1、什么是瓦楞纸箱 瓦楞纸箱标准 瓦楞纸箱种类瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 随着工业的进步传统的裱胶.去边.压痕机器逐步被大线及单面机所取代，这也大大加快了加工效率，提高了行业的竞争力，推动了整体的市场经济加速发展。一、概述 1、 印刷包装行业的印刷方式主要有： 平版胶印（油墨彩色印刷）、凸版印刷（纸箱水墨印刷）。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 2、 瓦楞纸箱主要生产工序 瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及
2、成型工序；目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。 二、水性印刷原理 1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。 2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰） 间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）； 红+兰=紫色（樱红、茄紫）； 兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。 三、印前技术（传统制版） 1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）； 2、背曝
3、光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基； 3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上； 4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。 5、烘干： 6、去粘：紫外线光源照射； 7、后曝光：硬度调整。 四、印刷材料-原纸 1、原纸分类 11：瓦楞原纸（corrugating medium） 国家标准分为 A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。 12：箱板纸(linerboard) 1.2.1：牛皮卡纸(美卡、俄卡)。特点：长纤维、重施胶，物
4、理强度高、纸板粗糙；纯木浆或少量 OCC。简称：进口牛卡。 1.2.2：仿牛皮卡纸。特点：表面挂 15-25%木浆、其余为 OCC；纤维较短、强度较牛卡纸差。纸面平整，不同程度施胶（吸水性 3055g/m2 不等）、表面染色处理。简称：国产牛卡。 1.2.3：白卡纸。白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡)；白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；涂布白板纸（白底白、灰底白、-）。 1.2.4：再生纸。全部为 OCC 组成，但与瓦楞纸不同。表面为 11#以上 AOCC 挂面并经过染色处理）。市场一般称为 C 级箱板纸,部分称为 T 纸。 2纸箱原纸基
5、本性能。 21：物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。 22：外观指标：平滑度、色差、白度。 23：具体原纸标准参考：GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。 3、造纸基本生产工艺流程 31：传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维。 32：现代造纸工艺流程：原料：商品木浆、废纸。 五、瓦楞纸板 1、瓦楞纸板分类 11：按楞型分类：A、C、B、E 及其组合，比如：AB 楞、BC 楞、BBC 楞等。现在市场上已有更细瓦楞 F 楞在生产使用。 12：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸
6、板、五层纸板、七层纸板等； 13：按楞形分类：U 形、V 形、UV 形；现在市场上通用 UV 形； 14：瓦楞性能对比： 楞型 楞高 楞数 个/30mm 缩比 平压强度 边压强度 A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1 C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2 B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3 E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4 15：瓦楞展示： C 楞 B 楞 A 楞 16：其它： 瓦楞：Flute；单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall；双瓦楞纸板(又称五层纸板)：double wall；七层瓦楞纸板：triple wall; 2、瓦楞纸
7、板生产工艺流程 桥连接 21：单面机工作原理（正压式单面机）： 22：原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。 六、瓦楞纸箱 1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程： 11：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程： 2、瓦楞纸箱尺寸 21：内尺寸：取决于内包装物的最大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。 22：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离； 23：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。 24：尺寸间相互关系： a.外尺寸=内尺
8、寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失) b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。 C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差； D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的最大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。 3、 瓦楞纸箱结构 3.1: 瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照 名称 代号 英文对照 长 L Length 宽 B Broad 高 H Height 侧面 Ps Side Panel 端面 Pe End Panel 摇盖 F Flap 外摇盖 Fo Outer Flap 内摇盖 Fi Inner Fl
9、ap 接合处 J Joint 表（1） 瓦楞纸箱各部名称 3.2：瓦楞纸箱型式的国际表示方法 瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下： （1）裁切、压线及开槽的记号 A A：裁切线 B B：开槽切除线 C C：内折线（压痕线） D D：外折线（点划线） E E：修边压痕线（间断压痕线、锯齿线） F F：压双线； （2）纸箱的接合方式的记号 S 钉线接合 G 粘合剂接合 （3）手提孔的记号 半切手孔 全切手孔 4、瓦楞纸箱国际箱型： “汇源”机包箱的国际箱型代号为：0442。 七、纸箱强度设计 1、瓦楞纸板强度要求 11：边压强度：
10、顺着瓦楞方向，单位长度瓦楞纸板压馈前所能承受的最大受力。单位： N/m. 边压强度=表面原纸综合环压强度+综合瓦楞纸环压强度*收缩率 一般边压计算依原纸最低环压强度计算（安全可靠），实际测试值会适当大于理论计算值。 12：耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。单位： Kg/cm2。 纸板破裂强度=面纸破裂强度+中格纸破裂强度+底纸破裂强度 *因制造过程会有一定强度损失，实际测试的破裂强度会小于计算值 1 Kg/cm2左右。 13：戳穿强度：新的国家标准 GB6544-1999 已经取消了对纸板戳穿强度的要求。（原标准 GB6544-1986） 2、瓦楞纸箱强度要求： 21
11、：边压、耐破、戳穿同纸板。纸箱边压强度会比纸板边压强度要低（因制造过程的瓦楞损失）。 22：纸箱抗压强度：（普通箱型，对应国际箱型代号：0201） 抗压强度=边压强度（N/cm）*凯里卡特常数 F F 值取决于纸箱的周边长，2*（长+宽）cm.以及瓦楞楞型。两项目确定后，F 值可以查表。实际上的抗压强度测试值与纸箱长、宽、高的比例有关系。同样周边长、同样材质楞型的纸箱：高度越高、抗压越小；长*宽的底面积越大，抗压越大。 3、机包箱抗压强度=对应普通箱型的抗压强度*0.6*1.62*摇盖宽/纸箱宽 。 4、纸箱、纸板的粘合强度（瓦楞成型的剥离强度而不是接舌处粘箱的粘合强度）。分离单位长度纸板面纸
12、与瓦楞纸所需的力。 单位：N/m 楞。行业标准统一规定为大于 588 N/m 楞. 5、堆码强度与抗压强度。 纸箱所需抗压强度=纸箱毛重*（堆码层数-1）*安全系数 K。前部分为纸箱的静态堆码强度。K 值取决于印刷版面的多少、开孔程度、内包装物性质、贵重程度、仓储运输时间、条件等。K 值一般取 25。 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验共分三大类。这就是瓦楞纸箱的外观检验，瓦楞纸板和瓦楞纸箱的性能测试以及瓦楞纸箱的型式试验。 进入九十年代，瓦楞纸箱的应用越来越广泛。对使用瓦楞纸箱为商品制作包装而美化商品、保护商品的质量要求也越来越高，生产瓦楞纸箱的设备、技术和工艺也相应得到了长足的发展。为了保证生产
13、出的瓦楞纸板的质量和制作出的瓦楞纸箱的质量符合国家标准要求，过到既适合使用，又物美价谦严格的质量管理和质量的检验以及先进的检测设备和完善的检测手段适时地进入了具有一定生产规模和管理程序的瓦楞纸箱生产企业。 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，必须计量准确，标准统一，检测设备完好，检测方法标准；同时有严格的全面管理和必要的基础工作。否则就保证不了检验的准确性、可靠性和公正性。 瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，目前招待的标准分为三种。一种是国家专门对为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱制定的质量标准，就是GB5033-85出品产品包装用瓦楞纸箱和 GB5034-85出口产品包装用瓦楞纸板。另一种是把为
14、出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱分为一类、二类和三类，标准中招待一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产吕的运输包装，招待三类的为短途和低廉商品的运输包装。这种标准是 GB6543-86瓦楞纸箱和 GB6543-6548-1998瓦楞纸板及其测定方法。再一种就是随着国家对外经贸体制的改革和要求，出口商品包装的检验和管理划给国家出入境检验检疫局（原国家进出口商品检验局）。依照商检法和商检法实施细则，国家出入境检验检疫局又专门为出口商品包装制定了检验行业标准。这就是 SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程。 同时，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检
15、验，国家技术监督局又制定了 GB190-90危险货物包装标志和 GB191-90包装储运图示标志。 在国内目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验中，国家每年一度的产品质量监督检验依照的是 GB6543-86瓦楞纸箱和 GB6544-6548-1998瓦楞纸板及其测定方法。而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检验则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检验检疫局制定的待业标准执行。国家出入境检验检疫 SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法
16、。 为了统一标准计量，衽有效数据处理，本节中将按 SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱的质量检验。瓦楞纸瓦楞纸在生产过程中被压制成瓦楞形状，制成瓦楞纸板以后它将提供纸板弹性、平压强度，并且影响垂直压缩强度等性能。瓦楞纸，纸面平整，厚薄要一致，不能有皱折、裂口和窟窿等纸病，否则增加生产过程的断头故障，影响产品质量。瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。 瓦楞纸板的构成示意图瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞
17、纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是常用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面， 瓦楞纸板的楞形和波形形状一、瓦楞纸板的楞形 不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是 A 型楞、C 型楞、B 型楞和 E型楞。它们的技术指
18、标和要求见表一。A 型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C 型楞较 A 型楞次之。但挺度和抗冲击性优于 A 型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E 型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。 表一 楞型 楞高（mm） 楞数（个/300mm）A 4.55 342 C 3.54 382 B 2.53 502 E 1.12 964 二、瓦楞的波形形状 构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为 V 形、U 形和 UV 形。 V 形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后
19、不容易恢复。 U 形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象 V 形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如 V 形楞。 根据 V 形楞和 U 形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的 UV形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了 V 形楞的高抗压力能力，又具备U 形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前 ，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种 UV 形状的波形瓦楞辊。 瓦楞纸箱及其附件的造型、结构和设计 瓦楞纸箱是由瓦楞纸板制作而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。瓦楞纸箱之所以应用广泛，是因为它具有许多独特的优点： 缓冲性能好。轻便、牢
20、固。外形尺寸小。原料充足，成本低。便于自动化生产。包装作业成本低。能包装多种物品。金属用量少。印刷性能好。可回收复用。瓦楞纸箱抗压强度瓦楞纸箱抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力下至箱体破损的最大负荷及变形量。 抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，确保纸箱与抗压机压板接触；第二是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四是纸箱被完全破坏时，此时为纸箱的压溃点。瓦楞纸箱保证章的内容与参数目前，许多瓦楞纸箱要求印刷上瓦楞纸箱生产商质量保证章。根据新规定，新的瓦楞纸箱生产商质量保证章须采用边压强度质量保证章，取代旧的破
21、裂度质量保证章，出口欧美国家的都采用英文格式。这在版面设计时要注意选用新的格式。 新旧瓦楞纸箱生产商质量保证章相同部分为： 1瓦楞纸箱制造者名称： 2瓦楞纸箱制造者所在地： 3质量保证章名称(BOXCERTIFICATE)： 4组成瓦楞纸箱纸板种类：单瓦(SINGLE WALL)、双瓦(DOUBLE WALL)或七层纸板(TRIPLEWALL)；5瓦楞纸箱的性能必须满足保证章所规定的各项要求(BOXMEETSALLCONSTRUCTION REQUIREMENTS OF APPLICABLEFREIGHTCLASSIFICATION)； 6瓦楞纸箱综合尺寸限制(SIZELIMIT)，单位为 I
22、NCHES；7瓦楞纸箱加上内装物总重量限制(GROSS WTLT)，单位为 LBS。 旧的破裂度质量保证章含有下列资料：1破裂强度(BURSTINGTEST)，单位为 LBSPERSQINCH，七层纸板瓦楞纸箱则用戳穿强度来替代； 2组成瓦楞纸箱的面纸加芯纸克重之和要求(MINCOMB WTFACINGS)，单位为 LBSPERMSQFT。 而新的边压强度质量保证章为下列资料所取代：边压强度 EDGE CRUSHTEST(ECT)，单位为 LBSIN。双瓦楞纸箱双瓦楞纸箱又叫五层瓦楞纸箱,过去简称为三黄两瓦。双瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物。双瓦楞纸箱结构是由面纸、里纸、两张
23、芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用 AB 型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC 型、BC 型、AE 型或 BE 型。瓦楞纸复合板瓦楞纸复合板是继美欧推出蜂窝纸板之后正在兴起的一种节省资源、保护生态环境、成本相对低廉的新型材料，是我国目前从整条自动生产线设备到制成品拥有完全知识产权的新一代高科技成果。其制成品重量轻、强度高、不变形、刚性好、缓冲性能强，隔音、隔热效果好，经适当处理可阻燃、防潮、防水而且对原料要求比蜂窝纸板低，可以回收的废纸、旧瓦楞纸箱为生产原料，故原料来源广且充足。制成品使用后又可回收再造，符合资源循环使用的环保要求，具有极广泛的应用前景。 在包装方面，瓦楞纸复合板可
24、以制成各种精密仪器、机电设备、家用电器、陶瓷制品的包装箱、衬垫等，也可制成各种规格的托盘、缓冲衬垫、航空周转箱；在建材方面利用瓦楞纸复合板可以制作轻质隔墙、隔音板、隔温板、家具及出口一次性沙滩餐桌等还可以制作目前正在兴起的一次性火化用卫生无菌纸棺等。 国内第一条瓦楞纸复合板自动生产线日前在温州投入使用。这条由温州基德科工贸有限公司历经三年组织开发的生产线（W L1600L 型）填补了国内、国际空白。其自动化程度高，生产的产品质量稳定，产量高，班产达 3000 多平方米，克服了国外引进的以纸替木产品设备投资大、受原材料限制、质量不稳定、产品强度低等缺点。该设备投资是进口设备的 1，原料完全用再生
25、的黄板纸，制成品强度是蜂窝纸板的 1 倍，且价格低廉。产品一投放市场即深受广大外贸出口企业的欢迎，上海、杭州等周边地区的外贸出口企业纷纷前来洽谈订货。 增加瓦楞纸彩箱彩盒承压力的方法目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：1）先印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；2）将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。 无论采用那种工艺生产的彩箱彩盒其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？大家都知道：纸板线生产纸箱是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；
26、而裱贴的彩盒彩箱纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。因此我们从如下几个因素寻找解决问题的方法：1、纸张搭配有些企业存在这样一个误区：里面纸用的克重愈大愈能增加纸箱的承压力和抗压强度，其实不然。欲增强彩箱彩盒的承压力、抗压强度必须增强芯纸的承压能力，只要面纸裱胶后不显瓦楞痕迹就应尽量采用低克重纸张；芯纸、瓦纸最好使用挺力好、环压强度高的草浆或木浆纸。不要使用中强、或普强瓦纸，因其多为生浆和再生浆的混合物，吸水快、环压强度低、韧性虽好但挺度低。经试验，采用可勃法测定中强瓦纸比划浆纸吸水率高 15% 30
27、%左右；里纸可适当增加克重。实践证明，降低里面纸的克重，增加瓦纸、芯纸克重，无论是从质量还是价位上更具竞争优势。2、胶的质量纸箱生产现在使用的大都是自制或购买的玉米淀粉胶。优质的玉米胶不但粘合强度好，而且还能增强纸板的承压力，挺力等，且箱体不易变形。玉米淀粉胶的优劣与制作工艺、环境、原辅料质量、搅拌时间等有密切的关系，众所周知不再赘言。笔者仅将制胶主要原料之一的玉米淀粉质量要求和淀粉胶的水比，附料添加主面介绍点参考意见：玉米淀粉的质量要求，细度 98100 目，灰分不超过0.1%；含水量 14.0%；酸度 20CC/100g；二氧化硫 0.004%；气味正常；颜色白或略带微黄。制胶淀粉质量如不
28、符合此标准，可视情况适当降低水比。气温升高，水比应相应减少，硼砂，片碱应酌情增加，双氧水应减少用量。熟胶制好后不宜久放，尤其夏季最好随做随用，胶液里加入甲醛 3%4%、甘油、硼酸各 0.1%，可增加纸张阻水能力、加快粘合速度、增强纸板硬度。除此外，在裱贴纸板时亦可采用环保型化学胶，即 PVA 粘合剂。其特点是裱贴瓦楞纸板平整、挺直、粘合好，经久不变形，其制作方法是（以 100kg 粘合剂为例）：用料配比：聚乙烯醇 13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液 2.74kg，草酸1.37kg，水 82kg 水比 16）。首先将水加热至 90，加入聚乙燃醇搅拌均匀，继续加热至水沸，保温 3 小时，再加入草酸搅拌
29、，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液搅拌均匀即成。3、涂胶量无论是手工还是自动机械裱贴彩面，涂胶量不宜过大，实际生产中有些员工为了避免脱胶人为增加涂胶量，这是不足取的，必须严格控制。涂胶量应以80110g/m2 为佳。不过要视瓦楞大小调节、掌握住胶量均匀涂布楞峰为宜，只要不脱胶，胶量越少越好。4、单面纸板的质量单面瓦楞纸板的质量是由原纸的质量、瓦楞楞型、瓦楞机的工作温度、粘合剂质量、机器运行速度，操作者技术水平决定的。当原纸搭配合理且质量能满足生产需求时，就要检查单面机的瓦楞辊楞峰是否磨损严重。正常的楞型应为 UV 型，经过长时间的使用，由于纸张含砂或瓦楞辊本身的硬度等因素，瓦楞辊的楞峰就变成半圆形，设
30、备如此状况生产出的单面纸板抗压强度就大大降低。还有，如压力辊加压过大，楞机温度过高，易使单面纸板瓦楞碎裂。类似的单面瓦楞纸板粘合裱胶时吃胶就多，加之其物理性状改变，很难保证抗压强度。在原料设备正常的情况下，要视纸张含水量适当调大预势器预热面积，把单面温度控制在 200左右，压力数量级压力调至 0.30.4kPa 左右为宜（只要瓦楞纸不碎不裂，里瓦纸贴合良好）。车速控制在设备设计速度的中速偏低，粘合剂粘度调到 3035S，如发现粘合剂沉淀泛黄水有异味时，应立即更新，操作者要技术娴熟，有高度的责任心和良好的职业道德，能根据生产实际情况灵活调节各辊筒的压力、车速，如此就能保证单面瓦楞纸板的质量。5、
31、生产环境生产环境温度不应超过 33，空气湿度不宜超过 45%，否则纸板极易吸潮，且自身水分得不到挥发，自然就降低了纸箱的承压力。另外裱贴好小箱坯最好旋转 4h 后再成型。确因客户急需，可用鼓风机强制吹风以促进纸板的尽快粘合，驱除多余的水分。总之，欲提高彩箱彩盒的承压力必须全方位综合分析考虑，努力减少各种不利因素，不可顾此失彼，否则一切努力都是徒劳。 如何利用单面机提高加工瓦楞纸板的效益国内的纸板或纸箱生产企业很多都拥有了五层或七层的瓦楞纸板生产线，但拥有这些先进设备的企业毕竟只占全国企业的较少部分，而绝大多数纸箱生产企业受市场、资金、技术等限制，一时还无法更新先进的设备，仍然保留着单面机，甚至
32、用单台机组来生产纸箱（纸板）。因此，如何进一步提高单面机加工纸板的质量、降低生产成本，是这些纸箱生产企业普遍关注的问题。 降低生产成本最直接有效的办法首先，充分利用边角余料。现在有些企业，为减少边角余料的浪费，采取订购规格纸的方法。当然，这种方法对于纸箱规格稳定、品种不多、单批品种生产批量大而言是可取的；但对于纸箱规格多样、生产批量又小的企业来讲，此种办法反而会造成更大的浪费。一般采取的对策是，全部采购统一幅宽（1600mm）的原纸。假如生产五层纸板，可以根据纸板的规格，合理计算出纵向分切规格和用料数量，其边角余料可以用作拼接夹芯。举几例：纸板宽 590mm，生产 1000 张五层纸板，那么，
33、里纸可甩切 500 刀，纵向分切成两张 590mm 一张 400mm。芯纸甩切 250 刀，纵向分切成两张 590mm 两张200mm。裱胶时，将 400mm 与 200mm 拼接成 500 张夹芯。纸板宽 700mm，生产 1000 张五层纸板，那么，里纸可甩切 500 刀，纵向分切成两张 700mm 一张 180mm。芯纸甩切 389 刀，其中 167 刀纵向分切成两张700mm 一张 180mm，222 刀纵向分切成三张 530mm。裱胶时，将 180mm 与 530mm拼结成 666 张夹芯。注意：任意规格的纸板，只要余料在 10mm 以上都可以充分利用，当然，余料在 10mm 以下只
34、有浪费了。值得提醒的是，拼接的大头或小头必须有 10mm 的露瓦（在单面机操作时，可将底纸与瓦纸两端错开 10mm）。在裱胶时，大头与小头必须重叠 10mm，重叠部位只能在露瓦的 10mm 之内，并且只能是二拼一接头。计算时尽量错开摇盖压痕线。这样，既不会使面纸露出接痕，也不会影响纸板的垂直抗压强度。如果是三层纸板，则可以将多余的边角料用手工复卷方法进行复卷，然后在生产五层纸板时重新甩切进行拼接。其次，降低粘合剂成本。用单面机生产瓦楞纸板，粘合剂是最关键的。要降低粘合剂成本，首先要选择成本较低的淀粉粘合剂。再在淀粉粘合剂类型中，选择粘性强、使用量小的粘合剂。一般来说，复合用粘合剂（俗称熟胶）成
35、本可控制在每平方米五层纸板三分钱左右。瓦楞纸板及瓦楞纸检测术语 A-FLUTE:A 型槽每公分长之瓦楞槽数为。适用作褥垫及堆积易碎及幼细之物品。能提供出色的挺度及抗碎力。 Basis Weight:基重每令纸（美国为张）的标准重量。基本上是每平方米的重量，重量单位为克。 B-Flute:B 型槽每公分长之瓦楞槽数为，由于芯纸与裱面纸有较多接触点及支持点，表面较挺硕和扁平，适用于高质素之印刷及轧纸。 Box Makers Certificate (BMC):纸箱证明书印载在瓦楞纸箱，证明该纸箱所符合的要求已经陈述，并能辨认出制造商。 Brightness:光亮度用作量度纸板或纸张反射出来之光度百
36、分比，以标准度作比较。需要有视觉效果的纸箱通常要有光度高的纸板。 Bursting Strength:顶破强度顶破强度单位为每平方吋力。 C-Flute:C 型槽每公分长之瓦楞槽数为，能提供好的褥垫，堆积及印刷效果。 Caliper:厚度裱面纸，芯纸或瓦楞纸板的厚度，单位为千分之一吋。 Cobb Test:吸水力测试见 Water Absorption Resisitance。 Concora Crush:边压力测试（芯纸）用作形容压碎“ 之“芯纸的压缩力量，单位为“磅“。与瓦通纸的平压力有直接影响。Containerboard:容器用纸板裱面纸加上芯纸的统称。 Corrugated Boar
37、d:瓦楞纸板波纹槽形芯纸之单面或两面黏贴着平坦纸板所构成的容器纸板。有单面，单层（双面），双层及三层瓦楞纸板。 Corrugating Medium:芯纸瓦楞纸板中波纹槽形之纸板。 Cross Direction:横向与瓦楞呈平行之方向。 Double Wall Corrugated:双层瓦楞纸单层瓦楞纸板黏贴着单面瓦楞纸板所构成的容器纸板。 E-Flute:E 型槽每公分长之瓦楞槽数约为，提供极佳的抗碎力和非常平滑的表面，以增强高质素印刷效果。纤幼的纸板有助减少纸箱体积及节省贮存地方。 Edge Crush Test (ECT):边压力测试与波纹槽形成平行的横压力测试。 F-Flute:F
38、型槽最新槽型，厚度仅约为型槽的一半。是瓦楞行业的新增市场。原意是减低包装的纤维成份。 Flat Crush:平压力量度瓦楞纸板中芯纸对压力垂直地应用在纸板上的抗压力。 High Performance Liners:高性能裱面纸比一般裱面纸提供较佳的堆积强度。通常较同一基重的裱面纸有更大的环压力。对纸张组织及厚度调节等有更严紧的控制。 Kraft Liner:牛皮面纸用硫酸盐制成，主要用作制造瓦楞纸板。虽具有物理性能如：环压强度，撕裂强度和平滑度。普遍基重为克至克。 Machine Direction:纵向与瓦楞呈垂直之方向。 Mullen Test:缪伦顶破强度测试瓦楞包装的顶破力测试。 P
39、orosity:透气度量度c.c.空气渗过平方吋纸板的时间（秒）。透气度会影响裱面纸黏贴性和适印性。 Puncture Test:穿孔强度测试量度穿孔强度，单位为安士吋，意即每撕裂一吋物料的强度。 Ring Crush:环压力量度裱面纸及芯纸之横向压力，单位通常为每“磅力“ 。 Single Face Sheet:单面瓦楞纸板波纹槽形芯纸之单面黏着平坦纸板所构成的容器纸板。该纸板多用于裹包及衬垫。 Single Wall Corrugated (double face corrugated board):单层（双面）瓦楞纸板波纹槽形芯纸板之两面黏着平坦纸板所构成的容器纸板。 Sizing:加胶
40、加上或加入白明胶松脂，淀粉或其它合成物质在纸上或纸内促使纸张减低吸湿力或渗墨力。Smoothness:平滑度量度裱面纸的表面平滑处理，数值由，数值越低，平滑度越高。 STFI:横压力（短范围）一种量度裱面纸或芯纸的短范围横压力的测试器材方法。 Tearing Resistance:撕裂强度用作量度撕裂一张纸板的力度。会被粗暴处理的纸箱，撕裂强度是尤其重要的性能。 Triple Wall Corrugated:三层瓦楞纸板双层瓦楞纸板黏着单面瓦楞纸板所构成的容器纸板。 Warp:经线正常的平面遇上偏差，呈扭曲或变弯曲，称之为“经线“ 。当芯纸表面有过度的经线，在自动化印刷时易遭压碎。 Water Absorption Resistance:吸水力测试 亦可称为“Cobb Test“。瓦楞纸板的裱面纸在指定时间内吸水或吸透某一数量的水份，可用作为防水力的指针。
