1、混凝土面板施工组织设计单元工程名称单元工程编码分部工程名称分部工程编码2文件编审批登记表文件名称 混凝土面板及防浪墙施工组织设计编写审核批准版次 修改次 0目 录一、工程概况1.1 设计概况1.2 水文地质情况1.3 合同工作内容二、主要工程量2.1 面板混凝土2.2 坝顶防浪墙2.3 坝体接缝及止水材料三、施工进度及工期安排四、施工布置4.1 施工道路4.2 施工供电4.3 施工用水4.4 混凝土骨料4.5 混凝土拌合站4.6 施工供风4.7 钢筋、木工加工场4.8 生活区五、面板混凝土浇筑施工方案、施工方法、工艺以及附图5.1 面板混凝土施工程序及施工工艺5.2 坡面清理、整修5.3 砂浆
2、条带浇筑5.4 喷涂沥青5.5 钢筋制安5.6 周边缝以及板间缝的处理5.7 模板制作、安装5.8 混凝土浇筑5.9 面板混凝土养护六、坝体接缝及止水处理6.1 铜片止水的加工6.2 止水的安装6.3 嵌缝填料的施工6.4 表层止水 SR 防渗体系施工工艺七、防浪墙混凝土的施工八、面板以及防浪墙混凝土施工资源配置8.1 机械设备配置8.2 劳力配置4九、面板及防浪墙混凝土施工质量保证措施9.1 质量控制措施9.2 雨季施工措施9.3 面板混凝土防裂技术9.4 混凝土温控、防裂措施十、施工进度保证措施10.1 技术保证10.2 资源保证10.3 合理安排、协调控制十一、施工安全11.1 安全管理
3、组织机构11.2 施工安全保证措施11.3 安全检查控制11.4 安全施工的主要技术措施一、工程概况1.1 设计概况主坝混凝土面板设计强度等级 C25，抗渗等级为 W8，抗冻等级 F100 二级配混凝土，40等厚度面板，内配双层 16200 钢筋网片。面板钢筋的连接采用套筒连接，保护层厚度 50，钢筋如果遇到止水，应自动避让止水。为了改善、提高面板混凝土的和易性和耐久性，面板混凝土中需掺入混凝土引气剂、减水剂，其掺量应根据混凝土配合比试验确定。为了增强面板的抗裂性能，面板混凝土中掺入 0.6/m 3 的格雷斯聚丙烯纤维，格雷斯聚丙烯纤维的主要参数见下表 1-1。表 1-1 聚丙烯纤维主要参数表
4、材质密度（ g/cm3）直径（m）比表面积（m2/kg）抗拉强度（MPa ）拉伸极限（%）弹性模量（MPa ）聚丙烯 0.91 18 225 365 27.2 3300为了减少面板与先期的混凝土挤压边墙接触面的摩阻力和约束，在挤压边墙表面喷涂薄层阳离子乳化沥青（0.75/） ，其喷涂标准以将挤压边墙表面喷黑为准。面板设置垂直缝，共 27 条，共计 1699.8m。垂直缝将坝体面板分为 28 个板带，其中宽度 12m 的板带 20 个，6m 宽度板带 6 个，坝头两端三角地带宽度分别为 9m 和 5m。垂直缝底部设有W 型铜止水片、 12氯丁橡胶棒；缝内填充 3 沥青乳胶；根据设计更改通知顶部表
5、面止水结构变为 SR 嵌缝材料，其上部为三元乙丙橡胶增强型 SR 防渗盖片。1.2 水文地质情况流域气候温和，属亚热带气候，降雨量充沛，降雨多集中在 38 月份，多年平均气温 11.4，最高气温 23.5，最低气温-7.5，平均风速 2.1m/s，年降雨量 1994mm，多年平均蒸发量 833mm。水库坝址 1000 年一遇（P=0.1%）校核洪水洪峰流量 135m3/s，50年一遇（P=2% ）设计洪水洪峰流量 89m3/s。坝址河谷狭窄平直，长度 250m，左岸山体坝轴线上游有一浅宽冲沟，坝肩山坡下部坡度约 32，1510.00m 高程以上 610；右岸山体冲沟不发育，山坡坡度约为 30。
6、水库右岸山脊单薄，距主坝约 400m 有一山洼需建一副坝，副坝库内山坡较为平缓。水库及坝址区域出露地层均为印支期黑云母花岗岩及第四系残积层和冲积层。1.3 合同工作内容6（1）面板混凝土施工作业包括：挤压边墙坡面整修、喷涂乳化沥青、钢筋制安、接缝处理以及止水安装、混凝土浇筑、拆模养护等。面板混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，跳仓浇筑，滑模一次拉到坝顶。（2）坝顶防浪墙作业包括：坝顶防浪墙的钢筋制安、混凝土浇筑和墙内接缝以及止水安装等工作。二、主要工程量2.1 面板混凝土： 2.2 坝顶防浪墙： 2.3 坝体接缝及止水材料：主坝坝体共设计有 6 种接缝形式，其中：（1）A 型受拉垂直缝（左右岸附近
7、面板受拉区） ，左岸 15 条，右岸 5 条（共 1024.1m） ；（2）B 型受压垂直缝（面板中部受压区） ，河床 7 条（675.7m） ；（3）C 型周边缝（面板与趾板接触缝） ，1 条（390.8m） ；（4）D 型缝（面板与防浪墙接触缝） ，1 条（314.0m） ；（5）E 型缝（防浪墙间接触缝） ，25 条（65.00m） ；（6）F 型缝（趾板间接触缝） ，6 条（56m） 。接缝止水材料详见下表 2-1。表 2-1 止水材料工程量表编号 项目名称 单位 数量 备注1 GB 复合三元乙丙止水板 m 392 宽 670，厚 8，用于 C 型缝2 GB 复合三元乙丙止水板 m 3
8、16 宽 550，厚 8，用于 D 型缝3 GB 复合三元乙丙止水板 m 1046 宽 450，厚 8，用于 A 型缝4 GB 复合三元乙丙止水板 m 710 宽 320，厚 8，用于 B、 F 型缝5 GB 双面复合三元乙丙止水板 m 9.0 宽 320，厚 8，用于 F 型缝6 GB 嵌缝材料 m3 47.17 506 扁钢 m 81288 镀锌膨胀螺栓 个 1920 规格：M101009 50 氯丁橡胶棒 m 752 用于 C、D 型缝10 20 氯丁橡胶棒 m 1798 用于 A、B、F 型缝11 12 氯丁橡胶棒 m 2509 用于止水铜片铜鼻子12 缝面沥青乳剂（厚 3） m2 7
9、5513 D 型止水铜片 m 125 铜片厚 114 W 型止水铜片 m 1758 铜片厚 115 W1 型止水铜片 m 315.0 铜片厚 116 F 型止水铜片 m 319.0 铜片厚 117 GB 止水条 m 698 用于复合 F 型止水铜片宽 80，厚 1018 SK3508 型橡胶止水带 m 74 用于 F 型缝19 复合波浪形橡胶止水带 m 391 出厂前 GB 已复合20 PVC 垫片 m 391 宽 280，厚 621 PVC 垫片 m 2982 宽 520，厚 622 泡沫塑料 m2 29723 水泥砂浆垫层 m3 17224 12厚沥青泡沫木板 m 12925 止水坑岩石开
10、挖 m3 4.3三、施工进度及工期安排主坝混凝土面板计划每一板块无特殊原因尽量一次浇筑完成，面板浇筑高程14651523.9m，最长板带长度 102m。面板混凝土浇筑安排计划于 2007 年 10 月 1 日开始，2007 年 12 月 31 日浇筑完成，工期 3 个月，混凝土平均月浇筑强度约为 2670m3/月，平均日浇筑强度约为 134m3/天。主坝面板混凝土浇筑、接缝及止水安装具体施工计划工期安排如下：3.1 面板混凝土材料物资、设备以及技术工作准备：2007 年 7 月 1 日2007 年 9 月 30 日，工期 3 个月；3.2 面板混凝土浇筑：2007 年 10 月 1 日2007
11、 年 12 月 31 日，工期 3 个月；混凝土浇筑月平均强度 2670m3/月。3.3 面板接缝及止水安装：2008 年 3 月 1 日2008 年 4 月 30 日，工期 2 个月。3.4 面板施工缺陷处理： 2008 年 3 月 1 日2008 年 4 月 30 日，工期 2 个月。四、施工布置4.1 施工道路面板混凝土浇筑施工道路利用左岸永久上坝公路绕过我部砂石料加工场，由布设于砂8石料加工场下游侧的混凝土拌合站水库主坝坝顶的上坝路，道路长度 2500m，路宽6m，可满足面板混凝土浇筑施工期间混凝土和钢筋以及其他材料的运输要求。4.2 施工供电面板混凝土施工供电主要有混凝土浇筑施工提升
12、卷扬机、钢筋焊接、水泵等设备的用电以及施工区域内的照明用电。根据用电负荷统计，供电线路由布设于库区左岸山坡上容量为 220KVA 的变压器接引胶皮架空线（95 2）到坝顶，架空线路长度 1500m。4.3 施工用水施工用水主要有面板混凝土拌和用水以及养护用水。用水取自布置于左右两岸坝头的高位水池（60m 3） ，两岸高位水池供水分别采用一台 100D169 型单吸多级分段式离心清水泵由上游河道中抽取，抽水管路长度 500m。4.4 混凝土骨料面板混凝土砂石骨料采用由砂石料加工场提供的机制花岗岩砂、石骨料，骨料的加工过程中采取湿法加工工艺。为了改善混凝土的和易性，我部在混凝土设计配合比中掺加了一
13、定量的粉煤灰（级） 。这样在改善面板混凝土的和易性能的同时既保证了混凝土中胶凝材料的用量又削减了水泥的用量，降低了后期面板混凝土中水泥的水化热，从而有效地抑制了面板混凝土由温度效应引发的后期裂缝。4.5 混凝土拌和站面板混凝土的拌制采用位于坝体左岸的砂石料加工场旁边的混凝土拌和站，距离坝顶2000m。混凝土拌和站采用新购两台 500L 强制式混凝土拌和机（三料斗，自动配料）并联组成，其混凝土实际拌和能力可达到 20m3/小时，可完全满足面板混凝土的浇筑强度要求。4.6 施工供风面板混凝土施工供风主要有混凝土挤压边墙表面喷涂薄层阳离子乳化沥青以及仓面清理等项目的施工用风，供风采用一台移动式柴油空
14、压机，空压机可在坝顶移动，可满足面板混凝土的施工用风需求。4.7 钢筋、木工加工场根据施工图纸面板钢筋采用套筒连接，进场钢筋需要除锈和过丝加工，完成以后直接运输到坝顶，木工加工主要是滑模的侧模的木加工。钢筋、木工加工场布置结合整个坝区的地形特点，考虑布置于左岸坝头1525 平台水池旁边，建筑面积 80m2，占地面积200m2。4.8 生活区面板施工的生活区结合整个库区的地形特点，考虑布置在坝下游约 200m 经过整平的弃渣堆上。按照面板施工高峰期上劳动力 120 人考虑，修建木楼 200m2，占地面积500m2。五、面板混凝土浇筑施工方案、施工方法、工艺以及附图5.1 面板混凝土施工程序及施工
15、工艺面板混凝土按照设计图纸共划分为 28 个板带，其中板带宽度 12m 的 20 块，宽度 6m的 6 块，左右两岸三角地带 2 块。面板最大长度 102m，厚度 40。面板水平不设施工缝，整块由趾板至坝顶一次施工成型。面板设计采用双层钢筋网，纵横钢筋为 16，钢筋网孔 200。按照设计图纸主坝混凝土面板堆石坝结构布置图，面板混凝土的施工拟采取三序浇筑，面板序施工板带从河床段板带（21）开始向左岸依次跳仓浇筑奇数板带，序由20板带向左岸开始依次补仓浇筑偶数板带，两岸三角地带（1、28）最后浇筑。面板混凝土浇筑施工工艺流程如下图面板混凝土施工工艺流程框图所示。坡面清理测量放样周边缝及板间缝处理喷
16、涂沥青钢筋制安 吊离运输台车吊设运输台车安装卷扬机止水片安装 铜止水片加工10图（一）混凝土面板施工工艺流程框图 5.2 坡面清理、整修主坝上游坡面固坡采用 C5 细石混凝土挤压边墙（墙体不设缝）的施工技术，混凝土挤压边墙底部宽度 710，顶部宽度 100，高度 400，渗透系数 10-310 -4cm/s。通过混凝土挤压边墙来抵挡垫层料，确保坝体垫层料通过大功率碾压机具垂直碾压达到设计密实性能指标的要求，同时利用混凝土挤压边墙上游斜坡面作为面板混凝土的支承基础。主坝坝体堆石料、垫层料填筑完成以后，在坝体预沉降量达到稳定以后，在面板混凝土浇筑施工前，由我部测量队对混凝土挤压边墙坡面布设 33m
17、 的坡面控制方格网进行坡面平整度测量，人工挂线整修坡面，按照混凝土面板坡面法向厚度偏差不得超过面板设计线 50进行控制。修整挤压边墙坡面（大面积）时，按照每一块板带分别进行，坡面（大面积）与两侧垂直缝的高差，现场实地按照规范要求（58）进行控制，突变处按照 1：20 控制削坡或找平，垂直缝两侧附近坡面按 1：20 左右顺延削坡。对于挤压边墙表面局部垫层料侧模安装模板制作滑模安装溜槽安装混凝土开仓验收混凝土拌制混凝土运输混凝土入仓混凝土浇筑、压面表面止水安装工程质量验收拆模、混凝土养护出露的部位采用 5厚度的 M5 水泥砂浆找平。5.3 砂浆条带浇筑面板伸缩缝下部的砂浆条带作为面板混凝土浇筑时侧
18、模的安装基础，砂浆条带共 27条，厚度 100，顶部宽度 800，底部宽度 600，砂浆强度等级 M15。砂浆条带的施工拟采用简易滑模配合人工浇筑，其侧模采用 80100的方木，钢钎固定，简易滑模采用 5t 卷扬机提升。垫层砂浆条带施工前应先测量出面板各块之间的分缝线，每间隔 6m 竖直打一钢筋桩，测量出该点基础实际高程，在规定允许的范围内进行调整，计算出调整以后的高程，并以次线为标准，然后坡面挂线采用人工进行面板垂直缝和周边缝底部凹槽开挖、整修基础。垫层 M15 砂浆采取在我部混凝土拌和站集中拌制， JVC6（6m 3）混凝土搅拌输送车由混凝土拌和站运输到坝顶，坡面斜向溜槽输送入仓。人工采用
19、木板摊铺平整，木板刮平、找平，随后用钢抹抹光、收面，并覆盖保温材料养护。砂浆条带垫层的浇筑过程中应严格控制条带顶面的平整度要求在 2m 长度范围内最大下凹和凸起量不超过 5，保证止水片放置平顺，同时满足其上部面板混凝土浇筑侧模的安装和滑模施工的平整度要求，进而保证混凝土面板的平整度要求。砂浆条带的施工质量是保证整个面板平整度的关键工序，砂浆垫层表面距离面板设计线偏差不得大于 5。趾板与面板结合部位的周边缝，按照设计要求，先开挖出断面为上底宽 400、下底宽 200、深度 200的梯形槽，验收合格以后，再回填 M15 水泥砂浆垫层。5.4 喷涂沥青坝体上游坡面整修完成以后，施工基面必须平整光滑、
20、无起砂、起皮、空鼓、积水、尘土，基面干燥。在砂浆垫层浇筑完成后达到一定的强度后，为了减少面板与挤压边墙接触面的摩阻力和约束，在坝体上游挤压边墙表面按照设计要求喷涂薄层阳离子乳化沥青（0.75/m 2） ，其喷涂标准以将挤压边墙表面喷黑为准。坡面乳化沥青在使用前搅拌均匀，温度不低于5，并注意防止日光曝晒。根据设计图纸的要求均匀喷涂坡面乳化沥青，喷涂厚度不小于 1。乳化沥青喷涂施工过程中将3m3/min 电动空压机和乳化沥青搅拌桶放置于坝顶，喷枪加长吸管。喷涂过程中，面板每一板块从上到下、从右到左依次喷涂，喷涂的速度约为 1m2/min，每一层喷涂的间隔时间不小于 24 小时。5.5 钢筋制安12
21、面板钢筋设计为 16200 双层配筋的形式，钢筋接头采用“剥肋滚压直螺纹连接”的施工技术。钢筋在坝顶左岸的钢筋加工场按照下发的面板钢筋下料单中所列的规格、型号等制作成型，编号、挂牌分类堆放。然后采用 20t 自卸汽车运输到坝顶，在坝顶采用人工配合坡面钢筋输送台车运输到仓面，现场人工按照设计要求绑扎、焊接。钢筋在坝顶人工采用 16 的套筒连接成每个板带符合设计的尺寸，分成纵向坡向钢筋和横向水平钢筋，分别装横向和坡向钢筋台车运输。钢筋输送台车为坝体坡面上运送钢筋、模板等材料之用，采用槽钢、脚手架钢管焊接而成，下部设有滚动轮，可在挤压边墙上由设在坝顶的 5t 慢速卷扬机牵引自由移动，牵引钢丝绳直径选
22、用 18。钢筋台车每次输送 23t 钢筋到安装工作面。面板钢筋输送的钢筋台车配备两套，一套为坡向钢筋输送台车，运输纵向坡向钢筋；另一套为平向钢筋输送台车，运输横向水平钢筋。两套钢筋输送台车可以减少面板坡面上人工搬运钢筋的难度和劳动强度，同时可以保证坡面施工的安全。面板混凝土浇筑钢筋输送所用钢筋台车结构设计详见：南山水库主坝混凝土面板坡面钢筋台车结构设计图。钢筋安扎时，钢筋网底部采用预先混凝土预制垫块以保证面板钢筋的保护层。面板混凝土浇筑时，在坝上游混凝土挤压边墙坡面上结合双层钢筋之间的架立筋，布设间距为1.21.2m、长度 5016mm 的插筋，其露出长度应与面板钢筋齐平，呈梅花型布置，以保证
23、钢筋安装的准确和牢固。插筋在面板混凝土的浇筑过程中及时沿挤压边墙表面割断，从而尽量减少基础对面板混凝土的约束力。面板钢筋采用 16mm（HRB335）的双层螺纹钢筋，采取自上而下先将沿坡面的纵向钢筋焊接在坡面插筋上，再绑扎或焊接横向水平钢筋，纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊、绑扎。局部钢筋接头采用单面焊接形式，钢筋搭接长度为 10d（钢筋直径） ，钢筋位置、间距、保护层、形式、接头质量以及绑扎、焊接质量均应满足设计以及施工规范的质量要求。5.6 周边缝以及板间缝的处理面板混凝土浇筑前，应先对坝体填筑过程中的落石可能对面板和趾板之间的周边缝内已安装的“F ”型止水铜片造成的破坏进行检查和修复，然后按
24、照设计图纸的要求开挖并浇筑周边缝底部的砂浆垫层（厚度 200，底部宽度 200） ，敷设 PVC 垫片（2806） ，其上部已完成安装并修复的“F”型止水铜片内部填充 12 氯丁橡胶棒和 20厚的泡沫塑料。周边缝内“F ”型铜止水上部的缝面充填厚度为 12的沥青杉木板。面板板块之间的接缝（垂直缝）底部的砂浆条带（宽度 800，厚度 100）开挖和浇筑完成以后，按照设计要求敷设 PVC 垫片（5206） ，其上安装固定“W ”型止水铜片，止水铜片内部充填 12 氯丁橡胶棒和 20厚的泡沫塑料。垂直缝内铜止水上部缝面涂刷厚度为 3的沥青乳胶。5.7 模板制作、安装面板混凝土浇筑模板的制作和安装包括
25、滑模、侧模和侧模支撑构件等。5.7.1 滑模设计滑模根据主坝面板设计板带宽度考虑滑模水平长度 14m，坡向宽度 1.8m，一段长度8m，另一段长度 6m，两段中间采用 M20 高强螺栓连接。滑模设计采用桁架半箱式梁板钢结构。滑模采用 10的热轧钢板（Q235C）作为面模， 4 道主肋梁采用 18a 工字钢、14 道次梁18 槽钢采用制作，滑模前后两段头均采用10016 的角钢，其他斜向支撑件采用10016 的角钢制作，四角采用18 槽钢加强。在滑模板顶部设置混凝土浇筑作业平台，作业平台采用10#槽钢、7045角钢和钢管焊接而成。滑模尾部设置活动铰连接，布设有可翻转的表面整修工作平台。滑模上部设
26、置遮阳蓬，其与滑模的连接采取成插式，立杆沿滑模长度方向间距 2m。面板滑模由委托钢结构加工场提前加工制作、组装，运到现场投入使用时，应仔细检查滑模底部面模的平整度、整体刚度以及连接质量，调整使其符合设计尺寸要求，并同时确保施工过程中的安全性。面板混凝土浇筑滑模结构详见附图 1。通过计算，滑模自重共计 6360，根据面板混凝土施工过程中滑模的自重加上配重应大于浇筑混凝土时对滑模产生的浮托力。混凝土浮托力参考类似工程经验，取 400/m2；经计算新浇筑混凝土对滑模的浮托力为 8640；为了满足面板混凝土浇筑过程中产生的浮托力滑模另外需要增加配重 2300，滑模的配重采取在滑模内部人工装砂土袋。5.
27、7.2 面板侧模混凝土面板的侧模直接放置在面板垂直缝下部的砂浆条带垫层表面敷设完成的止水铜片上，采取钢木定型模板，采用宽度为 50的质地坚硬、干燥、饱满的杉木板制作，每节模板长度 2m，高度与面板的厚度相同，取 40 。侧模在钢木加工场提前加工制作，侧模下部 80内凹以让开侧模下部安装的止水铜片。每一块浇筑板带左、右两侧各一道为14一整套侧模，为了保证面板混凝土浇筑施工过程中的连续性，按照混凝土面板板带坡向最长分块长度加工两套（440m） 。面板侧模顶面采用 50505角钢包角以保护下部木制模板，并作为面板混凝土浇筑过程中滑模的支承和滑行轨道。角钢轨道与模板侧面加固扁钢焊接，每节模板接头设置相
28、邻模板竖向连接角钢（50505） ，两节侧模通过两个竖向连接角钢上的连接螺栓（1230）连接。每节模板上沿纵向每 750长度采用505（宽度厚度）扁钢带以及横向沉头螺栓（M880）加肋形成一个整体受力支承结构。 侧模结构设计详见附图 1：南山水库主坝混凝土面板侧模及支撑结构设计图。面板混凝土侧模同时起到控制面板混凝土顶面位置、使其与设计线保持一致，保证面板混凝土的厚度的作用。因此，侧模的平面位置、顶部高程、顶面平整度等必须符合设计和规范要求，并应保持稳固。在面板混凝土浇筑过程中应有专人检查模板，对于变位的部位要及时校正。面板采取跳仓浇筑的施工方案，后浇筑板带以先浇筑板带为侧模。5.7.3 侧模
29、支撑构件滑模的侧模采用内拉钢钎加固的支撑形式，每节侧模上设置两道，间距 1m。侧模支撑构件采用三节63405角钢加工成三角支架。一节长度 340的角钢配合两道M1680 的方头螺栓竖向与侧模紧固；一节长度 260的角钢水平放置，其水平面布设两根 16 的锚固钢筋，其锚入挤压边墙的深度不小于 30；另外一节长度 390的角钢斜向连接上述两根角钢，形成一个三角支架，保证侧模的稳定。每个三角支架侧面设有两道螺栓孔，其位置与侧模预留孔位相对应。三角支架底部布设 16孔，以使锚固 16 钢钎将其与挤压边墙基础固定牢固。侧模安装在垂直缝底部止水铜片安装完成以后进行。安装时，可在仓面两侧布设坡面台车，3t
30、卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照自下而上的顺序进行，依据分缝设计线测量放样。当该垂直缝模板初步安装完成以后，采用木楔调整位置及垂直度，并测量校核模板的上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V ”型槽模板采用木模板，每节长度 23m，安装的时候设计位置用钢筋固定在侧模上，在二次抹面时拆除，拆除以后立即整修成设计槽型。侧模安装的偏差要求：偏离设计线3，采用 2m 长度的直尺检查最大偏差5。侧模的制作数量按照面板的最长板带（河床段）的坡面长度 110m，考虑制作长度共330m。每个板带侧模拆除以后应及时修复，重复利用，侧模的安装不应占施工直线工期。5.7.4 滑模牵引、提升面板混
31、凝土浇筑作业过程中，我部拟采用滑模“全滑升”的工艺进行施工，即所有面板板带均采用滑模成型；两岸坡段面板靠近趾板端部的“三角”部位混凝土，以滑模绕自身一端为圆心做圆弧运动滑升成型，从而最大限度的提高混凝土整体一次成型的质量同时使滑模得到充分利用。面板施工时滑模的滑升、降落牵引采用固定在坝顶的两台 5t 慢速卷扬机通过动滑轮沿滑模两端匀速牵引，控制系统设在滑模操作平台上。牵引钢丝绳经过计算并考虑一定的安全系数，钢丝绳选用 18，可满足滑模牵引的力量和安全要求。坝顶卷扬机底座采用 C20 钢筋混凝土预制块（初拟尺寸：长宽高2.0m1.5m1.0m ） ，并且卷扬机尾部应考虑一定的混凝土配重块。滑模的
32、就位采用 CAT330B 液压挖掘机在坝顶上移动吊运、移位。滑模下滑的过程中与坝顶提升卷扬机钢丝绳应连接可靠，人工辅助下滑到坡面底端。对于面板底部端头为斜线的面板混凝土滑模的移动采取斜拉法或者旋转法浇筑。即在起初浇筑时，通过调整滑模两侧牵引钢丝绳的松紧程度来实现滑模一端固定、另一端做圆弧滑升的操作。当滑模滑升浇筑的一端与固定端平齐时，再通过调整滑模两侧牵引钢丝绳使滑模居中、平直，然后进行正常的滑升浇筑混凝土作业。面板混凝土浇筑过程中，滑模尾部一次收面操作平台由活动铰连接在滑模尾部，滑模吊运、移位过程中向上收拢，滑模的滑升过程中离开下部趾板有一定的长度的时候再放开。为防止面板混凝土浇筑过程中的天
33、雨及阳光暴晒影响面板混凝土的浇筑质量，我部除过对坡向溜槽进行防护遮盖以外，并且在滑模上部设置遮阳防护蓬，防护蓬覆盖范围包括整个滑模浇筑仓面和二次收面平台范围内的所用面板混凝土表面。5.7.5 溜槽的制安面板混凝土的入仓采取敷设在钢筋网上厚度 2的薄铁皮制成方形坡向溜槽输送入仓。溜槽每节长度 1.5m，宽度 60，每节两端焊接把手，溜槽的连接采用 8铅丝连接。在面板混凝土浇筑过程中，随着滑模的上升，将不用的溜槽卸下，采用坡面台车运离工作仓面。混凝土浇筑时，可直接放在面板钢筋网上并且覆盖彩条布加以遮阳、防雨保护，溜槽每间隔 23m 布设横向缓冲和阻滑装置。每一面板浇筑板带（宽度 12m）的仓面布置
34、两道溜槽，间距 4m。为了保证面板混凝土布料的均匀，减少坡面人工平仓的劳动量，考虑16在距离浇筑仓面（即滑模所处的位置）1012m 范围采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料，每次下料保证距离滑模 80100范围内均匀布料。混凝土浇筑时采取薄层均匀平起入仓，每层铺料厚度不得大于 250300，整个仓面的混凝土全部摊平以后才能进行振捣。5.8 混凝土浇筑5.8.1 混凝土的拌制面板混凝土的施工采用坡向溜槽配合无轨滑模的施工工艺，混凝土由混凝土拌合站统一严格按照质检站出具并且经过监理部门审批通过的面板混凝土设计配合比拌制混凝土。为了增强面板混凝土抗裂性能，混凝土配合比中掺入了 0.6/m 3
35、 的格雷斯聚丙烯纤维，同时为了改善和提高混凝土的和易性和耐久性，面板混凝土中掺入了引气剂和减水剂，面板混凝土施工配合比见下表 5-1。表 5-1 面板混凝土设计配合比混凝土设计标号 C25 水灰比 0.43坍落度 4060 水（） 144水泥（） 268 粉煤灰级（） 672040中石（） 580 520小石（） 580砂（） 711 引气剂、减水剂 8.11格雷斯聚丙纤维（/m3）0.6面板混凝土骨料采用由我部砂石料加工场加工的机制花岗岩砂、石骨料，制成的成品按照中石（2040） 、小石（520）以及砂料（FM=2.33.0）分类堆放。在混凝土的拌制过程中每班安排质检试验人员测试砂石骨料的实
36、际含水率，并根据砂石骨料的实际含水率及时调整混凝土施工配合比并确保混凝土的拌和时间。混凝土中掺加聚丙烯纤维拌和时，先把聚丙烯纤维与砂石骨料、胶凝材料一起加入干拌，然后再加入水进行拌和，拌和时间比一般混凝土的拌和时间延长 30s 左右，以纤维均匀分散为准。在施工过程中，白天混凝土的出机口坍落度控制在 57，夜间混凝土出机口坍落度控制在 35，参考类似工程的施工经验混凝土浇筑仓面的混凝土坍落度一般保证在13较为合适。5.8.2 混凝土的运输、入仓每个面板板带钢筋安扎完成以后，同时仓面经过监理工程师验收合格以后，由现场技术人员会同质检人员填写面板混凝土开仓证和混凝土通知单，经过监理工程师审核以后保送
37、混凝土拌和站。经过我部混凝土拌和站集中拌制完成后的混凝土熟料采用JVC6（6m 3）混凝土搅拌输送车运至坝顶，混凝土搅拌输送车在运输途中应尽量缩短运输时间。坡面斜向溜槽输送入仓，溜槽卸料口距离滑模 50100。仓面铺料采取平铺法，人工辅助均匀布料、平仓，混凝土入仓过程中应严格控制混凝土每一次的入仓量，每层混凝土铺料厚度 2030，施工过程中尽量做到入仓层次分明，均匀、水平上升。5.8.3 混凝土浇筑按照设计图纸主坝混凝土面板堆石坝结构布置图，面板混凝土的施工拟采取三序浇筑，面板序混凝土施工板带首先从河床段板带（21）开始向左岸方向依次跳仓浇筑奇数板带，序由 20板带向左岸开始补仓浇筑偶数板带，
38、然后浇筑右岸 6m 宽度的板带，坝体两岸三角地带（1、28）最后浇筑。混凝土浇筑采用坡面斜向溜槽配合无轨滑模的施工工艺，滑模浇筑时，必须连续进行，宜采用分段流水施工的方法。滑模的移动过程中应注意防止损伤面板和趾板之间的周边缝以及面板之间垂直缝的止水设施。滑模由安装于坝顶的两台 5t 慢速卷扬机牵引，卷扬机的控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作。滑模的滑升速度应根据混凝土的浇筑强度和脱模时间相适应，保证混凝土不初凝、滑过部分的混凝土不流淌，便于人工收面为准，其取决于混凝土的坍落度、气温等因素。初拟平均滑升速度：白天宜控制在 1.82.0m/h 左右，夜间控制在1.51.8m/h。滑模每次滑
39、升幅度 3040，各时段内最大滑升速度不得超过 2.5m/h。每次滑模向上提升之前，要把滑模前缘雍高（超高 5以上）的混凝土整平，以免滑模提升使得面板混凝土表面形成波浪状。面板混凝土的浇筑采用安装在滑模上的 4 台（备用两台）ZN50 型软轴插入式混凝土振捣器振捣密实，在面板混凝土的振捣过程中，振捣器的落点应距离滑模前沿保持1020的距离。振捣器落点间距不大于 40，并且振捣器插入深度必须伸入下层新浇筑混凝土层底部 5以下，一次插入振捣时间以 1015sec 左右为宜。人工目视以混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，并且混凝土表面开始泛浆为准。同时插入式振捣器严禁插入到滑模底部，以防止混凝土振捣
40、过程中引起滑模产生“漂浮”现象，从而影响面板混凝土最后成型的坡面平整度。在滑模的提升、牵引过程中，不18得进行面板混凝土的振捣。面板混凝土振捣过程中应特别注意接缝止水部位的振捣，并拟采用小直径（ZN30）插入式振捣器振捣，同时采取人工辅助铺料，尽量使止水周围的混凝土充填、振捣密实。随着滑模的不断提升，对于已浇筑完成的坡面面板混凝土应及时进行一次人工修整和收面，保证面板混凝土表面的平整度。并且应在混凝土初凝前后进行第二次收面和压光，在提高混凝土外观质量的同时，尽量减少混凝土表面的干缩裂缝，通过施工过程中严格的质量控制改善面板混凝土表面的防裂效果。面板混凝土浇筑完成以后 24 小时后拆除侧模，拆模
41、以后立即对面板侧面和“V ”型止水槽进行修整，并且按照设计要求涂刷厚度 3的沥青乳胶。同时可以防止面板混凝土侧面水分的蒸发。采用滑模进行面板混凝土浇筑施工必须连续，开仓前必须做好各项准备工作，面板混凝土一旦开始没有特殊情况必须连续浇筑完成一个面板板带。当遇到雨季施工时，除过配备充分、可靠的防雨设施和材料以外，还需要防止坡面的雨水径流冲刷新浇筑的混凝土。结合工地雨天较多的气候特点，由滑模尾部操作平台尾部到滑模顶部的遮阳蓬挂设 10m长度的彩条布，保护新浇筑混凝土不受风、雨的影响。5.9 面板混凝土养护我部采用滑模后拖 10m 长的与面板宽度相同宽度的塑料薄膜对刚出模的混凝土进行覆盖，达到保湿、保
42、温和防风的目的。面板混凝土模板拆除后应及时进行表面修整和抹面以后，为了减少由于不同日照变动幅度和昼夜温差而引起的温度应力，面板混凝土终凝（即混凝土面二次收面完成）以后换作线毯覆盖。同时采取顺坡面方向布设洒水花管不间断长流水连续养护直至水库蓄水为止，确保线毯始终保持湿润状态，避免出现时干时湿的现象出现。在炎热干燥气候条件下，应提前进行养护。低温条件下施工的时候，面板混凝土如有可能遭受初期冻害，应采取适当的保温措施。面板混凝土采取的长流水养护管路设计采取沿坝顶边沿布置一道供水主管，主管采用100镀锌钢管（5） ，每一板带在坝顶布设一根水平支管（20）镀锌钢管作为养护喷洒花管，每个支管和主管交接部位
43、布置闸阀，用以控制面板混凝土养护水量。支管管壁上梅花型布设 12排水孔（孔距 10）用以均匀喷洒养护用水。坝顶敷设的供水主管采取由两岸坝头的高位水池供水，高位水池采取两台 100D169 型单级分段式离心清水泵由坝体上游河床抽水供给。面板混凝土养护设置专人负责管理，并且定期观测，同时做好面板混凝土养护记录。六、坝体接缝处理及止水设施安装主坝坝体接缝包括伸缩缝、周边缝、面板与防浪墙的接缝、防浪墙之间的接缝以及趾板间的接缝等的底部和面层止水设施的修整和处理。各个接缝内部止水材料的尺寸以及品种、规格等，均应满足设计图纸的规定。坝体接缝止水的施工技术以及质量要求按本工程的招标文件和混凝土面板堆石坝接缝
44、止水技术规范 （DL/T51152000）执行。6.1 铜片止水的加工坝体面板接缝底部铜片止水采用 T2M 型的铜带加工，其加工、制作采用我部自制的铜止水压延成型模具加工。模具采用 5t 液压千斤顶压制，压制采用循序渐进的方法，每次止水铜片穿入模具 1m 左右，经过 34 次压制以后成型止水铜片。成型以后的止水铜片不允许有裂纹等机械缺陷，焊接接头表面应平整光滑。当延伸率达到 20时，焊缝在1.5Mpa 压力下不得存在渗水现象。止水铜片的加工过程中止水的形式、尺寸及规格应满足设计要求，其加工长度应视垂直缝的实际分段长度而定，一般为 2030m 。面板垂直缝以及水平缝底部安装的止水铜片制作尺寸如下
45、图 6-1 及 6-2 所示。面板垂直缝“W ”型止水铜片在周边缝附近 60处发生角度变化（垂直趾板） ，为了保证现场焊接质量，经过我部多方了解和咨询，并经过监理部同意，对于垂直缝与周边缝相交部位（“W ”型止水铜片与 “F”型止水铜片）以及垂直缝与水平缝相交部位（“W”型止水铜片与 “W1”型止水铜片） ，共 54 个接头采取提前定做整体异型铜止水接头（长度 600） 。止水铜片的加工可以提前进行安排，止水铜片的安装不占面板混凝土施工的直线工期，在施工过程中不能因为止水的安装而影响面板混凝土的浇筑。20图 61 W 型止水铜片 图 62 W1 型止水铜片 6.2 止水的安装在面板混凝土浇筑施工前，在提前
