理1. 氨氮废水处理的常用技术 氨氮废水处理的方法很多，主要有物理法、化学法、生物法三大类。但真正用于实际废水工程的主要有氨吹脱法、蒸汽汽提法、化学中和法、化学沉淀法、选择性离子交换法及生化法； 对于来自氮肥、焦炭、煤气化等排放废水中氨氮含量在 500mg/L 以上的高浓度氨氮废水。目前普遍采用的方法
10、是先用蒸汽汽提法做一级处理后（因为汽提法处理后出水氨氮含量大于 200mg/L 是比较容易达到的，但达国家排放标准非常困难，且处理成本会急剧上升），再用化学方法或生化方法二级处理达到排放标准。这种处理方法处理成本高，时间长，容易造成二次污染等缺点。2. 吹脱法处理工艺（1） 工艺原理 水中的氨氯，大多以氨离子( )和游离氨(HH3)保持平衡的状态而存在。NH4其平衡关系如下式所示：NH3H2O OH4 这个关系受 pH 值的影响，当 PH 值高时，平衡向左移动，游离氨的比例较大。水中所含氨氮中游离氨所占的比例(按摩尔百分比计)可按下式计算： 1010433 PHWbbKNHN式中： Kb氢离子
11、在 25时的解离常数；H氢离子的摩尔浓度；Kw水在 25时的解离常数；OHH1014(mol)2。 根据这个关系式，游离氨的摩尔比(KbKw)和 pH 值的关系上所示)。再者游离氨的摩尔比受水温变化的影响， pH 值为 7 左右时氨氮大多数以氨离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 90。当水的 pH 值升高- 5 - 机密时，呈游离状态的氨易于逸出，若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中逸出。这只要采用普通的空气吹脱方法就可以进行； 在实际工程中，大多采用吹脱塔。吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，用风机或空气压缩机向塔内送入空气，使氨成为气体从水中逸出。（2） 吹脱法处理
12、工艺流程图工艺流程要点如下： 系统排放的高浓度氨氮废水合并流入废水均质池和 pH 调节池； 一级污水提升泵将废水泵入 pH 调节池（A、B 两座轮替使用），在 pH 调节池中投加氢氧化钠进行 pH 调节，目的是使氨氮废水在吹脱塔中达到最佳吹脱效果； 将 pH 调节池中的碱液用碱液泵送入废水均质池进行混合均质； 用污水提升泵将废水均质池中的废水提升送入脱氮塔进行吹脱处理； 氨氮小于 15mg/L 的达标废水自脱氮塔出水流入清水池回用； pH 调节池和脱氮塔分离的含氨氮废气由增压风机送入氨气回收系统，达到氨气回收、变废为宝的目的；6 为降低废水处理系统运行成本，达到节能减排的目的，吹脱用的热空气可
13、采用系统的余热作加热吹脱空气的热源。同时为保证脱氮塔稳定运行，系统另设计了空气电加热器系统与热管加热器并联。3. ZH 悬浮法脱氨技术（1） 开发原理及特点 本项目使用 ZH 悬浮法脱氨技术，主要设备是 ZH 悬浮法脱氨塔。该脱氨塔是在空气吹脱法原理和塔设备传质原理理论基础上综合了空气吹脱技术和化工塔设备技术，并在分析国内外各种氨吹脱技术的优缺点后，在传统筛板塔和孔板塔结构基础上改进的新型脱氨设备。 ZH 悬浮法脱氮塔具有处理成本低（与蒸汽汽提法相比主要节约蒸汽消耗），处理流程短（处理后出水氨氮含量能达到国家一级排放标准，无需二级处理流程），不会造成二次污染。（2） 设备主要结构及运行过程 Z
14、H 悬浮法脱氮塔设有氨氮吹脱装置、氨气导出管装置、除雾沫装置以及平衡气、液两相物质在脱吸过程中温度发生变化的装置。 氨氮废水进入反应塔后，在鼓泡层和泡沫层进行气、液相间的传质达到脱氨的目的。气体氨通过氨气导出管及时引出，氨氮废水从塔上部依次流入塔内各层脱氨装置，连续进行若干次吹脱。 ZH 悬浮法脱氮塔装置是基于泡沫层传质理论中气速对吸收系数 K 的影响和氨的水溶液的亨利系数特性而设计的，采用了多级泡沫层脱氨，每一级脱吸过程中分离出来的氨气单独排放，保障氨氮废水在整个脱氨的连续工作过程中不致因逆向运动的含氨废气中的氨重新被水溶液吸收而降低除氨效率。并使气液界面的氨气分压始终保持在低水平上，从而加
15、快了氨的脱除速率以此保证有较高的 NH3-N 脱除效率。ZH 悬浮法脱氮塔设备图示如下：- 7 - 机密三、 氨气回收技术1. 氨气吸收原理 氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染。需要将氨氮废气中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。 氨在冷水中的溶解度是很大的，随着水温的升高，其溶解度迅速降低。在100 份同等物质下，冷水(0)时，氨的溶解度为 89.9；热水(96)时,溶解度为 7.4。氨溶于水，形成氨的水溶液，可以用亨利定律来描述稀氨水溶液面上氨的气
16、相蒸汽压与水溶液中氨的分子浓度之间的关系：PEx 根据氨的物理性质，可知用水吸收或酸吸收的方法来治理低浓度含氨废气会得到满意的效果。2. 氨氮废气回收工艺方法针对氨氮废气的处理，目前国内外广泛采用稀硫酸吸收氨氮废气中的氨制造硫酸铵，来回收和净化氨氮废气。氨氮废气中回收氨以制造硫酸铵的方法有以下三种： 直接法 含氨氮废气先经预热器加热到 6065，通入饱和器内，用硫酸直接吸收废气中的氨。此时，饱和器中的溶液温度约为 110，维持这样高的温度是为了避免废气中其它成分析出。在饱和器中所制得的硫酸铵结晶8和母液，用提浆机从饱和器中提出，送去离心机内分离。分离后的结晶送去干燥，再进行包装成成品。 直接法
17、制取硫酸铵的缺点是过程复杂，但其优点是不需要制成氨水。 间接法 主要针对焦化工厂，在洗涤氨氮废气时，氨氮废气被冷却、氨得到回收、焦油也随之分离。氨氮废气在洗涤塔中依次用氨水、清水淋洒洗涤，从洗涤塔排出的氨氮废气即不再含氨。 用清水淋洒洗涤时，氨氮废气中的氨即被水吸收生成氨水。生成的氨水可以用以下两种方法生成硫酸铵： 用氨水与硫酸中和以制成硫酸铵溶液，将溶液进行蒸发浓缩，浓缩到一定浓度后，将其冷却，硫酸铵结晶即从溶液中析出，将结晶与溶液进行分离，即可得到固体硫酸铵成品； 在氨水中加入石膏，再在蒸馏塔中进行蒸馏，氨水中的氨即成气体状态逸出，将此气体氨与硫酸按照中和法的流程制造硫酸铵。 采用间接法生
18、产过程非常复杂，需要建筑高大的塔(蒸馏塔)，同时有大量的氨水需要消耗大量的水、蒸汽和电能，故制造和运行成本较高。 半直接法 半直接法克服了直接法和间接法的缺点。 相对直接法来说，半直接法饱和器的反应温度较低，只保持在 60左右，焦油和蒸汽在进入饱和器之前即被除去，它们不会带进饱和器内而影响操作； 相对间接法来说，半直接法不需要预先制成氨水，生产过程大大简化。 半直接法在世界各国得到了广泛应用。常见的半直接法有泡沸伞式和喷淋式饱和器工艺生产硫酸铵。3. 硫酸铵生成装置项目根据客户所在行业和生产现场实际情况，提出整套系统的解决方案。主要采用填料塔原理来净化氨氮废气，将废气中的氨回收生成硫酸铵，实现
19、变废为宝。设计采用填料塔进行吸收操作是因为：- 9 - 机密 填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况，从而使吸收过程易于进行； 同时填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。不同硫酸铵生成工艺会有不同设备装置配置，比如采用半直接法生产硫酸铵的关键设备有泡沸伞式或喷淋式饱和器、废气预热器、离心机、干燥机等。四、 产品与技术优势本项目所用 ZH 悬浮法脱氨技术是在现有空气吹脱法处理氨氮废水的基础上设计开发的，和现有汽提法相比具有设备维护简单、处理成本低、处理效果高等优势，主要体现在以下几个方面：1. 技术的先进性项目
20、核心技术是在现有吹脱法和汽提法除氨的基础上，经过改进和发展，继承了这两种技术的优点，具有脱氨率高、处理成本低的特点。（1） 主要技术特点 脱氨率高 ZH 悬浮法脱氨技术对废水中氨氮的去除率在 95%以上，CODcr 的去除率40%以上。 处理后氨氮含量可以达到或小于 15mg/L 的国家一级排放标准，不会造成二次污染，当然也可根据客户需求调节处理至其它的浓度范围。 经相关专家论证，该项目所用技术在国内处于领先水平，具有独特优势，能有效解决采矿、石油化工、焦化、造纸、印染、食品以及生活垃圾渗滤液等含氨氮废水的处理。 处理成本低 相同工况下，单位处理成本只有蒸氨法的 1/21/3。 工艺流程短，占
21、地面积小 本技术工艺路线每级基本上是以 12 台单机完成的。10 处理时间短、处理效率高 污水从进水到出水，全流程只需 35 小时左右，真正实现快速处理。 操作稳定性强 由于结构设计彻底解决了传统板式塔的漏液问题，可针对调整 PH 值时的碱液特性设计孔板，所以不存在堵塔等技术问题。 尾气可吸收，回收氨产品，不带来二次污染。 ZH 悬浮法脱氮塔装置结构简单，制造方便，但其吹脱板制造安装水平要求严格。（2） 主要技术参数对比 与汽提法技术相比，其主要经济技术参数对比如下：ZH 悬浮法高浓度氨氮废水脱氨技术与蒸氨技术比较（处理废水量 200m3/d；NH 3-N 3000mg/L）比较内容 ZH 悬
22、浮法脱氨 现有汽提除氨适用范围 各种不同浓度 适合高浓度出水氨氮含量 15mg/L 以下 100mg/L 以上吨水处理成本（元 /t 废水） 6.4-10.489.7-28.4 元(不含后续 O/A 装置运行费用)设备调整灵活性 根据不同处理效果，可以增加或减少设备层级 固定2. 技术的独占性 项目的核心技术是由本项目核心成员开发，所有权属本项目。目前已向国家专利总局提交了专利申请，已获受理批文，其知识产权会受到法律的保护。 项目核心成员拥有很强的产品开发能力，多年的设计开发经验。经常与科研院所、大型国有单位保持密切的联系，能够准确的把握未来环保节能发展的新趋势。3. 技术的可行性 项目产品采
23、用的高浓度氨氮废水处理技术在国内处于先进水平。经有关专- 11 - 机密家和研究人员的试验和可行性论证。从结果来看，产品从根本上解决了因采用汽提法处理氨氮废水所带来的处理成本高、处理效果不好（一般需要进行二级处理），而导致不能广泛推广应用的问题。 从试验和工厂运行结果证明，该项目是成熟且可行的，并已经准备纳入国家环保节能推广项目。五、 产品节能效益分析1. ZH 悬浮法脱氨技术直接运行成本测算以 240m3/d，NH 3-N 3000mg/L、出水氨氮含量达到 15mg/L 为例，不考虑人工、维修、折旧费用、氨氮回收装置运行费用（硫酸铵回收价值能够完全抵消其运行费用），ZH 悬浮法脱氨技术直接
24、运行成本测算如下：ZH 悬浮法处理技术直接运行成本明细15mg/L（国家一级排放标准）项目 200mg/L(不达标处理) 利用余热 不利用余热说明每吨废水电费 5.2 5.2 9.36电价按 0.52 元/kWh 计，200mg/L不达标处理每吨废水耗电量 10kwh达标处理，利用余热每吨废水耗电量10kwh达标处理，不利用余热每吨废水耗电量 18kwh药剂消耗费用 1.2 1.2 1.2用酸液将达标废水的 pH 值调整到79 费用为 1.0 元其它药剂费用为 0.2 元/吨总费用 6.4 6.4 10.56 仅为设备直接运行成本2. 与汽提法相比，ZH 悬浮法脱氨技术直接运行成本分析（1）
25、ZH 悬浮法技术主要优势 汽提法在脱氨处理过程中需要消耗大量的蒸汽，ZH 悬浮法脱氨技术在运行中不消耗蒸汽；12 汽提法的运行成本受废水中氨氮浓度、氨氮脱除率等影响，氨氮含量、脱除率越高，蒸汽消耗量越大；ZH 悬浮法脱氨技术的处理成本受氨氮浓度、脱除率高低影响很小。（2） ZH 悬浮法设备节能效益计算 据业内专家保守测算（未考虑热量损失，实际损耗大于计算的理论值），不同浓度氨氮含量与蒸汽消耗量的关系如下：蒸汽耗量(kg) 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L达国家排放标准（15mg/L） 211.87 194.08 158.51 138.18出水氨氮含量(200
26、mg/L) 128.31 115.39 86.39 65.03 1 吨低压饱和蒸汽根据热值折合 0.1286 吨标煤，锅炉的热效率一般在65%-70%左右。资料来源：化工节能技术手册化工节能技术协会主编 根据现行煤电结算价，标煤的价格在 800-1000 元/吨，测算时按 800 元/吨、锅炉的热效率按 70%计算。 蒸汽结算价格按 100 元/吨做保守测算： 1 吨低压饱和蒸汽的实际价格=8000.128670%=147 元（不包含锅炉费用、人工费用、软水等费用）； 但通过调研发现部分生产厂的蒸汽结算价为 100 元/吨左右（大部分使用劣煤，劣煤产生的废气未处理，内部结算价未充分考虑全部实际
27、成本）； 本项目直接运行成本采用 100 元/吨做保守测算。 处理每吨氨氮浓度为 3000mg/L 的废水节约蒸汽消耗 19.4 元： 处理每吨浓度为 3000mg/L 的废水蒸汽耗量理论值为 0.194 吨（实际值大于理论值），蒸汽价格按 100 元/吨，节约蒸汽消耗 19.4 元； 此外，若要达到国家排放标准，经汽提法处理后还需进行二级生化处理（对于低浓度的氨氮废水，生化法具有明显的成本优势），处理成本每吨约 5 元（普遍 5-8 元）。（3） 处理不同浓度氨氮废水，处理成本比较- 13 - 机密处 理 达 到 国 家 一 级 排 放 标 准 （ 外 排 和 部 分 内 循 环 要 求 达
28、 标 ）10.5 10.5 10.5 10.56.4 6.4 6.4 6.426.6 23.121.028.4浓 度吨处理成本(单位：元）ZH悬 浮 脱 氨 法 （ 加 热 ） ZH悬 浮 法 （ 用 余 热 ） 汽 提 法ZH悬 浮 脱 氨 法 （ 加 热 ） 10.5 10.5 10.5 10.5 ZH悬 浮 法 （ 用 余 热 ） 6.4 6.4 6.4 6.4 汽 提 法 28.4 26.6 23.1 21.0 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L不 要 求 达 标 处 理 成 本 比 较 (部 分 内 循 环 )6.4 6.4 6.4 6.416.0
29、14.711.8 9.7吨处理成本(单位：元）ZH悬 浮 法 (小 于 200mg/L） 汽 提 法 （ 大 于 200mg/L）ZH悬 浮 法 (小 于 200mg/L） 6.4 6.4 6.4 6.4汽 提 法 （ 大 于 200mg/L） 16.0 14.7 11.8 9.7 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L 经测算，不同氨氮浓度废水用 ZH 悬浮法脱氨技术与汽提法处理都达到国家一级排放标准情况下每吨直接运行成本如下（国家污水综合排放标准和行业排放标准要求外排和部分内循环必须达标）： 部分内循环用水不用达标处理。ZH 悬浮法脱氮塔不需开启废水加热系统，
30、即可达到出水氨氮含量200mg/L；汽提法在经济处理情况下出水氨氮在200mg/L 以上（不需二级生化法处理），其直接运行成本如下：3. ZH 悬浮法脱氨技术客户节能效益分析（1） 设备投资成本客户采用 ZH 悬浮法脱氨的投资成本包含两方面：氨氮废水处理和废氨气回收。但不同数量搭配会使客户初始投资成本略有不同，比如 1 台 ZH 悬浮法脱氨塔搭配 1 套回收装置的成本要比 2 台搭配 1 套略高。14 氨氮废水处理设备是 ZH 悬浮法脱氨塔，其投资成本基本固定，年处理氨氮废水 10 万吨的设备投资成本含税价 350 万元。 脱氨塔与回收装置不同搭配，形成整套单台总投资成本不同： 采用 4 配
31、1 的方式（即 4 台脱氨塔搭配 1 套硫酸铵回收装置，下同），回收装置单套均成本 167 万，整套单台总投资成本 517 万（=350+167）； 采用 2 配 1 的方式，回收装置单套均成本 180 万，整套单台总投资成本 530 万（含税）； 采用 1 配 1 的方式，回收装置单套成本 200 万，整套单套总投资成本 550 万（含税）。（2） 节能效益分析（仅蒸汽消耗量） 与汽提法相比，每年节约蒸汽消耗 194 万元 一个年处理能力 10 万吨，氨氮含量在 3000mg/L 或以上的废水处理项目每年纯蒸汽消耗节约量 1.94 万吨，折合约 194 万元（仅考虑纯蒸汽节约量，未考虑汽提法
32、在调整 PH 值时更高的药剂费用）。 主要节能指标分析 不同搭配方式，客户静态投资回收期略有差别： 采用 4 配 1 方式，静态投资回收期为 2.6 年（即仅节约蒸汽消耗量产生的效益在投入运行后 2.6 年即可收回设备投资）； 采用 2 配 1 方式，静态回收期 2.7 年； 采用 1 配 1 方式，静态回收期 2.8 年。 ZH 悬浮法产生的节能效益折现后现值 PV 为 1302 万元 设备的使用寿命按 10 年计算（通常使用时间更长），N=10； 市场无风险回报率按 8%计，R=8%； 每年因蒸汽节约产生的现金流 194 万元，未来蒸汽价格上涨忽略不计（实际上标煤价格肯定会涨），PMT=1
33、94 万； 通过财务专用计算器，可以计算出未来 10 年因节能效益而产生的现金流现值为：PV=1302 万元。- 15 - 机密第三章 市场分析一、 节能减排的宏观环境1. 节能减排政策不断出炉、环保支出不断增加 国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低 20%左右，主要污染物排放总量减少 10%的约束性指标。 2009 年污染减排工作目标主要有：2009 年计划新增城市污水处理能力1000 万吨/日，新增燃煤电厂脱硫装机容量 5000 万千瓦以上，新增 20 台(套)钢铁烧结机烟气脱硫设施，大力执行国家产业政策和年度落后产能淘汰计划，今年要分别淘汰炼
34、铁、炼钢、造纸、电力落后产能 1000 万吨、600 万吨、50 万吨和 1500 万千瓦；同时，将继续推进排污权交易和生态补偿试点工作，提高重点行业污染排放标准和城市污水、垃圾处理收费标准，组织开展减排关键技术攻关，开展氮氧化物、总氮等污染减排前期研究。 2009 年，中央财政继续增加节能减排投入，安排资金 495 亿元。环境保护支出 1236.62 亿元，占到中央财政支出总额的 2.8，比 2008 年增加196.32 亿元，增长 18.9。2. 氨氮等排放指标将会更加严格 根据全国环境统计公告 2006、中国环境状况公报 2007公布的数据显示：我国的水体污染主要是氨氮污染，而农药、有色
35、金属、石油化工、冶金等行业是当前污染防治的重点，现有 40 多项排放标准正在制订或修订，基本上都涉及氨氮指标。 可见，国家将进一步加大节能减排的力度，除了在政策、资金上支持鼓励企业节能减排，也会制定更加严格的排放标准，推行节能减排势在必行。注：以上资料来源：环境保护部、发改委、财政部16二、 行业细分市场1. 市场细分工业废水中的氨氮主要来自冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥以及生活垃圾处理等行业，各类工厂排放废水中氨氮含量情况如下表：工厂名称 氨氮情况（mg/L） 工厂名称 氨氮情况 (mg/L) 工厂名称 氨氮情况 (mg/L)焦化废水 5-7000 炼油厂含硫 废水 656
36、-11800 联碱法生 产纯碱 1620无烟煤气化废水 5-1000炸药厂综合废水 532-1370畜牧（猪栏）废水 424褐煤气化废水 2500 印染废水 100-250 家禽废水 440钽铌厂废水 35000 酒厂 114-380 牛鲜尿 11-1227电解锰废水 16-4208 制革厂 83-159 湿式冶金 废水 1000-12000玻璃制造 300-650 浅黑色纸浆 废水 391-450 味精制造 厂废水10000-17000（浓）氨和尿素生产厂 200-1400印刷电路废水 300化肥综合废水 150-2000氨和硝酸生产厂 130-1800电化厂活性炭生产厂 1000-1900
37、 含氰污水 700-5000氨混合肥生产厂 600 电厂清洗水850-5700（均2830）甲醇炭黑废水 1000-12000硝酸磷肥 625-880 石化产品生 产厂 100-1810 芳香类化 工厂 31-3280催化剂生产厂5835-20839鉄猛高炉废水 400-13900胶合板废水 397-450炼油酸性废水 135-6550资料来源：含氮废水处理技术与应用化学工业出版社 孙锦宜2. 目标市场选择ZH 悬浮法脱氨技术可以对各种浓度的氨氮废水进行除氨处理，处理后效果达到国家一级排放标准。- 17 - 机密 与其他处理方法在处理范围、成本、效益等方面综合比较，项目最大竞争优势在高浓度的氨
38、氮废水处理（氨氮含量在 500mg/以上）； 高浓度氨氮废水处理项目主要集中在石油化工废水、焦化废水、稀土湿法冶金废水、味精废水、垃圾渗滤液等高污水排放行业。因此，本项目主要锁定下述细分市场：（1） 石油化学行业 石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义包括天然气化工。石油化工的范畴 以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广，现在石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。 国家统计数据显示，石油化工行业是我国污水排放大户，仅化工每年排放的污水达 60 亿吨，占全国工业废水排放的 20%左右，氨氮排放量占整个工业氨氮排放总量的 50%以上，其中氮肥工业排放的
39、废水就占整个化工废水的 40%以上。由上可见，化肥工业排放的废水是相当大的，是国家治污的重点。 化肥工业以石油产品及天然气为主要原料，生产尿素、硫酸铵、碳酸氢铵、硝酸铵等产品，其中以合成氨的产量最大。合成氨的生产方法是以石油或天然气为原料进行裂解制氢，并与氮气在高温高压及催化剂的作用下合成液态氨，然后将氨与二氧化碳在高温高压下合成尿素产品。 石油化学工业尤其是化肥行业排放的氨氮含量高，废水排放量大，这将是本项目今后重点发展的市场。（2） 焦化行业 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。 焦化废水的来源主要有 3 部分：煤干馏煤气冷却过程中产生的剩余氨水；煤气净化
40、过程中产生的煤气终冷水以及粗苯分离水；焦油、粗苯精制过程中产生的污水。 其中剩余氨水的污染量占总污染量的一半以上，是氨氮的主要来源。剩余氨水主要有 3 部分组成：装炉煤表面的显存水、装炉煤干馏后产生的18化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。 剩余氨水在贮槽中与其他生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水，有的采取直接蒸氨，有的先脱氛后蒸氨，有的和富氧水合在一起蒸氨。 煤焦化过程中产生的氨氮废水具有浓度大、排放量多的特点，将是我们今后重点发展的市场。（3） 稀土湿法冶金废水 湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取
41、、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。 现代的湿法冶金几乎涵盖了除钢铁以外的所有金属提炼,有的金属其全部冶炼工艺属于湿法冶金,但大多数是矿物分解、提取和除杂采用湿法工艺,最后还原成金属采用火法冶炼或粉末冶金完成。 在稀土冶金过程中，革取分离工艺中主要产生各类氨氮废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的6070，只要涉及稀土湿法冶金几乎都要产生氨氮废水。 稀土湿法冶金废水中氨氮含量浓度极高，基本上能达到 1000mg/L 以上，历来都是污水处理的重点和难点，这是十分具有发展潜力的市场。（4） 味精废水 味精生产分为水解和发酵两种方法，现在主要采用发酵法。 发酵法以淀
42、粉质粮食为原料，经酸水解成葡萄糖，或直接采用制糖的蜜糖为原料，利用谷氨酸细菌的发酵作用，而生成谷氨酸，再中和结晶生产味精。 味精生产过程中需要大量的浓氨水。味精废水主要来源于发酵液中提取谷氨酸的提取工段。据统计：某味精厂每生产 1t 味精约需要 0.8t 浓硫酸和 0.4t 浓氨水，排放高浓度废水 20t 左右。以硫酸作为原料生产味精的厂家，其废水中氨氮（NH3-N）浓度达 10000mg/L。 味精生产过程中产生的废水属于典型的高浓度氨氮废水，一般的生化方法很难处理，是一个具有发展潜力的市场。（5） 垃圾渗滤液- 19 - 机密 垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、
43、地下水浸泡而渗滤出来的污水。 垃圾渗滤液来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。 渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，如果垃圾场不妥善处理，会对周围得水体和土壤造成严重污染。 渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，其中氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达 2000mg/L。三、 高浓度氨氮处理目标市场分析1. 合成氨行业（1） 现有市场容量分析 合成氨是大宗化工产品，市场容量巨大： 氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素
44、、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。 合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到 1 亿吨以上，其中约有 80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。 合成氨也是重要的工业原材料，被广泛用于制药、炼油、合成纤维、合成树脂等工业部门。 合成氨行业年产量 5000 万吨、企业近 600 家根据行业统计资料显示：2006 年全国合成氨生产企业共有 585 家，合成氨产量 4937.9 万吨：2006 年我国合成氨及原料结构如下：合成氨生产情况原料企业数 产量（万吨） 占全国（%）全国 585 4937.9 100煤 502 3768.4 76.3天然气
45、 74 1052.9 21.320油 5 98.7 2.0焦炉气 4 17.9 0.4资料来源：合成氨工业水污染排放标准编制说明 合成氨行业是氨氮废水排放大户合成氨工业即是耗水大户，也是排污大户，主要存在着吨氨废水排放量大，水污染排放点多，污水成分复杂等问题。多年来，水污染问题一直是制约合成氨工业可持续发展的主要因素之一。 根据中国化工在线的公布的资料显示：2008 年中国合成氨总产量约为5000 万吨，约占世界合成氨产量的 1/3。 根据氮肥工业“十一五”发展规划，氮肥工业的发展要坚持科学发展观，发展循环经济、清洁生产，积极开发应用节约能源、资源新技术。到2010 年，大型合成氨企业和占中小
46、型氮肥企业总产量 20%的企业污水排放量达到 10m3/吨氨；占中小型氮肥企业总产量 80%的企业合成氨产量达到 3069 万吨，排水量达到 30 m3/吨氨。 我国合成氨产量 5000 万吨、吨氨排水量以 30m3 计算，执行 GB13458-2001 标准，则合成氨工业的废水排放量约为 15 亿 m3，占化工行业废水排放量的 38.3，氨氮排放量约为 9 万吨，占化工行业氨氮排放量的 47.6。由此可见，我国合成氨工业的污染问题较为突出。以上资料来源：氮肥工业“十一五”发展规划、合成氨工业水污染排放标准编制说明 合成氨企业处理工序多、处理量大合成氨制氨流程及生产工序排放主要污染物如下图表所
47、示：- 21 - 机密合成氨各工序废水主要污染物情况：生产工序 废水来源 主要污染物造气工序 洗气废水 SS、COD、氰化物、氨氮脱硫工序 废稀氨水 氨氮变换工序 废水 氨氮、SS碳化工序 废水 氨氮、SS精炼工序 废稀氨水 氨氮合成工序 废稀氨水 氨氮 合成氨厂含氨废水主要来源有：造气的炭黑废水，脱碳、低变和甲烷化工艺冷却液，合成排放各种水洗液等。 从化工节能技术协会了解到，由于采用不同的生产工艺、生产装置，每生产 1 吨合成氨产品排出需要氨氮处理的生产废水量在 5 吨-15 吨之间，在估计市场容量时，取 5 吨做保守的测算。 合成氨行业市场容量 国内合成氨行业需要进行氨氮废水处理的总量估计
48、约为：氨氮废水年处理总量=全国合成氨年产量 吨氨需处理的生产废水排量 。即氨氮废水年处理总量=50005=25000 万吨； 采用 ZH 悬浮法脱氨技术年废水处理能力 10 万吨；22 ZH 悬浮法脱氨技术在合成氨行业现有市场的容量保守估测为 2500 台（2500010）。市场空间相当巨大，即便是 10%市场的销量也非常巨大。（2） 新增市场容量分析 国际合成氨迎来新的增长期 国际肥料工业协会在第七十七届年会上发布全球肥料和原材料供需展望报告，预期全球合成氨产量将由 2008 年的 1.809 亿吨（实物量NH3）增长至 2013 年的 2.178 亿吨，届时合成氨生产量和贸易量都将迎来新的增长期。 从项目建设调查情况看，2009 年到 2013 年全球将有 55 套大型合成氨装置投产，新增装置将使全球合成氨产能增加 2400 万吨，其中有 1300 万吨来自合成氨设备的升级改造，剩余部分来自于 55 套新建装置。 未来国内合成氨存在上升空间
