1、作 业 指 导 书灌注桩基础施工XXX 送变电工程公司目 录1 总则2 适用范围3 作业任务4 作业准备工作5 施工工艺及技术要求6 质量标准及检验要求7 安全措施及文明施工8 作业工艺流程图9 施工记录10 支持性文件11 工器具配备表12 附加1 总则1.1 保证公司质量体系工作的顺利进行，认真做好灌注桩基础施工工作，保证施工质量达到国家规范标准。1.2 规范和提高施工人员的管理水平和操作水平，所施工的产品达到国家标准，并不断向新的要求努力。1.3 规范灌注桩基础标准化施工活动。2 施工范围2.1 适用于送变电工程 6.6500KV 水下钻孔灌注桩基础施工。2.2 适用于正、反循环钻机成孔
2、。2.3 适用于导管水下混凝土灌注。2.4 适用于单桩基础或群桩基础。3 作业任务3.1 钻孔、清孔。3.2 钢筋骨架制作及安装。3.3 混凝土水下灌注。3.4 桩头模板安装（承台模板安装） 。3.5 混凝土养护。4 作业准备工作4.1 技术准备4.1.1 熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。4.1.2 线路地形、地貌实地堪察。4.1.3 在进行灌注桩基础施工之前，应对参加灌注桩基础施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。使每一个操作人员，明确施工范围、操作方法、质量标准，推行程序化、标准化作业。4.2 物资准备4.2.1 根据材料采购计划将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送
3、检，经检验合格后方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。第 1 页 共 18 页4.2.2 钢材、水泥必须具备二次物理检验报告单及出厂合格证；地平材料经试验室检验合格后方可由现场材料接收人员按报告单项目进行目测、检查验收。4.2.3 各种检验报告及合格证原件由材料部门暂时保存，将复印件交给施工队现场使用。4.2.4 粗骨料宜选用：碎石 20-40mm、卵石 540mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。4.2.5 模板：应采用钢模板。4.3 施工机械设备及工器具准备4.3.1 施工之前，应按施工技术部门所编制的施工组织设计、施工工艺选择和准备施工机械设备及工器
4、具。主要施工机械设备应进行试运转。4.3.2 各计量器具应在检验合格期内，并检查各种仪器及工器具是否使用正常，且保证精度要求。4.3.3 各种小型工器具应满足工程施工的正常运行。5 施工工艺及技术要求5.1 护筒埋设5.1.1 为防止地下 02m 处孔壁坍塌造成该处砼量灌注过多而产生蘑菇头，避免冬季土方冻胀使灌注桩上抬的质量事故。在地表土层不好，开钻后易坍孔的场地，应埋设护筒（地表土层较好不坍孔的场地，可不埋设护筒） 。护筒应按下列要求设置：护筒一般用 35mm 厚钢板制作，其内径应大于钻头直径 100mm，在护筒顶部应开设 12 个溢浆口。5.1.2 应保持护筒的位置正确、稳定，护筒与坑壁之
5、间应用粘土回填夯实，冬季如无暖粘土时，可用 1：10 水泥砂浆，上下各 100mm 厚进行封口、夯实，中间可用普通砂土回填夯实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。5.1.3 护筒的埋设深度：在严寒地区施工应满足冻深要求，如地下水位较高时，其高度应当满足孔内泥浆面高度的要求。5.2 泥浆的制备和使用5.2.1 在粘土、亚粘土层中钻孔时，可注射清水，以原土造浆护壁、排碴，当穿过砂夹层时，为防止坍孔，宜投入适量粘土以加大泥浆稠度。5.2.2 如砂夹层较厚或在砂土中钻孔应采用制备泥浆。泥浆的稠度应控制适当，注入泥浆的比重应控制在 1.1 左右，排出泥浆的比重宜为 1.21.4；当穿过砂夹卵石
6、层或容易坍孔的土层时，排出泥浆的比重可增大到 1.31.5；新拌制的泥浆一般控制在：粘度为 1822 秒，含砂量不大于 4，胶体率不小于 90。5.2.3 泥浆可就地选择塑性指数 IP10 的粘性土除去杂质后调制；冬季施工可采用白粘土制备。5.3 钻孔及清孔5.3.1 钻头的选用：5.3.1.1.一般粘性土、淤泥和淤泥质土及砂土，宜用三翼钻头。5.3.1.2 穿过砂夹卵石层或在强风化岩层中钻进时，可用镶焊硬质合金刀头的笼式或三翼式钻头。5.3.1.3 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。5.3.2 钻孔5.3.2.1 钻机定位时，转盘中心线坠与桩孔中心偏差不得大于 10mm，同时，钻
7、杆升起后，钻头与桩中心误差也不得大于 10mm，钻杆垂直度应用水平尺检查，倾斜不得超过 1。在钻进施工中，必须保证钻机的稳定性，如发现超出偏差时应及时调整，并清除发生偏差部份。5.3.2.2 在钻进过程中，要边钻进边返出钻渣，不得强行钻进，应随时调整泥浆比重和钻进速度，避免产生过厚沉渣和埋钻头现象。5.3.2.3 如遇停钻时应将钻头提高 23m，并随时检查沉渣情况，如遇有流砂层或易坍塌层时，应将钻头提高到稳定层或提出水面。5.3.2.4 淤泥和淤泥质土，最大钻进速度不宜大于 1 米分钟，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；风化岩或硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。5.3.2.5 钻
8、进时出现缩颈、坍孔时，可加大泥浆比重以稳固孔壁，也可于缩颈、坍孔段投入粘土，使钻头空转不进尺进行固壁。5.3.2.6 钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5 米以上，重新钻进。第 3 页 共 18 页5.3.3 清孔应按下列规定进行5.3.3.1 对以原土造浆的钻孔，钻到设计孔深时，可使钻机空转不进尺，同时射水，当排出泥浆比重降到 1.1 左右（以手触泥浆无颗粒感觉） ，即可认为清孔已合格。5.3.3.2 对注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆比重小于1.151.25 时为合格。5.3.4 无论在钻孔、清孔过程中应随时注意孔内水情及钻渣的变化，
9、以便发现问题时及时处理。5.4 钢筋骨架的焊接制作及安装5.4.1 在施工现场根据钢筋骨架长度用木方在地面铺设平台，平台要成水平。根据图纸尺寸在平台上焊接制做成型。外型尺寸应符合图纸要求。其允许误差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架长度 100mm；骨架直径10mm。5.4.2 钢筋骨架制作长度一般不宜超过 8m，如采用加强措施可适当放宽长度。高桩头及钢筋骨架过长，超出起吊要求时,可将钢筋骨架分段施焊。分段组合后外型尺寸应满足图纸要求。5.4.3 钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。5.4.4 钢筋焊接前，根据施工条件和形式进行焊样试焊，经试验合格后方可正式
10、施焊。如同批接头多于 300 个后仍需重新作焊样试验。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5.4.5 当环境温度低于20 0C 时，风速超过 7.9m/s 或雨、雪天时不宜在现场露天进行施焊应搭设临时棚进行防雨、雪和保温施焊。5.4.6 在环境温度低于5 0C 的条件下进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：5.4.6.1 帮条焊或搭接焊时，应从焊缝中间引弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应争取控温施焊，层间温度控制在 150350 0C 之间。5.4.6.2 与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。5.4
11、.7 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：5.4.7.1 帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 25mm。5.4.7.2 搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。5.4.7.3 帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于 20mm。5.4.7.4 焊接时应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和缝端熔合。5.4.8 主筋焊接应采用电弧焊。当采用帮条焊或搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条应采用与被焊钢筋同钢种、同直径的钢筋。帮条长
12、度应符合表 5.4.8 的规定：表 5.4.8钢筋级别 焊缝型式 帮条长度 L 焊缝厚度 焊缝宽度单面焊 8d级双面焊 4d单面焊 10d、级双面焊 5d0.3d 0.7d注：同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于 500mm 的区段 L 内不得超过 50%， d 为钢筋直径（如设计有特殊要求时，按设计要求执行） 。5.4.9 焊接后应清除焊皮，检查焊接质量，焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤，焊接接头处不得有裂纹。焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值应符合下表表 5.4.9接头型式名 称 单 位帮条焊 搭接焊帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d 接
13、头处弯折角 （ 0） 4 40.1d 0.1d接头处钢筋轴线的偏移 mm3 3焊缝厚度 mm 0.05d0 0.05d0第 5 页 共 18 页续表接头型式名 称 单 位帮条焊 搭接焊焊缝宽度 mm 0.1d0 0.1d0焊缝长度 mm 0.5d 0.5d横向咬边深度 mm 0.5 0.5数量 个 2 2在长 2d 焊缝表面上气孔及夹渣 面积 mm2 6 6注：负温电弧焊接头咬边深度不得大于 0.2mm。5.4.10 承台钢筋制作及安装。5.4.10.1 钢筋加工允许偏差应符合表中规定：钢筋加工允许偏差 表 5.4.10.1项 目 允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯
14、折位置 205.4.10.2 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯距处。5.4.10.3 焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差见表 5.4.10.3：焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差 表 5.4.10.3项 目 允 许 偏 差网 的 长、宽 10网 眼 的 尺 寸 10骨 架 的 宽 及 高 5骨 架 的 长 度 10箍 筋 间 距 10受力钢筋 间 距 10排 距 55.4.10.4 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差： 表 5.4.10.4项 目 允 许 偏 差受
15、 力 钢 筋 的 排 距 5钢 筋 弯 起 点 位 置 20绑 扎 骨 架 20箍筋、横向钢筋间距焊 接 骨 架 10中 心 线 位 置 5焊 接 预 埋 件水 平 高 差 3 、0基 础 10受 力 钢 筋 的 保 护 层柱、梁 55.4.11 孔内钢筋骨架采用吊车整体吊装安置，吊点位置放置在每段骨架的1314 区间。并保证吊点应在被吊物重量的 1314 区间。起吊试验时如有变形，应在骨架内侧做临时支撑或强度加固处理。钢筋骨架起吊采用的钢丝绳，捆绑方法用钢丝绳对钢筋骨架大环抱后，再小环抱 23 根主筋，并在骨架内侧增加垫木。5.4.12 钢筋骨架入孔时砼保护层的控制：钢筋骨架入孔前在孔内对称
16、设置 4 根外径与保护层相同（允许偏差20mm） ，长度 69 米（宜长不宜短）的钢管，做为钢筋骨架导向管。导向管控制范围 3米以外端的钢筋骨架每隔 3m 设置一组（4 块）钢筋保护层砼垫块。5.4.13 骨架入孔应缓慢进行，如有困难立即停止，查明原因及时处理后，再继续放置到设计高度。5.4.14 如钢筋骨架过长分段吊装时其顺序是：5.4.14.1 先吊最下端一节钢筋骨架入孔，将焊接部位的骨架控制在地面以上易焊接操作的位置，用 2 根横杠穿插在加强筋下，将钢筋骨架支撑在孔口上。5.4.14.2 再吊第二节钢筋骨架，调整垂直后与已入孔的下段钢筋骨架进行对接，第 7 页 共 18 页并逐一焊牢。5
17、.4.14.3 将焊接在一起的钢筋骨架吊起，抽出横杠后继续下放；重复以上操作内容，直至钢骨架全部连接、焊接后，放置到控制位置。5.4.15 钢筋骨架保护层偏差水下灌注砼的桩：20mm，非水下灌注砼的桩：10mm。5.5 模板的安装与拆除5.5.1 采用组合式钢模板，在安装前应校核其几何尺寸，并保证其内表面清洁平整。其安装尺寸应满足表 5.5.1 的要求。表 5.5.1项 目 允 许 偏 差（mm）圆模直径 不少于桩径的1圆模纵向垂直度 5组装模板截面内部尺寸 10相邻模板的高低差 2组装模板板面平整度 55.5.2 模板组装应按先下后上循序拼装，保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置
18、准确，安设牢固。5.5.3 组装的大型模板应有足够的防止涨模的特殊措施。5.5.3.1 组装大型模板时应编写模板配制图，连接件和捆绑支撑系统布置图或给予说明，特殊部位或异型模板应有详图。5.5.3.2 编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。5.5.3.3 说明各工序搭接及流水作业计划。5.5.4 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。以确保模板安装位置与高度的正确性。5.5.5 模板底部支撑面应平整坚实，并有足够的受力面积。模板必须支扎牢固，防止变形。5.5.6 模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。5.5.7 模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因
19、拆除模板而受损坏后，方可拆除。模板拆除后，应将基础马上覆盖或回填。5.5.8 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，拆卸模板方法应先上后下可靠安全，拆除时不得损伤模板和混凝土。5.6 混凝土灌注5.6.1 导管安装及使用5.6.1.1 导管壁厚不宜小于 5mm，导管的直径和分节长度按孔深、钢筋骨架直径等要求确定。长度应满足孔深并应按施工要求超出一定长度，导管直径一般宜采用D250350mm，并保证钢筋骨架直径大于导管最大直径处 100mm 以上。5.6.1.2 导管组装前应检查每根导管是否有裂纹、孔洞，组装时必须采用胶垫接口，螺丝必须上满、拧靠。组装后应认真检查每个接口是否牢固。导管使用前应
20、试拼，并试验隔水栓能否顺利通过。5.6.1.3 为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼，可设置锥形法篮护罩，或加焊三角加劲板。 5.6.1.4 导管就位时应对准孔中心缓慢放入，在砼灌注过程中应经常检查距中情况，尽量保证导管在孔的中心位置，如有偏差立即调整归位，首次压浆时导管底部应距孔底 3050cm，保证隔水栓顺利排出。5.6.1.5 隔水栓采用砂袋用 8铁线捆绑成球型，直径基本与导管内径相等，用两根 8铁线牵引放入导管口处，靠砼重量压力徐徐放入水面附近，达到深度和首批砼压浆量要求后剪断铁线进行压浆，也可采用插板法或阀门法一次压浆。5.6.2 水下混凝土灌注混凝土配合比应在施工前做出，并通过试验合
21、格后，按配合比设计通知单执行。5.6.2.1 为了保证水下混凝土的质量，首次砼灌注量必须满足将导管底端埋入砼中0.81.2m。5.6.2.2 在混凝土浇注过程中，随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持 24m，特殊情况也不得小于 1 米或大于6 米，在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管的埋深，严禁把导管底端提出混凝土面。5.6.2.3 提升导管时要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼上浮。第 9 页 共 18 页5.6.2.4 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采取适当的处理措施。 （如出现拔漏，马上停止
22、灌注，重新把导管插入砼内 1 米以上，用泥浆泵把导管内的水抽出，再用掏子将混合的砼掏出，在向导管内注入 1：2 的砂浆 0.1m3 后继续灌注砼。 ）5.6.2.5 应注意最后一次的混凝土灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。5.6.2.6 水下砼灌注全过程应及时填写施工记录,记录应真实清楚。5.6.2.7 混凝土搅拌最短时间应符合表 5.6.2.7 的规定。表 5.6.2.7搅 拌 机 容 积混凝土坍落度（m） 搅拌机机型 500自落式 90 120 15030 强制式 60 90 120自落式 90 90 12030 强制式 60 60 905.7 承台施工5.7.
23、1 承台施工前，将桩顶疏松混凝土全部凿除，如桩顶低于设计标高者，须用同级混凝土接到标高，如承台与桩砼同级时，可将所差部份与承台同时浇筑，并将埋入承台的桩顶部分砼凿毛、洗净。5.7.2 制安桩顶伸入承台中的钢筋，应符合设计图纸要求。5.7.3 对于冻胀（膨胀土）地区，必须按设计要求完成承台底防冻胀（膨胀）的处理。5.7.4 在整个灌筑过程中必须保证砼的入模温度不低于 50C，如果环境温度较低，须搭设临时挡风设施。无论是承台砼施工还是桩头灌注，冬季施工时都必须搭设保温棚，并在棚内生火加温，温度高于 50C，使砼在保温棚内正温浇筑。5.7.5 浇筑砼时应分层浇筑，分层捣固，每层厚度宜控制在 3004
24、00mm。浇筑方向为每台搅拌机所生产的砼应由一端向另一端进行或由多端向中间进行。如分段、分层浇筑时，每段、每层应在初凝前被上段、上层砼覆盖，以保证各段、各层之间的结合良好。5.7.6 地脚螺栓使用前必须在胎具上进行组装、连接，使四根螺栓组装成一体，其误差小根开不得大于 3mm、 小对角线不得大于 5mm，并将整体螺栓与骨架主筋连接固定。并用施工现场准确的控制点来校正控制地脚螺栓的准确位置。5.7.7 砼振捣采用插入式振动器，振捣方式宜采用梅花式，每层振捣高度一般控制在300400mm，不得直接振捣模板和钢筋，振捣棒插入时应快插慢拨，上下抽动。振捣以砼表面呈现水泥浆和不再沉落，不出现气泡为准，振
25、捣棒插入深度以进入下层 50mm 为宜。5.8 冬期施工注意事项5.8.1 当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5即进入冬期施工；进入冬季施工后采用以下三种方法来保证工程质量。5.8.1.1 桩头和承台及地面以下 2m 范围内的砼按规定掺加防冻剂（根据予计温度按说明书使用） ，以保证砼达到临界强度前不受冻。5.8.1.2 桩头及承台可养护部份采用蒸汽或炭炉养护，同时采用外加剂，保证桩头砼达到设计强度的 50，承台达到临界强度。5.8.1.3 采用蒸汽对水及粗骨料加温，以提高砼的入模温度。5.8.2 冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水、骨料的最高加热温度应符合表 5.8.2 的规定。拌
26、和水及骨料加热最高温度 表 5.8.2项 目 拌合水 骨 料标号小于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80 60标号大于及等于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60 40注：水泥不得直接加热，当骨料不加热时，水可加热到 1000C，但水泥不应与800C 以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。5.8.3 冬期混凝土养护5.8.3.1 冬期混凝土养护是比较关键的一项工作，施工人员应精心控制各阶段的养第 11 页 共 18 页护温度，根据测温情况及时调整养护方法和温度。5.8.3.2 施工现场可采用蒸汽、炭炉、蓄热等方法暖棚养护混凝土，养护时棚内
27、温度不得低于 5，并应保持混凝土表面湿润。5.8.3.3 蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水泥时，最高养护温度不超过 800C，采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到 85。加热养护混凝土升温和降温速度 5.8.8结构表面系数（m -1） 升温速度（h） 降温速度（h）6 15 106 10 56 质量标准及检验要求质量标准及检验要求评定表 表 6检查项目或部位 质 量 标 准 检 验 要 求塔位中心桩位置 档距偏差1%,转角桩角度值130直线塔横线路30mm转角塔横、顺线路30mm复测时和分坑后用经纬仪和尺检查护筒中心位置 护筒中心与桩孔中心偏差50mm 用钢尺测量检查钻头中心位置 钻头中心与桩孔中
28、心偏差10mm用钢尺检查,在钻孔时随时检查钻机、钻杆是否位移或倾斜。孔倾斜 偏差1% 钻进时用水平尺检查钻杆垂直度,成孔后用测孔器检查孔径 偏差5cm 用测孔器和钢尺检查孔深 偏差30cm （沉碴、沉淤） 用垂球和钢尺检查清孔泥浆指标泥浆比重 1.11.25、含砂率410%粘度 18 20 秒用仪器检测孔底沉淀层厚度 0.3m 用垂球检测钢筋笼焊接和制作达到钢筋焊接及验收规程 、施工图和本作业指导书的要求用钢尺检查和外观检查续表检查项目或部位 质 量 标 准 检 验 要 求钢筋、水泥、砂石原材料必须符合设计、施工工艺及技术要求,并有检验合格的化验单。检查化验单是否合格并对进场材料进行校对配合比
29、 偏差水泥2%、砂石3%、水、外加剂2% 采取计量检定坍落度 坍落度偏差2cm 用坍落度筒检查砼水下灌注坍落度每班次测三次，冬季测温每班次不少于 4 次，砼拌合物不得在运输中跑浆，并保持灌注的连续性。 质检员检查导管埋深控制首次压浆控制 0.8 米以上，正常灌注一般宜控制在 24 米，任何情况下不得低于 1 米和超过 6 米。用垂球和钢尺检查清理混合层 清理至砼无泥浆夹杂的混合层为止。 取样检查模板 桩头模板截面尺寸偏差 1，模板中心与桩中心偏差10mm。 用钢尺检查地脚螺 栓同组地脚螺栓中心与立柱中心位移10mm，螺栓露出高度10mm、5mm用钢尺检查桩头处理高 差 桩头顶面间高差5mm 用
30、水准仪测定基础根开及对角线尺寸根开及对角线允许偏差2，高塔0.7。 用钢尺检查整基基础扭转 直线塔10 用经纬仪测定砼 养 护按技术要求进行控温养护及布置测温位置。撤出养护设施时达到要求强度并冷却到 50C，温差不得大于升温和降温每小时 1 次，恒温 2 小时 1 次，取消养护时测一次。 第 13 页 共 18 页200C 并用塑料布封闭续表检查项目或部位 质 量 标 准 检 验 要 求桩头砼外观 砼表面密实光滑，无蜂窝和狗洞。 外观检查砼 强 度 以 28 天试块强度为依据，现场测试用回弹仪 检查试块强度7 安全措施及文明施工7.1 安全措施7.1.1 认真执行“安全第一，预防为主”的方针，
31、工程处一把手是第一安全员，各施工队长主管各自现场的安全工作，队安全员配合队长作好现场各项工作的落实和检查工作。7.1.1.1 施工负责人应向生产班组作好安全施工交底，安全交底要有针对性，要把作业中可能出现的危险因素向工人作具体交代。7.1.1.2 认真执行工作票制度，施工现场每周进行一次安全活动和安全操作规程的学习。7.1.1.3 认真执行电力部安全工作的“十条规定”和安全施工管理规定。7.1.1.4 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业戴腰绳，施工时要穿好劳动保护用品，严格遵守劳动保护规定的安全施工劳动纪律。7.1.1.5 发电机、电焊机等电气设备应装设接地或接零以及装触电保护器，手持电动工具
32、应装触电保护器，并由持电工岗位合格证的人员进行专人操作。7.1.1.6 钻机、发电机、泥浆泵、电焊机、搅拌机等设备要每周进行一次检查，发现问题及时处理以确保其正常运行。7.1.1.7 驾驶员必须严格遵守交通规则，严禁酒后驾车，不开带病车，要认真执行公司安全行车有关规定。7.1.1.8 对临时性电源和电闸箱应有安全设施和标牌，严禁非操作人员乱动开头，应配专职电工看护。施工用电线应驾空或埋地，并做好绝缘保护工作，不得使用无防水的电线或绝缘有损伤的电线。7.1.1.9 班前禁止喝酒，工作时精力集中，不得说笑、打闹、离岗等现象发生。7.1.1.10 加强对施工设备、工器具和材料的管理,做好防盗措施。7
33、.1.1.11 各级人员严格执行“安全工作到位标准”认真落实各级人员安全施工责任制。7.1.2 起重与吊装安全措施7.1.2.1 吊装过程中应设专人指挥，现场施工人员必须服从指挥人员的命令进行操作。7.1.2.2 钢筋骨架的吊装和混凝土的灌注施工应严格执行工程处编制的施工组织措施中的技术措施规定及有关砼灌注桩的具体工艺。7.1.2.3 在吊装过程中吊物下方及外侧 3 米内不许站人或进行其它操作。7.1.2.4 有下列情况之一时，吊车操作人员不应进行操作：a. 不清楚被吊物体是否超过吊车额定起重能力或被吊物体上有人、附置物。b. 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵、吊
34、钩螺母松动或损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等。c. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。d. 周围高压线不符合安全距离，工作场地昏暗，无法看清场地被吊物情况和指挥信号等。7.1.3 钻机安全操作7.1.3.1 钻机进入现场前应平整地面，检查暗坑暗沟，必要时铺设临时道路。7.1.3.2 钻机使用前应检查发电机，传动箱、变速箱、泥浆泵及减速箱，转盘的润滑是否适中。7.1.3.3 检查卷扬机的胀闸与抱闸动作是否灵活可靠，发现问题及时进行调整。7.1.3.4 钻机开钻时，应发出警号，钻机周围人员应离开一定距离，转盘上不许人，并注意钻孔过程中全车情况,发现异常情况立刻停机。
35、7.1.3.5 钻机不得在无人看管情况下运行。7.1.3.6 使用卷扬时，严禁将胀闸和抱闸同时工作。第 15 页 共 18 页7.1.4 桩头施工及养生安全注意事项7.1.4.1 对于高桩头施工，应搭设平台架，平台周围应设保护围栏，并保证其牢固，使操作者在平台上安全操作。7.1.4.2 高桩头砼灌注时，采用吊车进行灌注，需在确定吊车位置后，平台架应搭设在吊杆摆动范围的外侧，砼吊装应设专人指挥，接近桩头上部时应缓慢、平稳吊放。7.1.4.3 采用蒸汽养生桩头时，锅炉工应随时检查水位情况，水位不得低于水位管下三分之一，锅炉压力不得超过 0.4MPA。7.1.4.4 采用木炭进行养生桩头时，桩头帐篷
36、架应搭设牢固，炭火盆应距帐篷和桩头有一定的安全距离，以防发生火情。养生设两人负责，要随时检查火盆与帐篷的安全距离，严禁在养生棚内休息，防止一氧化碳中毒。7.1.5 机动车辆运输7.1.5.1 机动车辆运输应按国家道路交通管理条例有关规定执行，严禁无证驾驶，车上配灭火器。7.1.5.2 载货车辆除押运和装卸人员外，不允许其他人员搭乘，乘坐人员必须坐在安全位置，不得乘坐货物上，通勤车辆设置护栏，并在中间设置连接链索，栏高度不低于 1m。7.2 文明施工7.2.1 设定施工作业区并有明显标志。7.2.2 施工场地的施工材料、机械设备、工器具分类摆放，整齐有序。7.2.3 燃料、油料等易燃易爆物品按规
37、定堆放、保管并有防火防盗措施。7.2.4 工完料净场地清，恢复地貌。8 作业工艺流程图 (见附页)9 施工记录9.1 灌注桩评级记录（线基 51、线基 52） 。10 支持性文件10.1110500KV 架空电力线路施工及验收规范 （GBJ23390）10.2混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204 92）10.3工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 （JBJ480）10.4钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896）10.5普通砼配合比设计规程 （JGJT5596）10.6建筑工程冬期施工规程 （JGJ10497）10.7混凝土强度检验评比标准 （GBJ10787）10.8电力建设安全工作
38、规程 （架空电力线路部分） 11 工器具配备表表 11序 号 名 称 型 号 备 注1 黄 河 钻 机 GJC402 吊 泵 3PNL3 电 焊 机 10KW 以上4 搅 拌 机 JZ350L5 发 电 机 75KW6 吊 车 8T7 振 捣 器 棒长 4-6 米8 推 土 机 东方红 759 潜 水 泵 D300mm 扬程 2030 米10 吊 斗 V1.5m 311 漏 斗 V1.0m 312 导 管 D350mm13 砼 掏 筒 D300mm D200mm14 气 焊 工 具 包括割枪15 经纬仪 J2、J 616 水准仪17 钢卷尺第 18 页 共 18 页附页：作业工艺流程图 复 测 分 坑平 整 场 地 道 路 修 整设 备 进 场 材 料 进 场挖 泥 浆 池 钢筋骨架制做护 筒 埋 设钻 机 就 位 搅拌机稳固泥浆池注水 泥 浆 制 做钻 孔测泥浆比重 测 含 砂 率清 孔原 浆 缓 渣加水稀释泥浆吊 车 就 位孔深孔径垂直测试钢筋笼连接与下放钢筋笼居中找正钢筋笼高程控制导管和漏斗安装砼水下灌注坍落度测量 导管埋深控制 2-4m导管提升与拆卸 试 块 制 做导 管 提 出清理混合层模 板 安 装模板高程控制 模板居中找正地脚螺栓安装桩头砼浇制 桩头砼振捣桩 头 养 护测沉淀层0.3m
