1、遵义 洒厂酿酒废水处理工程 设计方案2 酒厂污水站设计方案说明设计进水水质：COD=6000mg/L，BOD=3000mg/L，SS=1000mg/L。排放标准： 发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB276312011)的新建企业直接排放标准，一、 一期工程污水站处理量： 65m3/h（ 48万 m3/a）1、占地面积 2050m2（ 58.45m35m） ；2、投资预算， 小计：311.93 万元二、 二期工程一阶段污水站处理量： 100m3/h（ 72万 m3/a）1、占地面积 2950m2（ 66.7m44.2m） ；2、投资预算， 小计：422.95 万元合计：734.88 万元3目
2、 录第一章：总论 71. 工程名称 .72. 建设单位 .73. 建设规模 .74. 设计原则 .75. 项目实施意义 .76. 污水量预测及污水处理规模确定 .87遵循的设计规范及执行标准 .98 主要处理系统方案选择 99. 污水处理工艺设计 10第二章：一期工程污水处理处理系统 .12第一节：一级处理系统 .121 工艺流程 .122 工艺原理 .123 工艺设计计算 .124设备及构筑物 .14第二节： 厌氧处理系统工艺设计 151 工艺流程 .153 工艺设计计算 .154 设备及构筑物 18第三节： 好氧处理系统工艺设计 1941 工艺流程 .192 工艺原理 .193 工艺设计计
3、算 .204设备及构筑物 .24第四节： 污泥处理工艺设计 251 设计原则 .252 设计参数 .253 工艺流程及原理 .254 工艺参数 .255 污泥处理主要设备及水工构筑物 .26第五节 公用工程 271. 建筑结构 272. 给水排水 293. 通风 294. 供配电 295. 自动控制及仪表 33第六节：投资估算 .351 工程概况 .352 编制依据 .353 投资估算 .354 报价单 .355第七节： 人员编制及成本分析 411 人员编制 .412. 成本分析 413 经营成本 .41第三章：二期工程一阶段污水处理处理系统 .42第一节：一级处理系统 .421 工艺流程 .
4、422 工艺原理 .423 工艺设计计算 .424设备及构筑物 .44第二节： 厌氧处理系统工艺设计 451 工艺流程 .453 工艺设计计算 .454 设备及构筑物 47第三节： 好氧处理系统工艺设计 491 工艺流程 .492 工艺原理 .493 工艺设计计算 .504设备及构筑物 .54第四节： 污泥处理工艺设计 551 设计原则 .5562 设计参数 .553 工艺流程及原理 .554 工艺参数 .555 污泥处理主要设备及水工构筑物 .56第五节 公用工程 571. 建筑结构 572. 给水排水 593. 通风 594. 供配电 595. 自动控制及仪表 63第六节：投资估算 .65
5、1 工程概况 .652 编制依据 .653 投资估 算 .654 报价单 .65第七节： 人员编制及成本分析 711 人员编制 .712. 成本分析 713 经营成本 .717第一章：总论1. 工程名称 酒厂污水处理工程2. 建设单位遵义 酒厂 3. 建设规模分别建设处理量为 48万 m 3/a和 72万 m 3/a的污水处理站二座。4. 设计原则 结合工程建设，以期达到治理污染保护环境的目的。针对白酒废水中污染物，结合执行的排放标准，提出技术先进、工艺可靠及经济合理的工艺方案，使处理后的出水达到规定的排放标准。 吸取同类型酒厂废水处理的经验与教训，做到实事求是，确保达标排放。 废水处理方案力
6、求节能、低耗，运行费用低，且操作简便，占地面积少，施工方便，并尽可能节省投资。 尽量回收有用物质，化废为宝，以减少污染物的阶段排放量，减轻下段工艺的负担。 系统布置尽量利用地形、位置高差，使废水尽量采用重力流，并与厂区总体规划协调。5. 项目实施意义为了加快完善 酒厂生产废水水处理的基础设施，加大厂区环境的整治力度，提高公司的总体功能，废水处理工程实施后，将从根本上改善该公司废水处理基础设施的现状，强化和提高企业的整体功能，使废水排放引起的水环境的恶化得到彻底解决。把 酒厂建成一个功能设施完善、环境优美、社会文明的企业。消除厂区排出废水对受纳水体的污染，具有极大的环境效益和社会效益。86. 污
7、水量预测及污水处理规模确定6.1 污水来源酿酒底锅水，冲洗晾堂水，蒸酒冷却水，锅炉房排水，洗瓶水。COD 一般在 6000mg/L，BOD 一般在 3000，SS 一般在 5001000mg/L，pH 一般在 4左右,颜色为淡黄色。 6.2 污水水质废水处理工程设计进水水质：COD=6000mg/L，BOD=3000mg/L，SS=1000mg/L。6.3排水水量考虑到酿酒行业的特殊性，污水排放按一整年 365天计算，一期工程：根据提供的污水量：Q=48 万 m3/a，每天污水处理量 1315m3/d，取水量日波动系数 1.2，设计污水处理量：Q=1560m 3/d，取每时污水处理量 65 m
8、3/h。二期工程一阶段：根据提供的污水量：Q=72 万 m3/a，每天污水处理量 1973 m3/d，取水量日波动系数 1.2，设计污水处理量：Q=2400m 3/d，取每时污水处理量 100 m3/h。6.4出水水质处理后排放水水质全面达到发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB276312011)的直接排放标准，且CODcr100mg/l、BOD530mg/l、SS50mg/l。6.5. 污水处理总程度进水 CODcr =6000mg/L、BOD 5=3000mg/L、SS=1000mg/L，污水经处理后，出水中 CODcr平均浓度按 100mg/l、BOD 5平均浓度按 30mg/L、SS
9、 平均浓度按50mg/L，污水中污染物去除率总程度为：化学耗氧量（COD cr）：601098.3%COD年需消减 COD总量为：93(601)201708/CODta生物化学需氧量（BOD 5）：39%B年需消减 BOD5总量为：3(30)120564/ODta悬浮物（SS）：159%S年需消减 SS总量为：6(105)20140/ta7遵循的设计规范及执行标准7.1 遵循的设计规范 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国水污染防治法发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB276312011) 地表水环境质量标准GB3838-2001 室外排水设计规范GB50014-2006； 工业企业厂界
10、噪声标准GB12348-907.2 执行标准本设计污水处理后出水执行标准为发酵酒精和白酒工业污染物排放标准(GB276312011)的直接排放标准。8 主要处理系统方案选择酿酒底锅水属高浓度有机废水，其特点是：COD cr 高，PH 低，色度较高，间断排放，负荷波动较大。废水来源于蒸煮工段，含有少量漏出的酿酒原料：高梁、谷壳等。废水 BOD5/CODcr 的比值约 0.5，可生化性较好。COD cr 平均值为 6000mg/L。废水中的污染物属第类污染物。根据废水性质，我们采用了二个处理单元去除污染物：第一单元采用格栅脱渣，去除废水中粗颗粒的悬浮物，可回收作为饲料或肥料。第二单元采用厌10氧、
11、好氧，彻底降解有机物。厌氧采用上流式厌氧污泥床反应器(UASB)，好氧采用二级生物接触氧化工艺，整个处理系统耐冲击负荷能力强。污水的厌氧处理在有机物含量较高时是很适用的。由于厌氧处理时，去除1kg COD能产生0.35m3的甲烷，反应器不受氧传递的限制，其中的固体停留时间(SRT)比水力停留时间(HRT)高出约10-100倍，单位体积负荷远高于好氧系统，污泥产生量少，运行费用低。因而在高浓度有机污水处理中得到了广泛的应用。上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是厌氧处理的一个有代表性的形式。在这种反应器中，污水从底部均匀进入并向上运动，反应器下部为浓度较高的污泥床，上部为浓度较低的悬浮污泥床。正常
12、情况下，有机物负荷可达到8kg COD/m3d。厌氧处理系统出水有机污染仍较高，需经后续好氧处理才能达标排放。好氧处理拟采用A/0+生物接触氧化工艺，利用压力空气为动力，多点提升池底富泥（活性污泥）污水推动池内液体的内循环流动。污水在缺氧区和好氧区呈循环推流流态，在好氧区设置半软性填料，并在好氧区池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于紊动状态，保证出水水质。采用“厌氧+好氧”工艺时，厌氧系统跑泥增加了好氧系统的处理负荷，有时严重影响好氧系统的运行环境，致使“厌氧+好氧”无法调试。因此，本设计拟在UASB反应器出水增加纤维过滤。高效纤维过滤技术采用了一种新型的软填料纤维束作为滤元，其滤料单丝
13、直径可达几十微米甚至几微米，具有巨大的比表面积（d50：80000m2/m3） ，而且过滤阻力较小，打破了粒状滤料的过滤精度由于滤料粒径不能进一步缩小的限制。微小的滤料直径，极大地增大了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量；由于纤维束可以完全放松清洗恢复性能，使过滤性能不随时间衰减；由于纤维束由纤维长丝制成，不掉毛且几乎不磨损，使滤料寿命达十年以上。综上所述，改造完成后的污水处理工艺组合为： 格栅 预沉池 -调节池 UASB厌氧 纤维过滤 A/O-中沉池 -生物接触氧化 -终沉池 -排放。该工艺系统可使出水稳定达到发酵酒精
14、和白酒工业污染物排放标准(GB276312011)的直接排放标准。119. 污水处理工艺设计污水处理工艺流程图见图格栅生产废水调节池UASB反应器纤维球过滤器生物接触氧化池污泥风机污泥回流水封脱硫沼气污泥浓缩池污泥脱水机沼气锅炉外运填埋预沉池渣外运污泥污泥污泥达标排放用户终沉池A/O池中沉池风机12第二章：一期工程污水处理处理系统第一节：一级处理系统1 工艺流程一级处理系统采用了 格栅 预沉池 -调节池 的工艺流程。2 工艺原理污水由厂区排水管经格栅引入调节池。格栅栅距b=2mm。对污水中的漂浮物进行隔除，回转式自动清渣。调节池调节区和泵提升区，并在池中设置了浮球液位计，监测和控制液位，预沉调
15、节后的污水经潜污式污水泵提升进入UASB反应器。3 工艺设计计算处理流量：1560m 3/d（65m 3/h）时变化系数：K=2（1） 、格栅进水渠水流速： =0.7m/sO进水渠宽： =0.5mB1渠底水力坡降取：i=1.0%采用不锈钢材质回转式格栅 1台，型号 LHG-600-0.75，栅隙 2mm，安装角度 75度，功率 0.75kW（2） 、预沉池表面水力负荷：q=1.7 hm23时变化系数：K=2有效沉淀水力停留时间：HRT=2h沉淀区总面积：A=130 2池长：20m13宽度：5m超高：0.5m沉淀区有效池深：2.5m，缓冲层高：0.3m,储泥区深度：1.0m总池深：5.0m池内空
16、尺寸：20.855.55（m）,其中配水槽 0.553（m） 。配套吸泥泵一台，型号 50ZW10-20，流量 10m3/h，杨程 20m，N=2.2kw,（3）调节池池内空尺寸：20.875.55（m）, 其中超高 0.5m总可调节池容：730m 3.校核平均时流量调节时间：11.2h校核最大时流量调节时间：5.6h预沉调节池出水经潜污泵抽升后进入 UASB反应器，污水提升泵选用型号：100QW-65-15-5.5，一用一备，流量 65m3/h，杨程 15m， ，N=5.5kw,自带藕合装置。污水泵出口配装进水流量计一台口径 100，调节池内设浮球液位计用于检测池内水位并自动控制潜污泵。14
17、4设备及构筑物一级处理系统主要设备选型及水工构筑物见表 21、表 22：(表 2-1) 一级处理系统主要设备选型序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注1 格栅 LHG-600-0.75 台 12 自 吸 泵 50ZW10-20 台 13 排 水 堰 400400 m 54 潜污水泵 100QW-65-15-5.5 台 2 一用一备5 浮球液位计 套 16 流量计 DN100 台 1(表 2-2) 一级处理系统主要水工构筑物序号 名 称 规格尺寸 单位 数量 结构形式1 格栅井 313（m） 座 1 钢筋砼2 预沉池 20.855.55（m） 座 1 钢筋砼3 调节池 20.875.55（
18、m 座 115第二节： 厌氧处理系统工艺设计1 工艺流程厌氧处理系统采用了 UASB纤维过滤 的工艺流程。2 工艺原理USAB反应器的主体部分主要分为两个区域，即反应区和三相分离区，其中反应区为USAB反应器的工作主体。在UASB反应器的反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥 (通常是颗粒污泥)形成的厌氧污泥床，污泥浓度可达到50-100g/l更高。由反应器底部进入反应区，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的上方形成相对稀薄的污泥悬浮区，悬浮区污泥浓度一般在5-40g/l范围内。悬浮液进入分离区的沉降室，污泥在此沉降，由斜面返回反应区，澄清后的处理水
19、溢流排出。 反应器出水经纤维过滤后自流排向好氧处理系统。3 工艺设计计算3.1 UASB反应器1） 、工艺参数反应室容积负荷NV14kgCOD/(m3d)，污泥产率0.05kgVSS/kgCOD，产气率0.35m3/kgCOD。CODcr BOD5 SS进水水质（mg/g）6000 3000 300去除率（%） 90 90出水水质（mg/g）600 300 602） 、工艺设计采用 1台，设计水量：1560m 3/d（65m 3/h）反应室的有效容积V1 2106m 3,0()evQCN1560(.)4进水在反应器中的总停留时间为 tHRT 32.4hQV2106516反应器几何尺寸采用长方形
20、反应器，长宽比 2:1，有效高度为 6m，2/2106/35,AVHmL=27.5m,B=14m。实际有效容积：2310m 3,核算污水停留时间：35.5h反应器内空尺寸：27.5146.5（m）,其中超高 0.5m.【三相分离器】：采用 18组三相分离器，每组分离器尺寸 442.3（m）.【进水配水系统】：进水总管管径为：200mm；配水管管径：65mm。采用切线进水的布水方式，出口水流速度 25m/s。布水器具有开闭功能，即运行时开口出水，停止运行时自动封闭。拟设 200个布水点，每个负荷面积为 Si 1.93 m 2。38520为了配水均匀采用对称布置，各支管出水口向着池底，出水口池底约
21、20cm，位于服务面积的中心点。管口对准池底反射锥体，使射流向四周均匀散布于池底，出水口支管直径约 20mm。出水系统设计：出水渠宽取 0.3m，工程设计 1条出水渠。设出水渠渠口附近流速为 0.2m/s，则出水渠水深 0.33m渠 宽流 速 流 量0.23【循环系统】：为防止污泥下降，使污水和污泥完全混合，采用潜水搅拌机搅拌。【排泥系统】：取 X0.05kgVSS/kgCOD，根据 VSS/SS0.8，则X0.05/0.80.06kgSS/kgCOD产泥量为：XXQS r 60000.900.06156010 -3500kgMLSS/d污泥含水率 P为 98，因含水率95，去 1000kg/
22、m 3，则反应器s日产泥量为 Qs 63m 3/d。)1(X501(9.2)17在离三相分离器三角以下 0.5m处各设一排泥口，在反应器底部设放空管，口径为 100mm。【产气量】：每日总产气量：2950m 3/d，用于 UASB加温，剩余沼气输送到生产用锅炉燃烧。【温控系统】：在 UASB进水泵后设一沼气锅炉，利用反应器产生的沼气，对进入反应器的污水进行加热，保持反应器水温在 3540范围内。3.2 缓冲池设计 UASB出水缓冲时间约 1h,缓冲池内空尺寸: 534.5（ m） .配潜污水泵二台，一用一备，型号 100QW-65-15-5.5，流量 65m3/h，杨程15m， ，N=5.5k
23、w,自带藕合装置。池内设浮球液位计用于检测池内水位并自动控制潜污泵。3.3 纤维过滤器采用钢制压力过滤器 1 台滤速：15 m/h滤罐直径 2.5m反冲洗水自流进入调节池,反冲洗水泵：ISG200-200（I） ，杨程 12.5m，流量 400m3/h，N=22kw。184 设备及构筑物厌氧处理系统主要设备及水工构筑物选型见表 31、表 32（表 31） 厌氧处理系统主要设备选型序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注1 UASB三 相 分 离 器 442.3 套 18 ABS2 循 环 泵 ISG100-200B 台 2 一用一备3 沼 气 锅 炉 台 1 U3044 进 水 配 水 系
24、 统 套 15 排 水 系 统 套 16 潜 水 搅 拌 机 QJB4/4-2500/2-42/P 台 37 高 效 纤 维 球 过 滤 器 DN2500 台 18 潜 污 泵 100QW-65-15-5.5 台 2 一用一备反冲洗水泵 ISG200-200（I） 台 1 一用一备（表 32） 厌氧处理系统主要水工构筑物选型序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注1 UASB反 应 器 27.5146.5（m） 座 1 钢筋砼2 缓 冲 池 634.5（ m） 座 1 钢筋砼纤 维 球 过 滤 器 基 础 D30.2（ m） 座 1 素砼19第三节： 好氧处理系统工艺设计1 工艺流程好氧系
25、统采用： A/O-生物接触氧化 -计量槽 工艺。2 工艺原理A/O是 Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以 A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段 DO不大于 0.2mg/L，O 段 DO=24mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养
26、菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的 N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH 4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3-N（NH4+）氧化为 HO3-，通过回流控制返回至 A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将 NO3-还原为分子态氮（N 2）完成 C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。 生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，用生物膜加生物絮体联合处理的方式，同时发挥了生物膜法和活性污泥法的优点，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于紊动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水
27、与填料接触不均的缺陷。生物接触氧化法中微生物所需的氧通过鼓风曝气供给，生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢。生物接触氧化法具有以下特点：20 由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； 剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。氧化沟工艺利用沟内液体的流动，污水在缺氧区和好氧区呈循环推流流态，在缺氧区，污水中有机物被反硝
28、化细菌利用作为碳源，因此 BOD5、COD cr浓度减少，NH 4-N变化很小，NO 3-N会大幅下降，被还原成 N2释放至大气。在好氧区，有机物通过好氧菌的分解作用继续减少，NH 4-N以较快的速度下降，只有 NO3-N将会因硝化作用而上升。生物接触氧化污水处理工艺与传统的活性污泥法、生物膜法一样，都是利用微生物对有机污染物进行分解，达到净化水质的目的。与传统的活性污泥法、生物膜法不同的是，生物接触氧化池是一座完全混合式曝气池，其中浓度变化很小，进水将迅速得到稀释，因此它具有较强的耐冲击能力和稀释能力。同时根据进水方式的不同，污水中的溶解氧差别较大，甚至出现厌氧区域，这样可以使污水在溶解氧较
29、高时进行硝化作用，而在溶解氧较少时，进行反硝化作用，从而达到去除氨氮的目的。3 工艺设计计算3.1 A/O反应池 CODcr BOD5 SS进水水质（mg/g）600 300 60去除率（%） 70 70出水水质（mg/g）180 90 30日去除 COD: 60070%/10001560=655.2Kg，按容积负荷 1.5kgCOD/m3.d计算，21反应区有效容积：622.2m 3。设计反应 HRT：9.57hA池和 O池容积比：1：4，则 A池有效容积：124.4 m 3反应池有效深度：4m，A池内空尺寸: 844.5（ m） ， 其 中 超 高 0.5mO池有效容积：497.6 m 3
30、 O池内空尺寸: 8164.5（ m） ， 其 中 超 高 0.5m反应池有效深度：4m，A/O池内空尺寸: 820.34.5（ m） ， 其 中 超 高 0.5m校 核 实 际 容 积 ： 640 m3，反应 HRT：9.85h。【曝气系统】：需氧量：按 0.75kg/kgCOD计算反应需空气量：Q= 1049.57 m 3/h= 17.49 m3/min选 NSR-150A三叶罗茨鼓风机二台,一用一备，排气量：Q=18.35m3/min，排气压力 p=4500mmH2O,电机功率：p=22kw。【参数汇总】实际有效容积 640m3，停留时间 9.85h。池型参数：池内空尺寸: 820.34
31、.5（ m） ， 其 中 超 高 0.5m，A 池两个廊道，安装二台潜水推流器 QJB4/4-2500/2-42/P；O 池三个廊道，内置微孔曝气器 260套，每只曝气器 D=260mm，充氧能力为 1.8 kgO2/m3h，安装混合液回流泵一台，型号 100QW-65-15-5.5，流量 65m3/h，杨程 15m， ，N=5.5kw,自带藕合装置。3.2 中沉池池型选取竖流式沉淀池 1 组， 进水流量：Q=65m 3/h表面水力负荷：q=2.0 hm23水力停留时间：HRT=2h，沉淀区有效面积：40 2m22池径：6.5m，沉淀区有效池深：3.6m，超高：0.5m，总池深：8.2m剩余污
32、泥经潜污泵抽升后部分进入污泥浓缩池，部分回流，污泥泵选用65ZW20-14二台，一用一备,流量 20m3/h，扬程 14m，N=2.2kw。3.1 生物接触氧化池 CODcr BOD5 SS进水水质（mg/g）180 90 60去除率（%） 75 80出水水质（mg/g）80 25 30日去除 COD:(180-80)/10001560=156Kg，按容积负荷 1kgCOD/m3.d计算，填料体积：156m 3 ；反应区有效容积：156m 3。设计反应 HRT：3.2h填料高度：3.0m反应区面积：A=52 2m反应池设 3个廊道，每个廊道宽 2.2m，廊道长度：8m超高：0.5上下缓冲区深度
33、均为：0.5m反应区总深度：4.5m池内空尺寸: 87.24.5（ m） ， 其 中 超 高 0.5m【曝气系统】：需氧量：按 0.75kg/kgCOD计算反应需气量：Q=319.85 m 3/h=5.33 m3/min选 NSR-100A三叶罗茨鼓风机一台排气量：Q=5.66m 3/min，排气压力 p=4500mmH2O,电机功率：23p=7.5kw。【参数汇总】有效容积 208m3，停留时间 3.2h。池型参数： 3个廊道，长 8米，宽 7.5米，有效水深 4.0米，内置微孔曝气器 110套，每只曝气器 D=260mm，充氧能力为 1.8 kgO2/m3h，组合填料 156m3。3.2
34、终沉池池型选取斜板沉淀池 1 组， 进水流量：Q=65m 3/h表面水力负荷：q=2.0 hm23水力停留时间：HRT=2h，沉淀区有效面积：32.5 ,2m池长 8m，池宽 4m,沉淀区有效池深 2.3m，超高：0.5m，分二个污泥斗，总池深4.5m,池子内空尺寸: 844.5（ m） ， 其 中 超 高 0.5m剩余污泥经潜污泵抽升后部分进入污泥浓缩池，部分回流，污泥泵选用 65ZW20-14二台，一用一备,流量20m3/h，扬程 14m，N=2.2kw。3.4 排水口设计规范化排污口，设计渠宽 1m，长宽比 10：1，则长 10m，深 1m, 内空尺寸: 1011（ m） .设 明 渠
35、流 量 计 一 套 ， 配 3#巴 歇 尔 槽 。 其它出水在线监测设备根据环评批复设置。244设备及构筑物好氧处理系统主要设备及水工构筑物选型见表 41、表 42：(表 4-1) 好氧处理系统主要设备选型序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注1 曝气组件 D260 套 3702 罗茨鼓风机 NSR-150A 台 2 一用一备3 潜水推流器 QJB4/4-2500/2-42/P 台 24 中沉池中心筒 D=1500mm 套 15 自吸污泥泵 65ZW20-14 台 4 二用二备6 罗茨鼓风机 NSR-100A 台 2 一用一备7 组合填料 D=150mm，L=3000mm M3 1568
36、 斜板填料 D50，L=1000 M2 329 明渠流量计 WL-1 台 1(表 4-2) 好氧处理系统主要水工构筑物序号 名 称 平面尺寸及有效容积 单位 数量 结构形式1 A/O反应池 820.34.5（ m） 座 1 钢筋砼2 中沉池 D6.58.2（ m） 座 13 生物接触氧化池 87.24.5（ m） 座 1 钢筋砼4 终沉池 844.5（ m） 座 1 钢筋砼5 排污口 1011（ m） 座 1 砖混25第四节： 污泥处理工艺设计1 设计原则 污水处理后的剩余污泥应本着综合利用、化害为利、保护环境、造福人民的宗旨，避免污染环境。 根据企业当前实际情况采取经济合理的处理方法； 采用
37、机械脱水工艺，减小占地面积。2 设计参数日处理污泥量：70 dm/3污泥固体浓度：8 (含水率 99.2%)kg3 工艺流程及原理污泥处理采用了浓缩叠螺污泥脱水机脱水工艺，UASB 反应器、预沉及沉淀池排出的污泥经污泥提升泵组提升进入污泥浓缩池。污泥浓缩池采用方形竖流式，间歇式运行，停留时间为 10h。浓缩后的污泥经泥浆泵提升至叠螺污泥脱水机进行脱水，脱水后的污泥含水率不大于 80%，进行堆肥作为农用有机肥料或填埋处理。4 工艺参数 污泥浓缩池污泥总量：70m 3/d污泥浓缩时间为 t=1.5h, 间歇式运行浓缩池边长：5.5m5.5m、总高：H=4500mm取沉淀区有效水深为 3.5m 污
38、泥 脱 水 机 选用 EX-202型叠螺污泥脱水机一台；265 污泥处理主要设备及水工构筑物污泥处理系统主要设备选型及水工构筑物见表 5-1、表 5-2：(表 5-1) 污泥处理系统主要设备选型序号 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注1 叠螺污泥脱水机 EX-202 台 12 螺杆泵 G40-1 台 23 絮凝剂投加机 GSJ-1500-1000 台 1(表 5-2) 污泥处理系统主要水工构筑物序号 名 称 平面尺寸及有效容积 单位 数量 结构形式1 污泥浓缩池 5.5m5.5m 4.5m 座 1 钢筋砼27第五节 公用工程1. 建筑结构1.1 遵循的主要设计规范建筑设计防火设计规范：GB
39、J16-87建筑结构荷载规范：GB50009-2001建筑抗震设计规范：GB50011-2001絮凝土结构设计规范：GB50010-2001给水排水工程结构设计规范：GBJ69-84建筑地基基础设计规范：GB50007-2002砌体结构设计规范：GB50003-20011.2 主要建筑物主要建筑物见表 61：1.3 主要建筑物特征及作法主要建筑物为厂房联体结构和风机房联体结构，单层砖混结构，条形基础，楼梯及转弯处设抗震防震柱，板下设圈梁，现浇钢筋砼度等级 C20，1、厂房建筑面积 139.1 m2，分隔为：中控室有效使用面积：30m 2，内空尺寸：563.5(m)。值班室有效使用面积：24m
40、2，内空尺寸：463.5(m)。厕所有效使用面积：15m 2，内空尺寸：2.563.5(m)。污泥脱水间有效使用面积：62.4m 2，内空尺寸：10.463.5(m)。2、风机房有效使用面积：48m 2，内空尺寸：863.5(m)。28(表 6-1) 污水处理厂建筑物特征表建筑指标 基础 墙身 屋顶 卫生设施序号 工程名称建筑面积建筑体积长度檐高或平均高构造类型 埋深结构类型 内墙 外墙 地面 楼板 屋 架及 屋 盖 保 温材 料 屋面 通风 采暖 水1 厂 房 139.1486853.5 砖 条 基 2.5m 砖混 240 370 砼 空心 板 现 浇空 心 板 150厚珍 珠 岩改 性沥
41、青油 毡 2 风 机 房 55.25 193.38 3.5 砖 条 基 2.5m 砖混 240 370 砼 空心 板 现 浇空 心 板 150厚珍 珠 岩改 性沥 青油 毡 292. 给水排水2.1 遵循的主要设计规范室外给水设计规范：GB500l32006室外排水设计规范：GB500142006建筑设计防火规范：GB500l62006室内给水排水设计规范：GB500l520032.2 消防消防等级：戊级（只对污水处理系统）消防水来自厂区供水管网。2.3 给水总用水量：2m 3/h其中：生产用水量：1.5m 3/h生活用水量：0.5m 3/h给水来自厂区给水管网，管道采用 UPVC给水管，干管
42、直径 DN50。2.4 排水生产工艺构筑物事故排水属偶然情况，如遇工艺设备或水工构筑物维修及事故紧急处理时排水。由于水处理系统停止运行等情况，进口水经溢流井排入事故排水系统，为应急排水，最大干管直径为 DN200。雨水径流排入场区道路，沿道牙汇流排至排水总管进行排放。3. 通风工艺对通风无特殊要求，一般均按轴流风机选用。鼓风机房设通风柜二台，风机采用离心式通风机，其余建筑物通风换气次数按 46 次/h，采用轴流式通风机。值班室采用一台 2.5匹的分体式空调机4. 供配电4.1 遵循的设计标准和规范30本设计所遵循的设计标准和规范如下：GB50034-92工业企业照明设计标准GB50052-95
43、供配电系统设计规范GB50057-94建筑防雷设计规范GB50053-9410kV 及以下变电所设计规范GB50062-92电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50034-92工业企业照明设计标准4.2 电源概况本工程的供电电源，由厂区的配电室低压电网引入。电网敷设时要考虑有足够的容量满足本工程的用电需要。4.3 供电设计负荷等级为三级，单回路供电，电源由厂区配电室低压侧引入控制厂房内配电屏，低压侧设隔离开关以便于检修，低压配电设备选用 XL-21开关柜及动力配电箱。起动方式：本设计采用集中控制的原则，大于 30kw以上的用电设备采用单台为变频器起动，以减小冲击电流。其余用电设备均根据工艺要求采用直接起动。4.4 供电线路敷设供电采用放射状引入各用电设备点，以提高供电的可靠性。室外线路均采用电缆沿电缆沟或直埋方式敷设，室内电力电线穿钢管敷设。总装机容量：195.84kW常用工作容量：116.14kW同时需要系数：K=0.7系统全为低压负荷，其中最大电机容量为：22kW，(见负荷计算表 62)，由于工艺系统属连续生产，自动化水平较高。且污水是一个连续排放的过程，
