1、重庆汽车制造厂车桥分厂机床拆迁以及恢复安装工程施 工 组 织 设 计编制：陈闯朝 朱明金 赵华审核：审批：2中国机械第一安装工程公司二 00 三年四月目 录一.工程概况1.1 工程概述1.2 工期质量目标二、主要施工方法及技术要求2.1 机床拆迁、恢复安装总程序2.2 设备拆迁及安装的施工方案三、施工组织和施工布置3.1 施工组织机构设置3.2 劳动力配备计划四、施工进度总体安排五、施工机械设备的配置5.1 主要工、机具需用量计划5.2 主要测量、质检仪表设备需用量计划一览表六、质量保证体系七、安全管理措施7.1 安全目标7.2 安全施工组织体系7.3 安全施工措施八、工程施工标准九、文明施工
2、措施44一.工程概况1.1 工程概述工程名称：重庆汽车制造厂车桥分厂机床拆迁以及恢复安装工程工程范围：重庆汽车制造厂车桥分厂 A802S 2500 进口桥壳磨床、ZRMe9 进口花键冷轧机、DU4928 DU4926 DU4925 大连组合机床、DK011 DK012 进口数控工作台机床、JL205 JL206 进口的双面镗床、DU3405 双面卧式四工位转塔移动工作台机床、DU3404 双面卧式两工位移动工作台钻攻组合机床、MH630 TH6363 卧式加工中心、H1-U007 五孔镗床、DU3297 立式三头铣床等机床的拆迁以及对其恢复安装1.2 工期质量目标1.2.1 工期目标（计划每台
3、机床拆迁及安装工期为 47 天/台，工程中可根据实际情况及厂方提出其它的工期目标，进行动态调整）：本工程根据厂方提出的工期要求，我们将在施工中编制详细的施工方案、进度计划报告，在要求的工期内完成所有的拆迁、安装任务。1.2.2 质量目标本工程质量满足厂方所提供技术规范的要求，质量优良。二、主要施工方法及技术要求.机床拆迁、恢复安装总程序.工程总体施工顺序施工准备机床拆迁前的准备机床拆卸机 床搬运机床恢复安装基础浇灌，预留地脚螺栓坑复测找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面试车复查机床精度并调整竣工验收。2.1.2 机床拆卸顺序按照先高空后低层，先小型设备后大型关键设备，先附属设备后主体设备的
4、原则拆卸进行。2.1.3 设备安装顺序：施工准备设备运输及检验基础验收、复核放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面试用复查机床精度并调整竣工验收。施工中应抓住关键环节，突出重点，土建与拆迁、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工。在安排好总体流水施工的同时，以单位工程实行小流水段施工，确保总体目标实现。2.2 设备拆迁及安装的施工方案2.2.1 施工准备2.2.1.1 编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范；掌握拆迁、运输、安装、试车要领，并进行施工技术、安全技术交底；备好施工用水源、电源、并备有必要的消防及照明
5、器材；清理场地，保证道路畅通，现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具和主量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。2.2.1.2 由于厂方的要求，机床的拆迁、安装要在厂方不停产的情况下同时进行，设备的拆迁、安装施工现场及运输通道，要预先同厂方协调，清理施工现场、运输通道以及设备堆放场地。2.2.1.3 土建进行基础的浇灌，预留地脚螺栓坑。2.2.2 机床的拆卸及运输2.2.2.1 由于所拆迁机床均属于旧机床，在拆迁之前，对机床要进行66清理，搞清楚机床是否完整，有无损坏。2.2.2.2 检查各类机床的现有精度，并填写精度检验表：A、机能检验1）非数值控制的机能检验表
6、编号 检验项目 检验方法 检验结果1 主心轴的启动、停止与运转以适当主心轴转速，正转及反转，启动停止，连续作 10 次检验动作的圆滑性及机能的确切性2 主心轴转速的变换就所标示的最低、中间及最高三种守转速，变换主心轴守转速，检验操作装置动作的圆滑性及标示的确实性3 旋转床台的分度操作旋转床台的分度，检验其动作的圆滑性及确切性4 固定装置的操作主心轴、主心轴头、机柱、床台及旋转床台各固定装置，分别固定于任意位置，检验确实性5 刀具的装卸 刀具的装卸检验其圆滑性及确实性6 电气装置 运转检验的前后，分别检验其绝缘状态各一次7 数值控制装置 数字控制的各种表示灯，读带器及风扇等检验其动作的圆滑性及机
7、能的确实性8 安全装置 检验对于操作人员的安全及机械防卫机能的确性。9 润滑装置 检验油封的密封性及油量分配机能的确实性10 液压及空压装置检验油密、气密、压力调整等机能的确实性11 附属装置 检验其机能的确实性2）数值控制机能检验编号 检验项目 检验方法 检验结果1 主心轴的起动、停止、反转及主心轴转速的变换将主心轴起动、正转、停止、反转，并就所标示的最低、中间及最高等三种转速，检验动作的圆滑性及确实性2 进给速率的变换分别就标示的最低、中间及最高至少三种进给变换速率，并变换为快速进给，且进给正负方向起动停止，检验动作的圆滑性及机能的确实性3 旋转床台的分度分度旋转床台，检验其动作的圆滑性及
8、确切性4 微动 分别在 X 轴方向、Y 轴方向、Z 轴方向、W 轴方向、B 轴方向（以数字指令操作分度角度者）做微动操作，检验动作的圆滑性及机能的确实性5 刀具的自动交换操作刀具的自动交换，检验其动作的圆滑性及确实性6 其它机能 检验各机能的圆滑性及确实性B、无负荷运转试验自主心轴最低转速开始运转，并变换各阶段转速运转至最高转速，原则上连续 30 至 60 分钟，测定表一。就最低、中间、最高、及快速等进给率，分别测定表二。表一主心轴转速 rpm温度 所需电功率（电源频率 Hz）主轴承编号测定时间（时、分）标示 实测前 后室温电压（V）电流（V）输入（KW）备注88表二X 轴方向进给速率（mm/
9、min）Y 轴方向进给速率（mm/min）Z 轴方向进给速率（mm/min）数值指令 B 轴方向转速（度/min）备注 测定事项进给 指令 实测 指令 实测 指令 实测 指令 实测最低最高快速C、负荷运转检验负荷运转检验作切削动力检验以测定所需电功率，并观察振动、噪音及加工完成面的状态，在高速切削时检验是否承受所定电功率。2.2.2.3 按照机床的体积、重量及实际情况，制定机床解体的方案。由于所拆迁机床均属于旧机床，并且有部分是进口精密机床，为了避免影响机床的精度，其主体部分尽可能的采用整体运输，对其电器柜、操纵台、液压站以及相应的管线、机床的防护罩等部件进行拆卸，以便于运输。其中立式三头铣床
10、，由于体积、重量过大，必须对其三个立壁进行拆卸，分体吊运。2.2.2.4 对所需解体的机床，在解体之前要各部件用标签进行标注，注明所属机床名称、部件名称、序号（如下表） ，并张贴于部件上。2.2.2.5 对解体的机床，在拆卸之前作好部件与部件之间尺寸丈量的机床名称+部件名称+序号标签记录,并用相机进行拍照。2.2.2.6 对液压站的拆卸前，要将液压管中的液压油全部排放完，对液压管进行编号，用标签以及透明胶布贴于相应的管道上，并作好记录。对管口用胶带进行封口，以防尘以及杂物进入，保证管内的清洁。2.2.2.7 对电源控制线的拆卸时，对其进行编号，用标签以及透明胶布贴于相应的控制线上，并作好记录。
11、对线口用胶带进行封口。2.2.2.8 对所拆卸的精密部件以及拆卸出现的精密表面，要进行小心保护。对精密表面涂上防护物，以加保护。2.2.2.9 吊运A、根据设备的重量、体积和安装的空间，选择相应起吊机具和起吊方法（如叉车、龙门架、人字架或直接用室内悬挂式起重机、电动葫芦等。根据本工程的特点，拆迁过程中尽可能的使用叉车） ，用叉车、平板拖车或手动液压拖车搬运。B、起吊必须特别小心，起吊时选用可靠的钢丝绳。严格遵循本设计方案第 7.3.11 设备搬运吊装应注意事项进行施工。C、利用机床的环首螺栓、悬吊装置以及装棒的圆孔进行吊装。D、起吊为防止损坏机床的油漆，在钢丝绳接触设备外包以软皮或纤维材料，对
12、于外露表面、轴、喷嘴或与吊绳接触的精密部分，应小心保护。E、在吊运之前对机床的地脚螺栓进行检查，结合图纸确定其数目，吊运前拆除，仔细检查是否还有其它连接的地方，检查无误后，方可起吊。1010对于需解体的机床，其解体的部件必须先捆绑好，检查无误以后，再进行拆卸。F、设备可直接运设备安装位置附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性。设备运输及吊装中要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸安全。G、设备运至基础附近后，对暂时不能安装的设备和零、部件要统一堆放，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。2.2
13、.3 机床的安装2.2.3.1 机床的安装总则机床必须安装在有一定要求的地基上，并按一定的程序安装，试验后始得投入正常使用，否则，可能由于安装不当，而影响机床加工精度的稳定性及机床的使用寿命。2.2.3.2 安装程序施工准备设备运输及检验基础验收、复核放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆抹面试用复查机床精度并调整竣工验收。2.2.3.3 机床的地基机床的重量一般都在 4 吨以上，为使机床重量由足够面积的地面承担，以避免机床在使用过程中逐渐下沉和倾斜。有些机床的床身是由几部分组成的，由于被加工零件装卸高度的限制，床身各部分间的联结刚性较差，这时地基就更为重要，利用它加强床身的
14、刚性。当车间混凝土地面有相当厚度（400 毫米以上）时，一般机床可以直接安装在混凝土地面上。重量不大的具有整体床身的机床以及重量不大的与机床主体分离的电器柜、操纵台，液压站等可以直接安装在一般车间的混凝土地面上（当混凝土地面厚度约150 毫米） 。2.2.3.3.1 混凝土地基应按照机床说明书中的尺寸浇灌，当机床说明书无具体规定时应按下列各点确定：1）地基的顶面要大于机床的底面，每边应至少宽出 200 毫米。2）地基底面不要大于顶面，由于机床的重量（包括被加工件的重量）作用在地基下地面上的负荷时，一般不大于每平方米 1.5 吨（可视具体的地质情况提高）地基的顶面高出地面时，高出部分的地基重量也
15、要标在机床的重量内计算地面的负荷。3）通过机床与地面共同重心的垂线，应尽可能的接近地基底面的中心，以避免地基各边缘处地面的负荷差别过大，引起不等量的下沉，致使机床连同地基倾斜。4）地基的厚度应能保证将机床的重量通过垫铁及地基均匀传递给地面，并使床身获得必要的刚性。5）为了减轻地面的负荷，或使地基底面的中心接近机床重心，需要加大地基的底面时，地基的侧面可作成斜的，其倾斜角不得超过 45 度，否则应适当加大顶面。2.2.3.3.2 浇灌地基时应注意留下地脚螺栓坑及垫铁坑，地脚螺栓孔的尺寸按照机床设计要求施工。垫铁坑的长度应比垫铁的底座面略大一些。2.2.3.3.4 地面地质条件不好时，在浇灌地基之
16、前，应采取措施，加固地基下面的地面，如填补石块及夯实。12122.2.3.4 机床的安装安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基线及纵横中心线。基础形位公差须符合要求。基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连的设备，按其关连的要求确定共同的基准。A、在混凝土地基完全硬固后即可安装机床。B、首先在地脚螺钉坑内放入地脚螺栓，在垫铁坑内放高度可调节的垫铁。机床的垫铁和垫铁组应符合下列要求：1）垫铁的型式、规格和布置应符合设备技术文件的规定；当
17、无规定时，应符合下列要求：a.每一组地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；c.相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于 800mmd.机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；e.每一垫铁组的块数不应超过三块。2）每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。3）机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出 1030mm，斜垫铁宜露出 1050mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。C、然后把机床的各部分放在应有的位置上，把地脚螺栓穿入机床的地脚螺栓孔中，拧上螺帽（地脚螺栓要清理干净表
18、面的油脂、污物及氧化皮等，螺纹部分要涂油脂。放置时保证垂直，设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好） 。D、调整垫铁高度水平移动机床各部分，然后按设计规定把各部分用螺栓联起来。要注意使地脚螺栓处于坑的中央。初步调整机床的精度后，进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，图纸有要求的要按图纸要求灌浆。强度达到设计强度的 75%以上，再进行精平及紧固地脚螺栓工作。精平合格后 24 小时内进行二次灌浆和抹面，一台设备要一次浇灌完，环境温度低于 5时采取保温措施。为使垫铁与设备低面、灌浆层接触良好，尽快采用压浆法施工（注意不要把地脚螺栓碰歪
19、） 。E、恢复机床各解体部件的安装。2.2.3.5 机床的调整A、地脚螺栓坑的混凝土完全硬固后，即可精确调整机床的精度。B、按照机床的说明书中规定的标准调整机床各部分之间的相对位置精度，同时扭紧各部分之间的连接螺栓及地脚螺栓。对非整体床身的机床应先调好夹具底座的水平，然后以它为基准调整其它各部分。C、调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。D、进行空运转及试切削后，复查机床精度，如变化较大，需重新调整及试切削。直到精度稳定后再安装床身各部分的定位身各部分的定位用锥销。这时要把锥销孔用铰刀修理一下，且勿冒然打入锥销，以防破坏机床精度。E、
20、用混凝土把调整垫铁底座与坑间间隙填满，以防因机床震动、垫铁移动，使机床失去精度。混凝土硬固后机床即可使用。1414F、投入生产后一个月，应复查机床精度，如不合格应进行必要的调整，并在一个月后再次进行检查，直到稳定为止。2.2.3.6 机床在空负荷运转前应符合下列要求：A、机床应组装完毕并清洗洁净；B、与安装有关的几何精度，经检验应合格；C、应按机床设备、技术文件的要求加注润滑剂；D、安全装置调整应正确、可靠，制动和锁紧机构应调整适当；E、各操作手柄转动应灵活，定位应准确，并应将手柄置于“停止”位置上；F、液压、气动系统运转应良好；G、磨床的砂轮应无裂纹和碰损等缺陷；H、电机的旋转方向应与机床标
21、明的旋转方向相符。三、施工组织和施工布置3.1 施工组织机构设置该工程质量要求高、工期短，要确保工程段质量、高速顺利地完成，需要一套有丰富施工经验，管理水平高，我公司将成立重庆汽车制造厂车桥分厂机床拆迁以及恢复安装工程项目部，选择有较高技术管理水平和专业技术能力的技术骨干组成项目管理班子，分别担任项目经理和技术负责人，充分发挥施工经验、管理水平和技术攻关等综合优势。项目部完全按照项目法组织施工，代表公司全面履行公司对业主各项承诺，优化配置各种生产资源，采取先进的管理水平，优质、高速、低耗地完成重庆汽车制造厂车桥分厂机床拆迁以及恢复安装工程施工任务。施工组织机构设置如下：重庆汽车制造厂车桥分厂机
22、床拆迁以及恢复安装工程施工组织机构项目经理工程技术员钳工一组 钳工二组 钳工三组 钳工四组 土建施工组 电气施工组16163.2 劳动力配备计划本工程拟定投入施工项目部管理人员 5 人序号 类 别 资 质 数量 备 注1 项目经理 高级工程师 1 人 一级项目经理2 设备安装工程技术员 工程师 2 人3 电气安装工程技术员 工程师 1 人4 专职质量、安全员 高级技师 1 人合 计 5 人本工程拟定投入施工人员 37 人序号 工 种 人数 资 质 备 注1 钳 工 14 中、高级工，技师 含机修钳工两名2 起重工 4 中级、高级工3 焊 工 2 中、高级工，技师4 电 工 8 中、高级工，技师
23、5 普 工 46 司 机 2 叉车、吊车司机7 混凝土工 28 采购、后勤 1合 计 37四、施工进度总体安排根据厂方要求及拆迁、安装内容复杂、工程质量要求高的特点，以及我公司对工程的施工经验，进行动态调整，我们一定按照厂方要求的工期完成任务。根据本工程的工程特点和工期要求，将本工程总体安排为四个施工阶段；第一阶段：施工准备阶段。主要包括技术方案的交底；劳动力准备；临时设施、道路、临时水电设施的准备等。土建进行基础的浇灌，预留地脚螺栓坑。第二阶段：机床的拆卸及搬运。第三阶段：机床的恢复安装、调整及试车。第四阶段：竣工验收前的资料整理阶段。为确保工期目标，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施
24、工，进行动态调整，以确保总体目标的实施。五、施工机械设备的配置5.1 主要工、机具需用量计划施工设备配置的好坏、应用水平的高低直接关系到项目施工的速度和最终的施工质量，在项目施工中尽可能地应用机械施工，提高施工机械水平是我公司组织项目施工的一贯宗旨。按照我公司的管理要求，施工前，项目部要编制施工机械设备需用量计划，确定大型设备的进场时间，积极做好机械设备的维修等准备工作；在场施工期间，要做好机械设备的现场保养和管理工作，并对现场机械设备的使用情况、保养情况进行全面检查和总结；施工后，要及时组织机械1818设备退场，以减少机械设备的占用和台班费用的开支，从而降低工程成本。重庆汽车制造厂车桥分厂机
25、床拆迁以及恢复安装工程主要工机具表序号 名 称 型号、规格 单位 数量 备 注1 平板拖车 10t 台 12 叉车 10t、5t 台 各 13 汽车吊 QY25 台 14 液压手推车 3t 台 25 液压千斤顶 10t 台 46 螺旋千斤顶 5t 台 47 手拉葫芦 5t-6m、2t-6m 台 各 48 手拉葫芦 3t-6m 台 49 交流电焊机 BX300-BX400 台 210 气割工具 套 211 角向磨光机 100150 台 212 手动弯管器 2032 台 113 液压开孔器 ST-35 台 114 液压式压接钳 把 215 铝合金梯 4m 把 416 电锤 880 喜利德 台 25
26、.2 主要测量、质检仪表设备需用量计划一览表序号 名 称 型号、规格 单位 数量 备注1. 框式水平仪 200200 0.02/1000 台 82. 经纬仪 J2 台 13. 水准仪 S3 台 14. 铁水平尺 400 0.5/1000 把 45. 塞尺 200A20 把 46. 磁座及百分表CZ-6A，表010mm，精度0.01mm套 87. 千分表 精度 0.001mm 块 88. 游标卡尺 0300 把 49. 平尺 1m 块 1 配等高块10. 兆欧表 500V 台 111. 数字转速表 台 112. 万用表 500 型 块 213. 数字万用表 DT930F 块 114. 钳形电流表
27、 1000A 块 115. 相序表 XZ-1 台 12020六、质量保证体系贯彻国际标准 ISO-9001 质量保证体系，编制切实可行的各专业质量保证计划，作为给项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。本工程成立以项目经理为组长，并与工程技术人员等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。质量保证体系见下图：重庆汽车制造厂车桥分厂机床拆迁以及恢复安装工程质量保证体系图项目经理工程技术员钳工一组 钳工二组 钳工三组 钳工四组 土建施工组 电气施工组七、安全管理措施7.1 安全目标：保证在施工期间不发生任何人身伤亡事故和设备责任事故。7.2 安全施工组织体系在项目经理的直接领导指挥
28、下，建立三级安全管理网络组织体系如下：重庆汽车制造厂车桥分厂机床拆迁以及恢复安装工程安全保证体系图电气施工组项目经理工程技术员钳工一组 钳工二组 钳工三组 钳工四组 土建施工组专职安全员22227.3 安全施工措施7.3.1 保证安全生产，达到安全生产目标，进入施工现场的工作人员，应严格建筑安装工程安全技术操作规程和建筑安装工人安全技术操作规程 ，对进场工人必须进行安全技术教育。在技术交底同时进行安全技术交底。7.3.2 机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可使用，对于大型设备和别的重物的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验，进行试吊、运转确认安全可靠后，方可进行吊
29、装。7.3.3 单项工程施工前，应以单项施工方案为依据，进行安全技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。7.3.4 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐、有坑、洞的地方应加盖或设护栏，并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。7.3.5 加强劳动纪律，施工时精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。7.3.6 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。7.3.7 正确使用劳保用品。施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。7.3.8 任何人不得擅自接移设备动力电源
30、，一律由维修电工专人负责。7.3.9 电动设备用电应符合有关安全用电规定，在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。7.3.10 乙炔等易爆物品，严禁碰撞和曝晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，并配备消防器材。7.3.11 设备搬运吊装应注意下列事项：A、施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后方可使用。B、在利用各种起重机械搬运机具时，必须遵守下列规定：a.操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定；b.所有起重机具，不得超负荷使用；c.设备
31、搬运、吊装时必须注意下列事项：1）必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重工指挥；2）搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的重量、安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工；3）起吊设备时，必须按设备标志的吊装的位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受部位；4）吊装绳索不能与设备的加工面或棱角直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏工面和切断吊装绳索；5）起吊的设备重量接近吊装许用吊装能力，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。6）用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线2424
32、所成的夹角不得大于 30 度；C、吊装前，本清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安全限位装置。D、吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。E、起吊时，重物下面不得通过各站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警界线，并有专人负责。7.3.12 所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程，规范，施工图纸和技术文件的要求。7.3.13 加强现场保卫工作，防止设备丢失和损坏，会同现场保卫部门采取有力措施，制定切实可靠的各种现场保卫制度，以保证安全。7.3.14、按照施工总平面图或业主规划场地设备临时设施，严
33、禁侵占场内道路及安全防护等措施，安全标志牌摆放位置要醒目，安放要牢靠。7.3.15、施工现场临时电线线路的设备和使用必须符合 JGJ46-88施工临时用电安全技术规程的的要求，严禁任意拉线接电。7.3.16、高处作业必须设置防护措施，佩带安全带，遵照执行 JGJ80-91建筑安装施工高处作业安全技术规范 。八、工程施工标准本工程按照厂方所提供技术规范的要求，结合国家最新的金属切削机床工程施工及验收规范 （GB50271-98）进行施工、验收。九、文明施工措施对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识，遵守厂内有关环卫、场容管理、环保措施的有关规定，接受有关部门的监督检查，争创文明工地。严格执行标准化施工现场管理规定 ，现场项目管理部门应定期组织检查文明施工情况。
