1、二、硫化过程（工序）质量控制明细表序号控制点编号 控 制 内 容重要度 技 术 要 求责任 人 责任单位 检测工具（1） 重 量 C 10g 以下允差：+0.5g 。10-50g 允差+1g。 自检 天平1（2） 尺 寸 C 条状长短允差3mm 自检硫化车间直尺2 （3） 尺 寸 C（4） 外 观 C按模具图、产品图要求 专检 质保部 游标尺千分尺等新模 旧模（5）全项目检测 外观B 新模进行全项目检测，旧模进行外观验证。3（6） 外 观 C 按国家标准或用户提供标准。专检巡检 质保部游标尺千分尺等4 （7） 骨架尺寸、外观 C 按图纸要求 专检 游标尺、目测5 （8） 处理后骨架外观 B 无
2、氧化物、锈迹、油脂等 自检质保部目测（9） 胶浆配比 B RM-1 与工业酒精配比为 1：4 骨架处理室6（10） 固化时间与温度 C RM-1 胶浆固化 140215min自检骨架处理室温度计、目测（11） 硫化时间 A 详见硫化工艺卡片 石英钟（12） 硫化 压力 C 按产品跟踪卡要求 压力表（13） 硫化温度 A 丁腈胶 1705、氟胶 170+5 控温仪7（14） 外 观 B 按国家标准自检巡检 硫化车间目测（15） 尺 寸 C8（16） 外 观 CO 形圈按国标 GB3452.1-92、GB3452.2-87油封按 GB13871-92、GB/T15326-94 巡检 硫化车间游标尺
3、、直尺目测（17） 去飞边 C O 形圈按 GB3452.1-92、油封按 GB/T15326-949（18） 切割主要尺寸 B 油封按 GB13871-92、其它按图纸要求自检巡检硫化车间修边组 游标尺10 （19） 弹簧尺寸、外观 C 按图纸要求 专检 质保部 游标尺、直尺（20） 外 观 C11（21） 尺 寸 CO 形圈按 GB3452.1-92、GB3452.2-87,油封按 GB13871-92、GB/T15326-94。12 （22） 包装数量、产品与表识相符C 自检 包装组 目测13 （23） 包装数量、产品与表识相符 C 自检 仓库 目测说明 重要度分三级：1、A 级、B 级
4、、 C 级。2、为关键工序：为质量控制点。（工序）质量控制明细表工序号 控制号 控制内容 重要度 技术要求 责任者 负责单位 检测工具 检测方法 管理手段 作业指导书 工序设备 关键工序 质量控制点 反应计划1 (1) B 专检 质保部 目测 验证 记录表 退货2 （2） B 专检 质保部 目测 验证 记录表 退货3 （3） C 按配方单 自检、互检 车间 目测 入库单 包装物标识、入库单（4） B 误差1% 自检、互检 车间 磅秤 自检 100% 巡检监督 （5） B 见工艺卡片 自检 车间 石英钟 自检 100% 巡检监督 4（6） B 40-65 自检 车间 手感检查 巡检监督 橡胶开炼
5、机返工(7) B 自检、互检 车间 目测 自检 100% 记录表 5(8) A 误差1% 自检、互检 车间 天平 自检 100% 记录表 天平配细料 重量返工(9) 温度 B 40-65 自检 车间 手感检查 巡检监督 (10) 时间 B 见工艺卡片 自检 车间 石英钟 自检 100% 巡检监督 (11) 重量 A 误差1% 自检、互检 车间 磅秤自检 100%专检巡检 30%巡检监督 6(12) 加细料 B簿通四次打三角包自检、互检 车间 目测 专检巡检 巡检监督 开炼机混炼单车重量返工报废让步接受7 (13) 取样 C 一车一样 专检 质保部 取样号 编号标识(14) 特性 A 快检标准 专检 质保部 每车检测 原始测试数据、合格证 硫化特性 返工8（15）常规物性试验A 专检 质保部硬度计、拉力机等每车检测 试验报告硬度、扯断强度、扯断伸长率返工、报废9 （16） 合格证 A 附合格证 专检 质保部 核对试验结果 无合格证不得入库说明 1.重要度分级：A 级、B 级、C 级。为关键工序，为质量控制点。
