1、第一章 工程概况及工程特点一、目的为了切实抓好工程质量、进度、费用、安全、环保管理,提高监理工作服务水平和公司在市场中的竞争能力,使所监理项目满足公司的质量方针和质量目标的要求,确保向顾客提供满意服务,同时也是根据镇江市长江路环境提升及生态湿地建设工程监理合同的要求,编制本细则。二、编制依据1、本工程已批准的监理规划2、 镇江市长江路环境提升及生态湿地建设工程监理合同3、镇江市长江路环境提升及生态湿地建设工程设计图纸及技术资料4、建设部现行有关规范标准及规程三、适用范围本细则适用于镇江市长江路环境提升及生态湿地建设工程所属的音乐喷泉浮架加工、制作、安装；喷泉设备及管道安装；电气安装；工控、远程
2、控制系统安装；音响安装；系统调试工程，进行施工阶段的全面监理工作。四、工程概况及特点1 、工程概况工程名称：镇江市长江路环境提升及生态湿地建设工程音乐喷泉工程地点：长山路以北（解放北路至平政桥）工程范 围 ： 镇江市长江路环境提升及生态湿地建设工程音乐喷泉(工程内容包括喷泉钢浮架系统、喷泉给排水、控制、灯光、电气等所有内容的方案设计、施工图设计，设备采购、制造与安装施工；喷泉控制室、设备用房等的配合条件设计)。工程开工日期：2013年7月（以开工报告为准）工程竣工日期：2011年9月（以提交竣工报告并经甲方确认为准）工期：90天（日历天）2、工程特点1) 施工工期紧、任务重， 本工程总工期为
3、90 天，有工期紧、工程量大的特点。2) 施工水中作业条件差，施工难度大本工程位于金山湖景区内，施工期正值高温盛夏季节，钢浮架水运进场存在金山湖水面水位调节等不确定因素。3) 质量要求高本工程是市政府提升长江环境及生态湿地建设工程，施工质量及要求达至的艺术水准高。4) 施工单位多，交叉作业多，协调作业难度大。五、监理工作依据1、镇江市长江路环境提升及生态湿地建设工程音乐喷泉的有关文件；2、监理合同；3、业主与第三方签订的正式合同、协议及附件；4、施工图纸及技术资料；5、合同工程量清单及说明；6、合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等；7、国家、建设部、江苏省颁布的监
4、理法规、规定等；8、本项目其它有关的工程监理规定与要求。另根据施工规范检验评定标准有：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2003）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）给水排水构筑物施工及验收规范（GB501412002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结
5、线施工及验收规范(GB50171-2012)；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006)；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程母线施工及验收规范(GB50149-2010)。建筑电气工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-006-2003)建筑机械技术使用安全技术规范(JGJ33-2001)建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)游泳池和类似场所用灯具安全要求(GB7000.8-1997)喷泉喷头（CJ/T209-2005）喷泉工程技术规程(CECS218:2007
6、)综合布线系统工程验收规范（GB50312-2007）水工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)六、监理方针严格遵守“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，本着“诚信、守法、公正、科学”的准则，本着“安全第一、质量第一”的方针，全程监控，科学管理。七、监理工作目标1、本工程质量控制的目标是：确保一次验收合格率 100%。2、本工程投资控制的目标是：满足合同工程造价要求。3、本工程进度控制的目标是：满足合同计划工期。4、本工程合同管理目标：监理作为第三方按公正的原则严格监督检查，帮助业主和承包商共同履行合同。5、本工程安全文明施工控制的目标是：无重大安全事故。6、本工程竣工档案
7、目标：指导、帮助、监督施工单位按时按要求完成资料归档。7、树立文明服务意识，维护公司整体形象，杜绝发生违章、违纪、徇私舞弊等有损监理形象的不良事件。第二章 施工阶段监理工作主要内容第 一 节 施工工序计划要保证一个工程的顺利完工首先要制定一个条理有序的施工工序，合理划分分部分项工程，然后按照施工工序制定施工计划，进行施工。本工程的施工工序如下：设计会审交底施工设计设备材料采购预料加工 施工准备喷泉管道安装喷泉设备安装机电装置安装喷头安装电控柜电气系统安装水下电缆敷设工控安装 音响弱电 安装 远程控制系统 安装 艺术编排综合调试设备综合试运行验收交付音乐喷泉钢浮架制作安装第 二 节 钢浮架加工、
8、制作、安装工程1、施工工序钢材预处理除锈涂装 浮架钢材下料浮架组装焊接喷泉设备安装工艺管网铺设 密性实验 涂装修补 钢浮架进场就位安装钢浮架调平2、材料钢管使用前管内进行清水冲洗；两端口齐边并按国家标准开坡口。连接螺栓为热镀锌螺栓。符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。3、施工准备（1）主要机具、工具、量具满足施工要求；（2）作业条件 A、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、料具库；湖中操作时，要接通 36V 安全低压照明灯，符合临时用电要求。 B、在各项预制加工项目进行前，根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
9、4、钢材预处理（除锈涂装防腐）（1）预处理工序钢管及钢件表面除锈-验收合格-涂刷油漆-检查修补-补焊口补伤。（2）除锈A、全部镀锌钢材在使用之前进行预处理，局部锈斑用钢丝刷除锈方法进行表面处理。B、焊接后仔细清除焊渣、飞溅等附着物；采用碱性清洗剂清洗基体金属表面可见油脂及其他污物。（3）涂装A、涂装的一般工序为：配制油漆-熟化-涂底漆-涂面漆。B、应详阅油漆施工说明，充分了解油漆的性能及使用方法。C、管道除锈后经质检人员验收合格后方可进入防腐工序。选用同一涂料厂生产的涂料构成同一涂层系统。涂料资料齐全。D、补口、补伤：巡检钢管切割、焊接的部位必须用钢丝刷进行二次清理，再按上述方法进行刷漆。E
10、检查全部钢材在预处理工序做“一底一中一面”三道油漆涂装（施工方法采用手工刷涂或滚涂） 。F、涂装后，涂膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成任何损伤。G、每层涂装时对前一涂层进行外观检查，若发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂装干膜厚度、附着力和厚浆型涂料的针孔进行检查。（4）除锈和涂装分开区域进行，不能混合作业。（5）防腐完的管段，在吊装和运输过程中要采取有效措施，防止将防腐层损坏。5、钢浮架制作（1）制作程序选择合适施工地材料进场及验收按设计图下料平台装配焊接各水型管路定位
11、划线装配焊接浮力升降系统安装各种走台水型定位焊接密性实验涂装修补（2）平台装配：浮架平台管的拼接装配、焊接。制作安装内嵌式浮箱；在此基础上，进行各种管路和浮力升降系统安装工作，并做好后续段落的管路衔接点的定位定向。然后进行平台浮架管和水平管的装配焊接及平台分段对接盲板和管路分段对接法兰的装焊。（3）焊接A、钢浮架结构件验收合格后，即可进行焊接。焊接必须按照碳素钢焊接技术规程进行。B、组装时所有的对接焊口部位，加工成双 V 型坡口，管间距 23mm，以确保焊接强度。C、钢管道的闭合接口焊接和异形管件焊接，根据环境温度选择闭合温差较小的时段进行。（4）密性实验A、焊接后的所有钢浮架浮力结构（浮管、
12、浮箱、暗浮箱等）进行压力泄漏试验，试验压力不小于 0.24MPa。B、采用空气压缩机对管段和箱体进行充气，同时用肥皂水对受验焊缝进行涂抹，以不吹泡儿无泄漏为合格。（5）涂装修补密性实验全部合格后，应对所有焊缝和其烧损部位进行清理和油漆补涂工作。全部补涂工作结束后，再做最后一道面漆的涂装。（6）设备安装本工程钢浮架上设备安装分别为：喷泉设备和电气设备两部分。从安装方法上均属常规安装。根据提供的工艺与电气设备平面布置图，与钢浮架工艺管道对应正确，并结合牵拉桩、设备管道支架位置进行修正，以图进行定位。同时尽量顺流布置，以减少迎水面积。各设备安装时先进行初定位，现场采用吊垂直线和经线的办法确定位置后再
13、进行正式定位。6、钢浮架调平钢浮架就位安装完毕后，安装气压管路（方法同管道安装） 。通过调整升降浮箱液位和内部加重力块方式对平台进行调平，从而保证钢浮架调平。钢浮架整体，机电设备安装完成后，和钢浮架所负载的喷泉设备安装完毕进行负载试车。第三节 喷泉工艺设备及管道安装工程1、安装顺序支架 喷泉主管 喷泉各水型支管（含闸阀、卡销固定） 喷泉水泵 喷头2、支架安装（1）支架安装A、喷泉支架采用钢管，焊接固定，按水型安装，位置正确。B、 、固定在钢浮架结构上的管架，不得影响钢浮架的结构安全。（2）支架焊接A、由经过培训、取得操作合格证，试焊件经试验合格的工作施焊。B、焊接层数不少于两层，各层引弧点和熄
14、弧点错开。3、喷泉管道（喷泉主管）安装（1）喷泉管道加工管道加工、安装严格按照设计图纸要求进行，不任意改变设计和增减设计内容。如有必要对设计实行修改和变更严格征得设计人员同意并按设计签到发的“设计变更通知”进行改动。对明显错误经现场技术负责人审查签字后，允许在现场修改，但及时通知设计单位。本工程管道加工应符合以下要求：A、管道除特殊部位需焊接外，其余 DN50 采用螺纹连接，管道 DN50 采用法兰连接。B、管道开孔不允许采用气割方法，优先采用专用管件，特殊加工要求的部位由专用切割工具完成。C、管道支接头的下料长度和露出长度误差不大于+2mm，垂直误差不大于 10 mm。D、若采用螺纹连接支接
15、头，除特殊注明外，采用管螺纹，螺纹长度符合规定，螺纹表面严格光洁。若采用法兰连接，法兰面垂直于接管的主轴中心线，法兰水平度或垂直度允许偏差不超过法兰外径 2/100，且不超过 3 毫米。E、管件制作符合下列要求: a、制作钢管件的母材符合设计要求； b、弯头的弯曲半径符合设定规定，且不小于 1.5 倍的管径； c、用直焊缝管焊制三通管件时，不在直焊缝处开孔；开孔边缘距端部不小于100mm。 （2）管道敷设A、钢管的质量符合下列规定:a、用于制作管材的材质与厚度符合设计规定；b、管材的压力等级、规格符合设计规定，质量符合国家现行有关标准规定；c、制造厂生产的钢管有合格证明书，并注明按国家标准检验
16、的项目和结果；B、钢管铺设符合下列要求a、管材的规格型号，质量，符合设计要求；b、场地平整，铺设垫木；c、确定管节纵向焊缝、位置和标高符合要求；d、环向焊缝距支架净距不小于 100mm；e、配水管网管道水平安装时，有 25的坡度坡向泄水点；f、钢管安装铺设允许偏差: 轴线位置 30mm，高程 10mm。C、组对a、将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净。b、管节对口前对管口整圆并修口，修口的各部尺寸符合规定。且管节端面与管中心线垂直，允许偏差为 1mm；c、管子对口中心线偏差值不超过 1/100，对口间隙匀直，禁止强力对口，内壁错口值小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。d、拉线将管
17、道找直，点焊固定。（3）管道焊接A、焊接工艺流程施工前准备管材、阀件复验预制焊接焊口检验酸洗钝化吹扫质量检查，通水试验B、施工准备焊条有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝焊条在使用前清除油锈及其他污物，露出金属光泽。焊条存放在通风良好和干燥的环境中，严禁焊条受潮变质。C、焊接a、焊工严格经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。b、钢板卷管焊接采用单面焊接双面成型，每层间的接头应错开并使焊接方向相反。DN125 以下小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，DN150-DN350 大直径的管道法兰采用对称分段接。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。c、引弧、收弧严
18、格在坡口内进行，收弧填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。注意接头和收弧质量，注意接头熔合良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口焊两层，不一遍完成。d、盖面完毕及时清理焊缝表面熔渣。e、焊接过程中保证管道焊缝能自由收缩；不在刚完成焊接的管道上敲打。f、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不超过三次，并做到：彻底清楚缺陷；补焊时， 按原工艺要求进行。D、质量控制a、对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊。b、焊工施焊完毕，对焊接接头表面质量作自检，交班（组）长复检。c、作好施工记录。E、焊接质量检验焊缝质量按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB 50
19、236）规定进行检查。在油渗、水压试验前对焊缝进行外观检查，检查前将药皮、焊渣清理干净。焊缝表面符合下列要求：项目 技术要求外观 没有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面没有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓2过度。宽度 焊出坡口边缘 23mm表面余高 10.2 倍坡口边缘宽度，且不大于 4mm咬边 深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的 10，且连续长度100mm错边 0.2t壁厚(mm)，且2mm未焊透 不允许F 安全技术措施a、焊工工作时严格穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。b、禁止管道内带油焊接。c、避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，
20、电焊线与焊钳连接部分放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。d、焊接时注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。（4）法兰盘及垫片安装A、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行、整齐级对，控制中心偏差，保证螺栓能自由穿入；紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺母应居于同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。B、法兰设置便于检修。C、垫片采用橡胶垫片，安装前进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。（5）管道附件安装A、各类阀门、排气门等安装前，核对产品规格、型号；检查产品外观质量，符合设计要求，具有产品合格证书方可使用。B、阀
21、门在安装前进行强度试验及严密性试验，试验合格后方能与管道连接。C、阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内污物。反方向转动的阀门加标志。 D、阀门安装的位置及安装方向符合设计规定，阀杆方向便于检修和操作；水平管道上阀门的阀杆垂直向上或装于上半圆。 E、止回阀的安装位置及方向符合设计规定；止回阀安装平整。 F、蝶阀安装蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不启闭蝶板；蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井入孔一侧；蝶阀手动阀杆垂直向上。G、弯头、三通等管件安装符合下列要求:a、在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致；管件的中心线与联接管道的中心线在同一直线上；b、异径管件安装其坡度与管道坡度一致；偏心异径管
22、的安装符合设计要求； c、管件安装偏差符合管道安装要求。H、干管上开孔联接管件符合下列要求管道上不在纵、横、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不开方孔；不在短管节及管件上开孔。4、 喷泉泵安装（1）安装要求A、卧式安装式，在订货时明确要求。B、水泵的吸水网在工作中严格淹没在动水位水面以下。C、电路严格安装电流、电压测量仪表及短路保护，否则不运行使用，以免发生故障烧坏电机。(2）安装前的准备工作A、检查水泵各部件有无损坏，紧固件有无松动，引出电缆有无破坏。B、水泵支架是否符合设备厂家选型手册及设计说明书或设计图纸要求C、检查电源电压、出水量、动水位是否符合使用条件。D、电机空转 4 小时，检查电机的
23、转动状况和轴承的情况。潜水泵可以在冲洗完成之后不拆联轴节进行试运转。电机试运转完毕，将泵与电机重新联好。E、泵和电机进行对接，确保轴向和径向偏差及轴向间隙在允许的范围内。F、卸下滤水网，从进水节处手动盘车转动主轴、转动灵活。G、拧下注水螺塞，向电机内灌满清水，润滑轴承。放上橡皮圈、拧紧螺塞。浸水 24小时，如电机内冷却水无渗漏可测定电机绕组对地的绝缘电阻（用 500 伏摇表） ，其值不低 于 50 兆欧时，把潜水电泵直立放稳向水泵轴内灌水瞬时起动电泵（不超过 1 秒） ，观察转向与转面牌一致后装好滤水网，准备安装。(3）潜水电泵安装A、水泵在下池前严格按以下规定接好电缆密封接头。B、清理接头，
24、使其接触良好。C、将接头附近的电缆清理干净，没有泥沙、油污、水痕等。然后乳胶带半叠包两层。D、半叠包聚乙烯粘胶带 23 层（两端超出乳胶带 10 毫米） 。E、将接头完全浸入水中 24 小时后用表测定其绝缘电阻，整条电缆（包括接头）的绝缘电阻值低于电机对地绝缘电阻；否则严格重包，以防漏水。F、再检查其它地方电缆有无断开、破裂现象，发现有损坏及时进行密封或调换后方可使用。(4）安装检查A、水泵安装完后，对水泵进行一次检查，检查轴是否同心。电机端绝对不高出泵头端，卧式安装夹角在 00-15 0之间，立式安装夹角在-15 0-90 0之间。B、检查并消除因配管加载在的泵上的载荷（与对中同时进行） 。
25、C、水泵轴线与总管轴线平行或垂直。D、同组喷泉用的水泵安装在同一高程上。(5）潜水电泵安装注意事项A、安装时，输水管胶垫垫平，螺栓均匀对称拧紧。B、要求电机上端距动水面不少于 0.5 米。C、潜水电泵入水深度（静水位以后）不超过 60 米，动水位距进水节不少于 0.51米，否则容易损坏水泵橡胶轴承和烧毁潜水电机。4D、检查水泵安装方向是否正确。在设计负荷下连续运转 2h，水泵工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。E、检查泵的出口压头，振动和噪音情况，以及是否有气穴腐蚀等，这些现象的出现往往意味着泵运转不正常。5 喷头安装(1）施工准备A、测试：喷头安
26、装前全部进行效果测试，符合要求方可安装。B、管网安装完成并进行冲洗后，安装喷头。C、辨别喷头型号、规格，以免误装。D、喷头前有长度不小于 10 倍喷头公称尺寸的直线管段，或设整流装置弥补。(2）喷头安装A、支管中间加卡销固定，防止喷头上下错动。B、有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置先安装好喷头。C、喷头安装时采用专用扳手。未安装篦子前，为防止机械损伤，加设防护罩。喷洒头丝扣填料采用聚四氟乙烯带。D、同组喷泉所用喷头的安装形式相同。E、保证喷头喷口出流方向水流轨迹上无障碍。(3）通水试验：喷头安装完进行整体通水。满水 30 分钟后不渗不漏为合格。将喷头中试验用水及时泄出。
27、第四节 电气安装工程1、电气设备组装元件检测线路板焊接整板调试组件安装整机调试考机老化试验。（1）电器或元器件（包括灯具）安装前严格进行测试，符合以下要求：A、按额定电压进行通电测试 5 分钟，在空载或有载情况下工作正常。B、有机械动作的电器设备动作灵活正确。C、照明灯具发光稳定、正常。(2）机箱安装前严格检查开孔位置，与图纸符合，检查门及锁是否闭合正常，门框上的防震条是否完整，粘贴是否牢靠，油漆是否划损，附件是否齐全。(3）电控柜接线安装符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303 的规定要求。主电路的导线直径符合图纸要求。A 单股导线可与电气器件直接连接，多股导线用线鼻子连接。线鼻子与导
28、线连接采用线钳，用正确方法压接，连接严密可靠。B、导线的编号与图纸一致。(4）每台电控柜安装完毕后严格先进行以下测试，测试合格后再进行电控系统测试。A、检查主电路和控制电路是否与图纸符合，导线编号有否遗漏，是否与图纸一致。B、导线端子连接是否牢靠，回路绝缘电阻5M。C、在额定电压下进行通电测试，空载时动作正常。2 、控制柜及配电控制设备安装工程(1)基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不超过三片；最终基础型钢顶部高出抹平地面 10mm。在震动场所，采取防震措施。盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差符合下表要求。项 目 允许偏差垂直度(每米) 1
29、.5mm相邻两盘顶部 5 mm水平度成列盘顶部 5 mm相邻两盘边 1 mm不平度成列盘面 5 mm盘间接缝 2 mm(2）控制柜全部电器安装完毕后，用 500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。3 配管安装明管敷设时，管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。4、电缆敷设电缆的铺设及防水连接：泵和灯的电缆按规定走线，不能有水下接头为原则，电线电缆出口处用防水胶泥密封，泵和灯线按图编号，电缆穿管或沿电缆沟铺设到控制室，经电缆架进入配电柜。（1）电缆导线安装前严格进行测试，符合测试绝缘电阻，
30、在 5 兆欧以上；抽查电缆长度，满足+5%的要求。电缆外观整齐，橡胶质地柔软。导线规格型号与标签一致要求 (2）电缆敷设检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV 以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于 10M，合格后方可敷设。施工时利用人工将电缆放置电缆沟和水型支架上，配电干线电缆经电缆沟用人力牵引。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的 10 倍，及时装设标志牌。电缆敷设严格符合以下要求：严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。5、水下灯具安装(1）水下灯具要求水景工程采用民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-92)低压配电
31、 TN-S 接地系统和漏电保护装置。水下彩灯系统和水下灯具符合 GB7000.8-1997游泳池和类似场所用灯具安全要求标准。水下灯具全部采用 220V 低压供电。接地保护系统应满足喷泉设备、控制柜、控制柜底座、电缆支架的接地电阻不大于 4 欧姆的要求。水景工程水泵、水下彩灯等主要电气设备采用漏电保护，漏电保护器额定漏电动作电流30mA。LED 水下彩灯系统和水下灯具符合 GB7000.8-1997游泳池和类似场所用灯具安全要求标准。接地保护系统满足喷泉设备、控制柜、控制柜底座、电缆支架的接地电阻不大于 4 欧姆标准，防护等级为 IP68。(2）器具安装：开关插座的具体安装方式和接线方法都严格
32、按产品说明以及规程规范进行。插座安装牢固端正，位置美观正确。插座的面板端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，同一房间内开关方向一致；开关控制相线；同一室内安装的开关、插座高低差不大于 5mm，成排安装高度一致，高低差不大于 1mm。6、等电位联结全部喷泉电气设备（包括：水泵、灯具、电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外壳）都有等电位接地。等电位接地符合国家标准（建设19981 号等电位连接安装） 。A、总等电位联结在进线电控柜中设总等电位联结端子板将下列导电部分互相连通：进线电控柜的 PE 母排；控制室的接地极；B、机电设施照明灯具接地：平台浮架上除有机电设施外壳与电气回路 PE
33、 接地线相连照明灯具的金属壳与电气回路 PE 接地线相连；C、全部喷泉电气设备（包括：电控柜、计算机、控制器、变频器、变压器等金属外2壳）与等电位可靠联接。D、总等电位联结板（地排）及局部等电位联结端子板采用紫铜板。总等电位连接线不小于 0.5X 进线 PE 线截面。局部等电位连接线截面不小于 4.0mm2铜导线或采用直径为8mm 圆钢或 20X4mm 扁钢。E、等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接或螺栓连接。F、总等电位联结最后与控制室外引入的专门接地极可靠焊接在一起。G、接地系统安装工程全部结束后，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不满足要求，补打人
34、工接地装置。7、电气调试（1）电机试运行电机试运行前，检查电机保护、控制、测量、信号等回路的电流、电压是否正常，电气参数正常后可进入空载运行。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无异常时，空载运行时间 2 小时。并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。启动多台电动机时，按容量从大到小逐台启动，避免同时启动。（2）照明器具试运行电气照明器具以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源
35、电压负荷电流，运行过程中每隔8 小时测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。（3）配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。通电空载运行 24 小时，无异常现象。（4）电控系统测试每台电控柜安装完毕后严格先进行电控系统测试，测试合格后才能进行试运行阶段。A、检查电控柜和主电路编号是否与图纸符合。B、380V 母线和导线端子连接是否牢靠。C、回路绝缘电阻，在 5 兆欧以上。D、接地线是否连接。E、在额定电压下进行通电测试
36、，手动控制动作正常。F、连接上位控制机。由上位控制机控制各路动作符合设计要求。G、连接上位控制机并加入乐曲信号，检查各路动作（包括变频器）应符合设计要求。第五节 工控、远程监控系统安装（综合布线）工程1、工艺流程器材检验管路敷设设备安装线缆敷设线缆终端连接系统调试竣工核验2、器材检验（1）施工前对所用器材进行外观检验，检查其型号现格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，符合设计规定。（2）电缆电气性能，符合产品出厂检验要求及相关规范规定。（3）光纤特性测试符合产品出厂检验要求及相关规范规定。符合建筑与建筑群综合布线系统工程施工及
37、验收规范CECS89：97 相关部分。3、管路敷设（1）暗配管的转弯角度大于 90，在路径上每根暗管的转弯角度不多于二个，并不有 S 弯出现。在弯曲布管时每间隔 15m 处，设置暗拉线盒或接线箱。（2）暗配管转弯的弯曲半径不小于该管外径的 6 倍，如暗管外径大于 50mm 时，不小于 l0 倍。（3）具体施工工艺，按配管安装进行施工。4、盒、箱稳固要求（1）固定在接线盒内，接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。（2）信息插座有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。（3）安装位置符合设计要求。（4）交接箱暗设在相关的实施内，箱底高出地面为 5001000mm。5、设备安装（1）机架安装要求水
38、平、垂直度符合厂家规定。如无厂家规定时，垂直度偏差不大于 3mm。机架上的各种零件不脱落或碰坏。漆面如有脱落予以补漆，各种标志完整清晰。机架的安装牢固、按设计图的防震要求进行加固。安装机架面板、架前留有 1.5m 空间、机架背面离墙距离大于 0.8m，以便于安装和施工。（2）配线设备机架安装要求：采用下走线方式、架底位置与电缆上线孔相对应；接线端子各种标志齐全。(3)各类接线模块安装要求：模块设备完整无损，安装就位、标志齐全；安装螺丝拧牢固，面板保持在一个水平面上。(4)接地要求：安装机架，配线设备及金属钢管、槽道、接地体，保护接地导线截面、颜色符合设计要求，并保持良好的电气连接，压接处牢固可
39、靠。(5)缆线敷设a、缆线布放前核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。b、缆线的布放平直、不产生扭绞，打圈等现象，不受到外力的挤压和损伤。c、缆线在布放前两端贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写清晰，端正和正确。d、电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放。各缆线间的最小净距符合设计要求。e、缆线布放长度冗余。在交接间，设备间电缆预留长度，一般为 36m；工作区为0.30.6m；光缆在设备端预留长度一般为 510m；有特殊要求的按设计要求预留长度。A、暗管敷设缆线符合下列规定：a、敷设管道的两端有标志，表示出位号、序号和长度。b、管道内无阻挡，管口无毛刺，并安
40、置牵引线或拉线。B、电缆架和线槽敷设缆线符合下列规定：a、电缆架直高出地面 2.2 m 以上，架顶部距顶棚或其他障碍物不小于 300mm。架宽度不小于 100mm，架内横断面的填充率不超过 50%。b、在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处 300500mm 处设置固定点。c、布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线顺直，不交叉、缆线不溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处绑扎固定。垂直线槽布放缆线每间隔 1.5m 处固定在缆线支架上。d、在水平、垂直架和垂直线槽中敷设缆线时，对缆线进行绑扎。绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀、松紧适度。第六节 音响安装工程1、 工艺流程 音响系统安装要求 设备安装 管理
41、机安装 调试验收2、 音响系统安装（1） 配管要求：A、当管道长度大于 30m 或拐弯处多于 2 处时，加装拉线盒。B、保证管道平滑无毛刺。（2） 布线要求：A、音响系统穿线设穿线管。禁止与电力电缆穿同一管内。线缆禁止暴露在外。B、穿管绝缘导线或电缆的总截面积不超过管内截面积的 40%。C、敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不大于线槽净截面积的 50%。（3）设备安装：A、将音箱按专业主音箱+超重低音音箱组合或专业全频音箱，安装束扎在专用线性音箱组装架上。B、采用钢结构用高强螺栓，将音箱支架牢固固定在景观音响支架的音响固定支架上，将螺栓与螺母旋紧固定。C、用升降设备吊装到支架顶面上，并
42、将音箱组装架上部、下部分别与支架用螺栓与螺丝旋紧固定。D、将音箱信号线插入音箱背部的插孔内并紧固。E、在控制室内将功率放大器、调音台、时序电源等放入音响柜内，并按照使用说明书将设备后背插孔对位安装并紧固。F、将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯 10-15mm（注意不要碰掉线号套管） ，压接在设备的各级接线端上。具体接线方法见产品说明。G、音响系统安装符合设计要求。第七节 系统调试1、前提条件（1）喷泉综合调试在各设备单机调试试运转合格。（2）泵、灯、机构的调试可通过各电控柜手动操作，或通过电脑操作实现。（3）变频器、阀的调试通过电脑操作实现。（4）喷泉控制系统硬件、软件及变频器设
43、定的调试由专业音响工程师完成。2、系统调试主界面进入主界面，点击调试 ，打开下拉菜单，即为如上系统调试主界面。再依次点击各设备（泵、灯、机构、阀、变频器）右边的 按钮，即可进入该设备的单体调试界面，即配置本设备的所有水型的级拉菜单；点击水型按钮会弹出该水型的设备调试界面，点击所列小框可进行喷泉各该设备的调试。调试完毕后点击右上角的“X”按钮，即可返回到喷泉调试台。3、喷泉泵调试按调试泵（变频器）水型顺序打开，选中每个框即打开，否则关闭；选中全部框即全部打开，退出用于同时调试多个水型的设备。各水型的泵的调试操作方法与此同理。4、灯调试按调试灯灯型顺序打开，选中每个框即打开，否则关闭；选中全部框即
44、全部打开。各水型的灯的调试操作方法与此同理。5、一维、三维、四维和部队数控喷头摇摆机构调试按调试机构打开，选中每个框即打开，否则关闭；选中全部框即全部打开。先调试步进电机，观察并检测其运转情况。然后调试定位。6、变频器调试按调试变频器变频水型顺序打开，进入变频水型的变频器调试界面。上下拖动这个滑块，即可调整变频器相应的频率数值。选中清零，频率即全部复零，退出用于同时调试多个水型的设备。各水型的变频器的调试操作方法与此同理。7、调试注意事项（1）雷击，台风，狂风、暴雨等灾害性天气喷泉不开启调试。（2）喷泉喷头会因水流喷射而滑位，经常观察并调整。（3）作好调试记录，故障及时排除。（4）喷泉的水型变
45、化由专业音乐编辑人员编程实现，也可由高级用户自编辑实现，能够使水型实现各种各样的美妙组合与变化。第三章 施工阶段监理工作控制流程图分项分部工程工序施工单位工序完成后自检施工单位 否 自检合格是 填写“工序报验申请表”施工单位 检查工序质量（监理单位）现场检查 试验室检验否 是是是否是是是附 图 一 ： 单 位 工 程 质 量 控 制 流 程 图签署“工序报验申请表” （监理单位）填写“分项分部工程报验申请表” （施工单位）审查分项分部工程质量（监理单位）现场检查 质量文件核查签署“分项分部工程报验申请表” （监理单位）本单位工程的各分项分部工程是否全部完成单位工程竣工验收程序整改（施工单位）进
46、行处理转入下道工序施工转入下一分项分部工程施工整改（施工单位）检查合格？本分部分项工程是否全部完成审查是否合格否是附 图 二 ： 工 程 投 资 控 制 流 程 图单元工程验收合格承包人申请工程计量监理机构进行工程计量、复核承包人与监理机构共同进行计量汇总承包人编制并提交工程价款月支付申请监理机构审核监理机构签发工程价款月付款证书报发包人审批发包人支付是否通过2不同意同意不同意同意是 否是否附 图 三 ： 工 程 进 度 控 制 流 程 图承包人提交施工总进度计划监理机构审批承包人编报年、季、月施工进度计划监理机构审批承包人实施施工进度计划，按月编报施工进度报告监理机构监督、检查施工进度发生实
47、际进度与计划进度不符（拖后）调整和修改施工总进度计划调整和修改施工进度计划继续施工是否影响总工期、后续工作安排承包人制定赶工计划，调整进度计划并采取有效措施赶上进度1 修订进度计划是否满足要求附 图 四 ： 工 程 安 全 控 制 流 程 图审核承建商安全体系、安全管理人员、特殊工种人员上岗证审核安全、文明施工、专项方案及保证措施提出审查意见查验安全前提条件审查表、施工许可证验收建筑设备及临时施工用电系统安全设施检查督促承建商落实安全保证措施、遵守安全技术操作规程及四个阶段安全评价审查安全管理资料签发安全评价意见竣工验收存在隐患发出整改通知或停工整改令督促承建商整改4初验未通过 资料不完备通过通过 附 图 五 ： 竣 工 验 收 控 制 流 程 图完成收尾工程（施工单位）竣工预检（施工单位） 工程资料准备（施工单位）组织正式验收验收委员会（或验收组）确定交接日期审查验收申请报告（监理工程师）组织现场初验建设单位和监理组
