长输管道建设工程监理细则.doc

1、长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司二 一三年三月十日长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司1监理细则审批表工程名称 长输管道建设工程建设单位建设性质监理单位 青海油田工程建设监理公司姓名 专业 职务 备注编写人监理单位审批意见审批意见：批准人：监理单位：（签章）年 月 日建设单位审批意见审批意见：批准人：建设单位：（签章）年 月 日2目 录一、监理细则编制依据 3二、专业工程特点（按照具体情况编写） 3三、监理工作的流程（按照具体情况编写） 3四、监理工作的控制要点及目标值 4五、监理工作的方法及措施 6六、工程技术资料管理 42长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设

2、监理公司3一、监理细则编制依据1、已经批准的监理规划；2、 建设工程监理规范 （GB50319-2012） ；3、工程设计文件；4、建筑安装施工合同；5、施工组织设计、专项施工方案；6、相关规范及标准：（按照设计图中的要求确定）（1） 石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则SY4200-2007（2） 石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气线路工程SY4208-2008（3） 钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006（4） 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（5） 石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005（6） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、GB50236-2011（7） 油气输送管道跨越工程施工规范GB50460-2008（8） 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002（9） 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008（10） 工业设备及管道绝热工程施工验收规范GB50185-2010二、专业工程特点（按照具体情况编写）1、土建专业：阀室建筑工程及桩墩制作技术成熟，施工工艺简单。2、线路工程：本工程管道焊接技术成熟，采取手动电弧焊打底加半自动焊填充盖面的焊接方法。管道作业采用地面作业，穿越和碰头处挖作业面的施工方法。穿越道路多。管道防腐补口补伤、吹扫是重点检查对象，必须保证吹扫干净、无杂物，保证管道的

4、平稳、正常运行。三、监理工作的流程（按照具体情况编写）3.1、土建工程工作流程：3.11 桩墩制作工作流程：测量放线土方开挖地基验槽钢筋加工钢筋安装模板安装砼原材料及配合比设计砼施工模板拆除基础防腐土方回填基础中间交接验收3.12 阀室建筑工程工作流程：4测量定位放线土方开挖原材料验收基槽（坑）验收混凝土基础基槽（坑）回填检查钢筋混凝土基础中间交接验收钢结构焊接钢结构制作钢结构安装钢结构涂装钢结构防火层施工钢结构验收地面施工砌体工程门窗工程建筑物验收装饰工程压型彩板屋面卷材屋面道路人行铺砌交工验收3.2、线路工程工作流程：设计交桩 测量放 线 作业带清扫材料、管配件到货验收管道坡口制作管道焊接

5、焊缝检 查及无损检测焊口返修焊缝再检 查及无损检测管道防 腐补口管沟开 挖管道下 沟回填通球扫 线及管道试压 连头干燥三桩埋 设地貌恢 复竣工测 量交工验收3.3、管道防腐绝热安装工程工作流程：材料检查涂装前表面处理涂装质量防腐层检查管道保温条件确认保温施工交工验收四、监理工作的控制要点及目标值1质量控制要点序 号 项 目 名 称 工 程 质 量控制 点 检 查 方 式1 线路工程 线 路 交桩 测量放 线 施 工 作 业 带 清 理 和 施 工 便 道 修 筑 材料与 设备的进场检验 防 腐 管 与 堆 放 布管与管道坡口加工 管 口 组 对 与 管道焊 接 焊缝检 查及无损检测 焊 缝 返

6、修 管道防 腐补口 管沟开 挖 管道下 沟回填 通球扫 线及管道试压 连头 干燥 地貌恢 复 阴 极 保 护 三桩埋 设 竣工测 量旁站巡检巡检巡检 巡检 巡检 巡检+旁站巡检巡检+旁站旁站巡检 旁站 旁站 旁站 旁站 巡检 巡检巡检巡检 长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司52 公路大 开 挖 穿越工程 测量放 线 材料设 备检验 导流（ 或围堰） 、管 沟开挖 穿越管 段的防腐绝缘 穿越管 段的组对焊接 焊缝检 查与无损检测 埋深复测和回填 稳管 试压及扫线 地貌恢复巡检巡检 巡检 巡检 巡检巡检旁站旁站旁站 巡检3 顶管穿越 测量放线 场地准备 材料设备检验 顶管及取土 穿越

7、管段的防腐绝缘 穿越管段的组对焊接 焊缝检查与无损检测 管线回拖 试压及扫线 地貌恢复巡检巡检 巡检 巡检 旁站 巡检 巡检 旁站旁站巡检4 阀室工程 阀门试验 焊缝检查与无损检测 防腐补口 绝缘法兰绝缘性能测试 测量放线 基础浇注 阀室主体施工 阀室主体防水 屋面 门窗 道路 工艺安装 设备安装 接地装置避雷针（带网）安装旁站巡检 巡检 旁站 巡检 旁站 巡检 旁站 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检 巡检注：在工程施工中，可根据具体情况，对上表中所列质量控制点的设置进行增减。2、监理工作目标值21 质量目标a单位工程合格率达到 100。b合同履约率：100%。c工程交验等级：质量达到国家标准规定

8、的合格等级。22 工期目标： 年 月 日开工， 年 月 日竣工。23 费用目标：投资不超过经过审批后的概算总额。624 文件管理目标：按建设工程监理规范规定的要求执行即完整齐全、准确，做到图物相符，技术数据准确可靠，签字手续完备。五、监理工作的方法及措施5.1 监理工作方法和检查方法5.1.1工作方法 监理人员在现场质量监控中，主要采取巡视、旁站、平行检查和见证四种工作方法。5.1.2检查方法监理人员在现场质量监控中，主要采取感观、量测、试验和资料检查四种方法。（ 1） 感 观 法 ： 即 凭 借 感 官 进 行 检 查 的 感 觉 性 检 验 ， 主 要 采 取 看 、 摸 、 敲 、 照

9、等手 法 ， 对检查对象进行外观检查。（ 2） 量 测 法 ： 即 利 用 量 测 工 具 和 计 量 仪 器 进 行 检 查 的 检 测 方 法 ， 主 要 采 用 靠 、吊 、 量等方法对检查对象进行外观检查。（ 3） 试 验 法 ： 即 通 过 现 场 试 验 ， 或 试 验 室 试 验 等 理 化 手 段 检 查 的 方 法 ， 主 要 采取 理 化试验和无损检测试验对检查对象进行内在质量检查。（ 4） 资 料 检 查 ： 检 查 承 包 商 的 人 员 资 质 证 明 ， 设 备 、 材 料 、 配 件 的 出 厂 合 格 证 、材 质证明书、质量证明书以及施工作业现场原始记录等。5

10、.1.3检查工具 监理人员在现场巡视检查中， 根据对施工工序检查的要求配备相应的检查工具。注水管线工程监理需配备的检测工具包括但不限于：卷尺、水平尺、经纬仪、水准仪、计量仪器、红外测温仪、 风速仪、温湿度计、焊道尺、拉力计、测厚仪、电火花检漏仪、绝缘摇表、GPS等。5.2线 路 交 桩5.2.1 控制点性质：旁站5.2.2 检查内容1） 交 桩 前 的 准 备 工 作 情 况 ， 包 括 交 桩 图 纸 和 资 料 准 备 ， 野 外 工 作 准 备 情 况 ， 有关 车 辆、仪器、通讯设备、现场标志物及有关工具准备。2）交桩内容检查，包括线路控制桩（转角桩、加密桩等 、沿线的临时或固定水准点

11、应与施工图对应交接。长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司73）承包商接桩后的保护措施。5.2.3 技术要求：交桩各方交接应正确无误，遗留问题有解决办法和处理措施。5.2.4 检查方法1）工作方法：随交接各方从线路起点开始，逐段交接至终点进行旁站检查。2）检查比例：全线检查。 3）检查签认表格：交桩记录表。5.3 测 量 放 线5.3.1质量控制点性质：巡检5.3.2检查内容1） 测 量 放 线 常 用 仪 器 经 纬 仪 、 水 准 仪 、 激 光 测 距 仪 、 全 站 仪 等 ， 使 用 前 应 首 先检 查 是否经法定部门计量检定合格，并在有效期内方可使用。2） 线 路 各

12、类 标 志 桩 （ 水 平 转 角 桩 、 纵 向 变 坡 桩 、 百 米 桩 、 标 志 桩 、 变 壁 厚 位 置桩 、 不同绝缘涂层位置桩、特殊地段起止点桩等）的测量定位是否准确。3）作业带的宽度是否符合设计要求或规范规定。5.3.3技术要求1） 承 包 商 应 根 据 施 工 图 进 行 测 量 放 线 、 打 百 米 桩 及 转 角 桩 ， 并 撒 白 灰 线 。 控 制桩 上 应注明桩号、里程、高程和挖深，转角桩应注明角度、 曲率半径、外矢距及切线长，在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。 地下障碍物标志桩应注明障碍物名称、 埋深及尺 寸。2） 为了防止管沟开挖后标志桩损毁， 承

13、包商应将控制线路的各中心桩、 转角桩以及其它重要桩设置保护桩， 该保护桩应设置在堆土的一侧， 精度应符合施工图要求且不得被隐埋和在施工中破坏。3） 施 工 作 业 带 应 与 标 桩 的 路 线 一 致 ， 占 地 宽 度 应 符 合 有 关 规 定 ， 对 于 运 管 车 调头 处 应根据实际需要确定，施工作业带的边界白灰线标志应明显。5.3.4检查方法1）工作方法：现场巡检。2）抽查施工承包商资料：测量放线记录。5.4 材 料 与 设 备 的 进 场5.4.1质量控制点性质：巡检85.4.2检查内容1） 工 程 所 用 的 进 场 设 备 及 材 料 名 称 、 型 号 、 规 格 、 数

14、 量 及 技 术 条 件 是 否 与 设 计规 定 相符，是否有损坏、缺、漏以及施工单位是否有自检记录等。2） 进 场 设 备 及 材 料 是 否 提 供 了 产 品 合 格 证 、 质 量 证 明 书 、 材 质 证 明 书 、 生 产 厂家 生 产许可证、出厂检验报告等质证资料，进口设备应有商检证，对于新产品、新材料还需提供技术鉴定书。凡监造的非标设备需有出厂检验报告，并有监造人员签证。3） 各 种 检 测 计 量 器 具 是 否 经 过 国 家 计 量 检 定 部 门 或 授 权 机 构 校 验 、 标 定 和 检 定 ，并 在有效期内。5.4.3技术要求1）所有证明文件、资料必须齐全，

15、并随同设备、材料一齐到达现场。2） 进场设备及材料应与设计相符， 并应符合相关质量标准和等级， 且进场后无损坏、缺、漏，包装完好。3）复验项目齐全，且符合相关标准、规范要求。5.4.4检查方法1）书面检查：检查质量证明资料是否齐全，各项质量指标是否符合规定。2）目视、量测、抽验：按规定要求承包商对产品取样进行理化试验。3）检查施工承包商报审资料（包括必要的试验报告）。5.5 施 工 作 业 带 清 理 和 施 工 便 道 修 筑5.5.1质量控制点性质：巡视5.5.2检查内容1）用地手续是否办理完成。2）线路控制桩保护措施是否落实。3）清理的施工作业带是否满足施工要求和环保要求。4） 施工便道

16、是否平坦、 有足够的承压力， 满足施工机具行驶安全和施工过程的需要。5） 特殊地段施工便道修筑的方案是否符合现场实际， 并经监理审查同意、 业主批准。5.5.3技术要求1）用地手续、赔偿手续办理齐全。长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司92）线路控制桩已保护完整，护桩明确。3）施工作业带范围内的盐块等已清理干净，现场平整，满足施工需要。4）环保措施得当、有效。5） 施 工 便 道 修 筑 和 施 工 作 业 带 清 理 应 严 格 控 制 在 设 计 要 求 范 围 内 ， 不 允 许 扩 大范 围 和乱开通道，以最大限度地保护沿线植被和原状土。5.5.4检查方法1）工作方法：现场

17、巡视。2）抽查施工承包商表格资格：扫线工作记录5.6 管 沟 开 挖5.6.1质量控制点性质：巡视5.6.2检查内容1） 检查施工承包商质量保证体系是否健全； 专职质检员是否经过培训， 是否到位“三检制”制度是否建立并有效运行，劳动、安全防护措施是否到位。2） 管 沟 开 挖 前 应 报 批 管 沟 开 挖 方 案 是 否 符 合 施 工 需 要 ， 是 否 向 施 工 作 业 人 员 进行 了 技术交底，现场控制桩、管沟中心线是否进行了验收和核对，确认无误，轴线桩已平移完毕，施工安全措施已落实。3） 管沟开挖深度应符合设计要求， 管沟开挖边坡应根据土壤类别确定， 保证不塌方、不偏帮。管沟边坡

18、及沟底加宽符合设计要求。4） 爆 破 开 挖 管 沟 应 有 批 准 的 施 工 方 案 ， 管 沟 爆 破 作 业 的 安 全 保 护 措 施 ， 应 充 分考 虑 爆破时，对周围环境可能造成的不良影响，且应在布管前进行。5） 施 工 机 械 在 纵 坡 上 挖 沟 ， 必 须 根 据 坡 度 的 大 小 、 土 壤 的 类 别 、 性 质 及 状 态 计算 施 工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。6）管沟开挖时必须将弃土堆在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于 1.0m，不得堆放在施工便道上，施工便道应设置在靠公路侧，应平整压实，有一定的承载能力，与公路干线平缓接通。7） 直 线

19、 段 管 沟 应 保 持 顺 直 通 畅 ； 曲 线 段 管 沟 应 保 持 圆 滑 过 渡 ， 无 凹 凸 和 折 线 ，沟 壁 和底应平整，变坡点明显，沟内无塌方、无杂物。需回填细土段，沟内不允许有积水。8） 管 沟 完 成 后 ， 应 及 时 检 查 验 收 ， 不 符 合 要 求 处 应 及 时 整 改 ， 监 理 应 做 好 巡 视10检 查 记录。9） 管 沟 开 挖 中 如 发 现 文 物 、 古 迹 等 ， 应 立 即 加 以 保 护 ， 并 及 时 通 知 有 关 部 门 前往 认 定和处理。5.6.3技术要求1） 管 沟 开 挖 深 度 应 保 证 管 道 下 沟 回 填

20、后 的 最 小 埋 设 深 度 （ 管 顶 距 地 面 ） 符 合 设计 要 求。2）管沟沟底应符合以下规定 管沟中心偏移 100mm； 管沟沟底标高+50，- 100mm； 管沟沟底宽度100mm； 变坡点位移应小于100mm。5.6.4检查方法1）书面检查，量测检查，用经纬仪、水平仪、尺量检查。2） 工 作 方 法 ： 巡 检 、 目 视 、 量 测 管 沟 ， 经 常 在 工 地 跟 踪 检 查 ， 对 有 重 要 地 下 建构 筑 物、电缆、光缆、管线等地段的管沟开挖进行抽查。3）抽查施工承包商资料：管沟开挖检查表5.7 防 腐 管 与 堆 放5.7.1质量控制点性质：巡视5.7.2检

21、查内容1） 防 腐 管 出 厂 合 格 证 、 材 料 质 量 证 明 书 、 质 量 检 验 报 告 等 质 证 资 料 、 特 殊 地 段的 运 管方案。2） 防 腐 管 卸 车 时 检 查 防 腐 管 的 数 量 和 防 腐 层 质 量 是 否 合 格 ， 卸 车 使 用 的 吊 具 、索 具 应满足安全要求，运输设备及捆扎索具是否有合适的垫层和专用支架。3）装、卸车时对绝缘管的保护措施得当。4）现场堆放是否符合要求，是否有安全警示标识和相应的防滚管措施。5.7.3技术要求1）所有防腐管必须软件资料齐全正确。2）防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持 1%2%坡度

22、，并设有排水沟，场地内不应有积水、盐块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司11理。3） 运 到 工 地 上 的 防 腐 管 应 堆 放 在 施 工 作 业 带 地 势 较 高 处 ， 并 均 匀 分 布 管 垛 ， 每垛 防 腐管数量不宜超过30 根。4）应根据防腐管规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，直径 559mm钢管的堆管高度不应超过三层。5） 管垛距端部支承的距离宜为 1.2m1.8m,管垛宜支承二道， 均匀对称地配置， 以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。 在戈壁地段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。

23、6）防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过三个月。否则应采取保护措施。7）防腐绝缘管的进场检查：管口无损坏，绝缘层无损坏；每根防腐管外标志应完整、清晰，可辩认；5.7.4检查方法1）书面检查、目视、量测。2）工作方法：巡视检查。3）抽查施工承包商资料：材料检查验收记录5.8 布 管5.8.1质量控制点性质：巡视检查5.8.2检查内容1）布管前是否进行了必要的管口匹配。2）钢管布放的位置是否与设计要求的规格、数量、壁厚、防腐类型等级相符。3）布管采用的设备、机具能否保证管口和防腐层不受损坏，并能保证安全、可靠。4）钢管底部软垫层是否符合要求。5）布管位置距管沟边的距离是否符合要求。5.8.3

24、技术要求1） 按 设 计 图 纸 要 求 和 放 线 标 桩 ， 严 格 控 制 各 管 段 变 壁 厚 管 分 界 点 ， 不 同 类 型 、材 质 防腐钢管的分界点。122） 布 管 时 管 子 的 吊 装 必 须 采 用 专 用 尾 钩 式 管 子 专 用 吊 带 ， 尾 钩 与 管 子 接 触 面 的曲 率 应与管子相同，在接触面上衬橡胶或弹性材料。3） 布 管 时 ， 管 子 的 吊 装 （ 运 ） 应 使 用 运 管 车 或 爬 犁 ， 短 距 离 运 输 的 工 具 与 管 子接 触 处要有橡胶制品垫层，运输速度不大于15Km/h。4） 布 管 时 必 须 采 用 专 用 吊 具

25、 吊 装 ， 严 禁 摔 、 撬 、 滚 、 拖 、 拉 等 野 蛮 施 工 行 为 发生 ， 且不允许有土块杂物进入管内。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊。5） 每 根 钢 管 底 部 应 设 置 管 墩 ， 管 墩 应 确 保 稳 固 、 安 全 ， 钢 管 下 表 面 与 地 面 的 距离 为 0.5 0.7m； 管 墩 可 用 土 筑 并 压 实 ， 其 上 应 用 袋 装 土 铺 垫 ， 不 应 使 用 硬 土 块 、 冻土 块 、 盐 块 、 碎 石 土 作 管 墩 。 取 土 不 便 可 用 袋 装 填 软 体 物 质 作 为 管 墩 ， 管 墩 每 侧 宜比 钢 管 外 缘

26、 宽 500mm，所有管墩应稳固。6） 管 子 应 一 连 串 首 尾 相 接 地 斜 放 在 规 范 要 求 的 位 置 ， 两 管 间 应 错 开 一 个 管 口 ，避 免 管口接触碰撞。7） 沟 上 布 管 及 组 装 焊 接 时 ， 管 道 的 边 缘 至 管 沟 的 边 缘 应 保 持 一 定 的 安 全 距 离 ，其 值 应符合下表的规定。管道边缘至管沟边缘的安全距离土壤类别 干燥硬石土 潮湿软土安全距离 1.5m 1.7m8） 布 管 后 ， 不 同 壁 厚 、 材 质 、 不 同 防 腐 等 级 分 界 点 与 设 计 图 纸 要 求 的 分 界 点 不应 超 过 12m。9）

27、坡地布管，线路坡度不大于 10时，应在下坡管端设置支挡物，以防窜管；线路坡度大于10时，应设置堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。10）遇有冲沟、山谷时，布管后应及时组装，否则不应提前布管。5.8.4检查方法1）目视、量测2）对照图纸抽查3）抽查施工承包商资料：布管检查记录表5.9 坡 口 加 工 和 管 口 组 对5.9.1质量控制点性质：巡检长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司135.9.2检查内容1） 质 检 员 、 HSE 监 督 员 是 否 到 位 ， 是 否 持 培 训 上 岗 证 ； 机 械 手 是 否 持 证 上 岗 ； HSE监督员是否进行班前安全讲话，是否进

28、行风险分析；劳动、安全防护措施是否到位。2）是否有根据报审的焊接工艺规程编制“坡口加工作业指导书” 。3） 根据图纸和报审的焊接工艺规程， 核实钢管规格、 壁厚 、 材质； 核实焊材、 焊剂、 设备；核实各项焊接参数等是否符合要求。4） 检 查 承 包 商 环 境 监 测 仪 器 （ 如 风 速 仪 、 红 外 线 测 温 仪 、 温 湿 度 仪 等 ） 和 测 量器 具 （如钢卷尺、焊道检验尺等）是否配备齐全，是否合格有效。5）检查是否按规定的坡口形式加工，坡口是否合格。6）检查管口组对是否符合规定。5.9.3技术要求1）确保管内无杂物，并认真清理管端内外表面50mm内的油污、铁锈、污垢和积

29、水，露出金属本色。2）本工程管口组对应符合下表规定：序号 检 查 项 目 规 定 要 求1 坡口 符合“焊接工艺规程”和要求2 管 口 清 理 （ 管 内 外 表 面 坡 口 两 侧25mm 范围内 ）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部 150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距不小于 100mm弧长5 错边量 沿周长均匀分布，且1.6mm6 钢管短节长度 大于一倍的钢管直径7 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的2 以内的 偏斜，不算斜口8 过渡坡口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 15 2

30、09 半自动焊接作业空间 沟 上 焊 距 管 壁 不 小 于 0 .5m， 沟 下 焊 管 壁 距 沟 壁 不 小 于0.8m，管壁 距沟底不小于 0.5m10 自动焊接作业空间 不小于 0.5m3） 对 口 除 弯 头 和 特 殊 地 点 外 ， 一 律 采 用 内 对 口 器 ， 在 根 焊 道 焊 完 后 ， 才 能 撤 出14对 口 器，严禁用钢丝绳直接吊管组对，以免损伤管道的防腐层， 使用外对口器，应根据“焊接 工艺规程”的要求进行装卸。4） 冷 弯 管 材 、 材 质 及 规 格 与 所 在 地 段 管 道 规 格 相 同 ， 在 施 工 前 ， 应 对 不 同 壁 厚的 冷 弯管

31、进行试弯， 试弯结果由承包商、 监理和业主代表共同进行检验合格后， 才能正式施工。5）当管道水平转角小于 30时，可以采用弹性敷设，无需特殊处理，纵向转角小于 或等于20时，无需特殊处理。管道组装严禁采用斜接口。6） 本 工 程 连 头 的 含 义 是 当 两 端 管 道 合 拢 时 ， 将 两 个 不 可 移 动 的 管 口 组 对 连 接 ，俗 称 “碰死口” ，碰死口应用长度大于 1.5 倍管外径的短节连接两段固定的管段，若该短管两端管口错位较大，则应将两固定管口间距加长，采用弯管连接，碰死口时严禁强行组对。7） 弹性敷设困难时， 可采用冷弯弯管。 管端直管段长度不小于 2m。若地形允许

32、，可采用多个冷弯管实现大角度转弯，现场冷弯弯管壁厚与该处的直管段一致，冷弯管禁止切割使用。5.9.4 检查方法 书面检查、目视、量测。5.9.5 工作方法1） 巡 检 、 抽 检 相 结 合 ， 对 重 要 位 置 （ 穿 、 跨 越 、 人 口 稠 密 区 、 复 杂 地 形 等 ） 应重 点 检查监督。2）抽查施工承包商资料：管口组对检查记录5.10 管 道 焊 接5.10.1 质量控制点性质：巡检5.10.2 检查内容1） 质 检 员 、 HSE 监 督 员 是 否 到 位 ， 是 否 持 培 训 上 岗 证 ； 机 械 手 是 否 持 证 上 岗 ； HSE 监督员是否进行班前安全讲话

33、，是否进行风险分析；劳动、安全防护措施是否到位。2）所有参加正式上线施焊的焊工必须是经过焊工考试合格并持有有效上岗证。3） 焊 条 、 焊 丝 等 焊 接 材 料 是 否 符 合 设 计 及 相 关 标 准 要 求 ， 焊 材 的 保 管 、 发 放 是否 符 合要求。4）焊接环境（包括温度、湿度、气候等）和焊接操作是否符合要求。长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司155）焊接工艺参数、预热温度、层间温度是否符合焊接工艺要求。6）焊缝表面质量是否符合焊接工艺评定要求。5.10.3 技术要求1）现场所用的焊接材料，必须具有产品出厂合格证， 材质证明书，出厂检验（试验）报告等资料齐全。

34、2） 焊 材 按 相 关 标 准 进 行 验 收 和 外 观 检 查 ， 合 格 后 才 能 入 库 保 管 ， 焊 材 的 运 输 、存 放 应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀，符合使用说明书的要求。3） 焊 材 在 使 用 前 应 按 出 厂 说 明 书 的 规 定 进 行 烘 干 ， 烘 干 后 的 焊 条 应 放 在 保 温 筒内 ， 随用随取， 焊条重复烘干不得超过两次。 密封的筒装焊条开封后按规定时间用完，开封后的筒口要盖严，防止受潮。4） 若 发 现 焊 条 有 药 皮 裂 纹 和 脱 皮 现 象 ， 不 得 用 于 管 道 焊 接 。 纤 维 素 型 焊 条 施 焊时 ， 一旦发

35、现药皮严重发红，该段焊条应予作废。5） 施 焊 时 ， 焊 口 两 侧 必 须 覆 盖 防 护 胶 皮 ， 管 道 应 稳 固 ， 严 禁 管 体 晃 动 、 摇 摆 ，以 避 免焊缝在施焊过程中产生裂纹和附加应力。6） 环境温度在 5以上时， 预热宽度宜为坡口两侧各 50mm； 环境温度低于 5时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热， 预热宽度宜为坡口两侧各 75mm； 预热后应清除表面污垢，应在距管口 25mm 处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀；预热时不应破坏钢管的防腐层。7）X70 钢和 X80 钢焊接的预热温度应为 100200，返修焊接时，预热温度应为150200；

36、 层间温度应为50150， 返修焊接的层间温度应为100200。焊接环境温度低于 5时，焊接作业宜在防风棚内进行，应使用保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的最低温度以下， 应重新加热至要求温度。 焊后宜采用缓冷措施。8） 按 焊 接 工 艺 规 程 要 求 的 预 热 方 法 和 程 度 均 匀 加 温 ， 一 般 应 使 用 中 频 加 热 器 或环 型 火焰加热器。9） 焊 接 引 弧 应 在 坡 口 内 进 行 。 严 禁 在 管 壁 上 起 弧 或 电 弧 烧 伤 母 材 ， 管 道 焊 接 应采 用 多层焊接， 施焊时， 层间熔渣应清除干净， 并

37、进行外观检查， 合格后方可进入下一层焊接，不同管壁厚度的焊接层数应符合焊接工艺规程的规定。10） 下向焊根焊起弧点应保证熔透， 焊缝接头处可以稍加打磨， 根焊道内突起的16熔敷金属应用砂轮打磨，以免产生夹渣。焊缝焊完后应将表面的飞溅物熔渣等清除干净。11） 每道焊口必须连续一次焊完， 在前一层焊道没有完成前， 后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开30mm以上。12）焊条应按工艺规程规定的牌号、规格使用，不得使用其它不同牌号的焊条。13）被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、 铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧 25mm 范围内应采用机械法清理

38、至显现金 属光泽。14） 管线在组焊过程中， 如果中途停顿时间超过 2小时， 必须在焊接部位开口端加装管帽， 以防止工具杂物等落入管内。 管帽应采用机械方法在管口固定， 不允许点焊在管子上。15）预留的管沟内连头的管口应用盲板封死。16）当日不能完成的焊口应完成 50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。17）在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接。 雨天、雪天； 相对湿度超过90%； 低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s； 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s； 药芯焊丝半自动焊，

39、风速大于8m/s； 熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s。18） 管道焊缝表面质量检查应在焊后及时进行， 检查前应清除熔渣和飞溅， 焊缝表面质量应符合下列规定。 焊缝焊完后，应清除表面的熔渣和飞溅物； 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷； 咬边深度不得大于 0.5mm，咬边深度小于 0.3mm 的任何长度均为合格，咬边深度在0.30.5m之间，单个长度不超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周全长的15%。 焊缝余高 02mm，焊缝外表面不应低于母材，当焊缝余高超高时，应进行打长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司17磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过度

40、。 焊后错边量不应大于钢管壁厚的 1/8，且小于 3mm，因管子尺寸误差造成的任何较 大的错边， 都应均匀分布在管子的整个圆周上 。 根焊道焊接后， 禁止用锤击的方式 强行矫正管子接口的错边量。 焊道宽度每侧比外表面坡口宽0.52.0mm。 焊道按本工程规定的方法标出焊口号，作好记录。19） 焊接施工有关原始记录齐全、 准确。 抽查其检查记录与外观检查数据的及时性、真实性、准确性。5.10.4 检查方法：书面检查、目视、量测。5.10.5 工作方法1) 巡视、 抽检相结合， 对穿越人口稠密区、 复杂地段、 碰死口以及不同壁厚间的焊接应进行重点检查。2) 抽查施工承包商组对记录、外观检查记录等资

41、料。5.11 焊 缝 检 查 及 无 损 检 测5.11.1检测质量控制点性质：巡检5.11.2检查内容1) 无损检测规章制度是否已经制定，是否编制了无损检测工艺卡。2) 射线源保管和使用是否符合安全要求。3) 参加无损检测的人员是否都经过培训，取得锅炉压力容器无损检测资格证书级以上人员。4) 无损检测设备、 仪器是否经法定部门检定合格并在有效使用期内。 检测公司对从事无损检测人员是否进行设备性能、调试、评定的培训和考试合格。5) 无损检测设备、仪器使用前是否经调校合格。6) 承包商所检测的无损检测探伤结果是否真实准确。7) 检查无损检测质量及评定结果是否正确。8) 现场安全警示标识是否设置5

42、.11.3技术要求1)焊缝表面质量检查合格并接到无损检测委托，方可进行无损检测检查。2) 所 有 参 加 无 损 检 测 的 人 员 均 需 持 有 锅 炉 压 力 容 器 无 损 检 测 资 格 考 核 委 员 会18颁发的有效证书。3) 射线检测记录与底片对应统一，评定结果真实、正确。4) 焊缝均按照设计的规定进行无损检测。5.11.4工作方法1) 巡检、抽检相结合。2) 抽查检测承包商管道焊缝无损检测报告等资料，核查进场人员、设备、材料等。5.12 焊 缝 返 修5.12.1 质量控制点性质：巡检+旁站5.12.2 检查内容1) 返修焊工的资质是否符合要求。2) 返修位置是否正确。3)

43、焊缝返修次数是否超过规定。4) 焊缝返修质量是否符合要求。5.12.3 技术要求1) 焊接过程中， 修补时修补长度应大于50mm， 相邻两处的修补距离小于50mm时，应 按一处缺陷进行修补。2) 母材上的焊疤、擦伤等深度小于0.5mm的缺欠应采用打磨平滑的方法修复。3) 返修前，焊缝表面所有的涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净。4) 返修时每处返修长度应大于50mm。 相邻两返修处的距离小于50mm时， 按一处缺陷进行返修。5) 返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程。 返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。 全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可

44、对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。6) 当存在下列任意一种情况时割除整个焊口重焊： 所有带裂纹的焊口。 二次返修不合格。5.12.4 检查方法：书面检查、目视、量测检查。5.12.5 工作方法长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司191) 重点巡视+旁站2) 检查施工承包商管道焊缝返修记录5.13 管 道 防 腐 补 口5.13.1质量控制点性质：旁站5.13.2检查内容1) 质检员、 HSE 监督员是否到位，是否持培训上岗证；HSE 监督员是否进行班前安全讲话，是否进行风险分析；劳动、安全防护措施是否到位。2) 检查防腐人员的上岗证。3) 检查设备、砂子是否符

45、合要求。对使用的收缩带（套）防腐等级是否和图纸相符。4) 防腐补口执行技术说明书要求， 收缩套 （带） 外观质量、 收缩后的尺寸及外观成型质量。5) 补口、补伤材料合格证、质量证明书及出厂检验报告等质证资料是否齐全。6) 环氧底漆应涂刷在钢管区和三层 PE 的坡口区，管道的三层 PE表面不允许涂刷环氧底漆。7) 补口、补伤材料质量是否符合要求。8) 防腐补口剥离试验是否合格。9) 管体破损的防腐层及时进行补伤。10)抽查其检查记录与外观检查数据的及时性、真实性、准确性；11)现场施工留下的工业垃圾是否处理。5.13.3技术要求1) 管道环焊缝经外观检查、无损探伤合格后方可进行补口补伤施工。2)

46、 除锈石英砂的粒径在 24mm 之间， 当除锈等级质量达不到 Sa2.5级时， 当天施工的口均视为不合格，要剥掉重补。3) 拉毛补口处与主防腐层搭接处必须用钢丝刷拉毛。4) 预热预热温度及操作程序按厂家说明书执行。5) 外 观 质 量 当 发 现 有 气 泡 、 褶 皱 、 翘 边 等 质 量 缺 陷 时 ， 收 缩 带 与 防 腐 层搭 接 小 于100mm，周向搭接小于80mm。要求承包商立即修整。6) 三层 PE 补伤，小于等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去污20垢，将 原 防 腐 层 打 毛 ， 并 将 损 伤 处 的 聚 乙 烯 层 修 切 成 圆 形 ， 边 缘

47、 应 倒 成 钝 角 ， 孔 内填 满 与 补 伤 配 套 的 胶 粘 剂 ， 然 后 贴 上 补 伤 片 ， 补 伤 片 的 大 小 应 保 证 其 边 缘 距 聚 乙 烯层的空洞边缘不小于 100mm， 贴补时， 应边加热边用棍子滚压， 排出空气， 直至补伤片四周胶均匀溢出。大于30mm的损伤，先除去表面污物，然后将聚乙烯打毛， 补 伤 处 聚乙 烯 层 切 成 圆 形 ， 边 缘 倒 成 钝 角 ， 填 满 胶 粘 剂 ， 补 上 补 伤 片 后 ， 再 包 覆 一个热收缩带，宽度大于补伤体两边各50mm，补伤体外要有胶均匀溢出。7) 剥离试验每 100 道防腐补口做一道剥离试验。管体温

48、度 1035剥离试验不应小于50N/cm。如不合格加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口评为不合格，全部要重新防腐补口。补伤片的剥离试验强度应不低于50N/cm。5.13.4检查方法：目视、量测、试验。5.13.5工作方法1) 巡检、抽检相结合，对三穿部位的焊口的补口进行重点检查。2) 检查施工承包商防腐补口质量检查记录。5.14 管 道 下 沟 回 填5.14.1质量控制点性质：旁站5.14.2检查内容1) 质检员、HSE 监督员是否到位，是否持培训上岗证；机械手是否持证上岗； HSE监督员是否进行班前安全讲话， 是否进行风险分析； 劳动、 安全防护措施是否到位。2) 对照图纸核实管沟的挖深

49、、 沟底标高、 沟底宽度、 水平转角及纵向转角的位置， 是否符合设计要求。3) 管道下沟前是否已将沟底清理干净。4) 石方段管沟沟底是否已按规定超挖，并用松软细土作了保护管道的垫层。5) 管道起吊下沟是否采取了妥善的安全措施，起吊设备是否完好。6) 管道防腐绝缘涂层检漏是否合格，如有破损或针孔应及时修补。7) 管道下沟是否紧贴沟底，不得有悬空。8) 阴极保护测试线安装是否正确。5.14.3技术要求1) 管道下沟前管沟应符合下列规定： 下沟前应将管沟内塌方、石块、冻土块、 积雪和淤泥清除干净。回填前，如管长输管道建设工程监理细则青海油田工程建设监理公司21沟内有积水，应排除，并立即回填。 地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施。 检查管沟的深度、标高和断面尺寸，对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测