1、一 安全管理安全管理质量标准化标准及考核评级办法(100 分)项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因1建立健全安全生产管理机构，配足安全管理人员 5检查机构设置及人数安全管理机构不健全该项不得分，安全机构人员不足，每缺 1 人扣 1 分2、法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）取得安全资格证6 检查资格证书法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师(技术负责人)每发现 1 人无证上岗本项不得分3特种作业人员(瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、把钩工、电钳工、监测工等)必须取得操作资格
2、证6 检查证件瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、电钳工、监测工每发现 1 人无证上岗的该项不得分，其他特种作业人员每发现 1 人未持证上岗扣 1 分4必须有职工岗前安全培训计划，安全教育培训符合要求，相关资料妥善存档管理2查看计划、培训档案等无培训计划扣 1 分，井下作业人员未按规定培训发现1 人扣 1 分，培训考核不存档扣 1 分一安全管理机构和人员资质（21）5按规定成立工会组织，设立安全群众监督站，配备人员。 2查看资料未成立工会组织，不得分，人员配备不足，扣 1 分二安全制度及落实情况（）煤矿应制定和落实下列制度：1各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制
3、；2矿级领导和生产经营管理人员入井带班制度；3事故隐患排查、治理、报告制度；4安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度；5安全办公会议制度；6安全目标管理及奖惩制度；7安全技术审批制度；8安全教育培训制度；9设备器材检查维修管理制度；10爆破器材使用管理制度；11入井检身和出入井人员清点制度逐项检查各种制度及落实情况1、2、3 条有缺项或未落实到位，本项不得分，4-11条每缺 1 项或未落实到位扣2 分三图纸资料管理（5）煤矿应有下列图纸：1矿井地质和水文地质图；2井上、下对照图；3采掘工程平面图；4通风系统图和网络图；5井下避灾路线图；6井上、下供配电系统图和井下电5 查看图纸资
4、料井上下对照图 、 采掘工程平面图 、 通风系统图三种图纸每缺 1 种或发现图纸与实际不符的本项不得分，内容不全或填绘不及时 1 处扣 1 分；其他图纸每缺 1 种或与实际不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因器设备布置图；7井下运输系统图；8瓦斯抽采系统图；9安全监测装备布置图；10排水、防尘、防火注浆、压风、充填等管路系统图；11井下通讯系统图；12主要巷道布置图四操作规程和作业规程（5）各工种操作规程齐全。采掘工作面均有符合规程规定的作业规程，且符合工作地点实际情况，并经总工程师（技术负责人）审批。作业规程内容符合相关法规和标准，有针对性、可操作性
5、，内容齐全、整洁，图文清晰，保存完好，学习、贯彻手续完备，有考核和签名。施工及地质条件变化时有补充措施。维修作业点有符合要求的安全技术措施5 逐项检查作业规程缺少 1 种该项不得分，主要工种的操作规程每少 1 种扣 1 分，内容不符合要求 1 处扣 1 分，其他工种操作规程每缺少 1 种扣05 分，维修措施缺 1 项或内容不符合要求扣 1 分1按规定使用有煤矿矿用安全标志的产品；需检测检验的矿用产品按要求送有资质单位进行检测检验3按规定检查标志和检测检验情况发现一台（件）设备无煤矿矿用安全标志或使用国家明令淘汰禁止使用产品，该项不得分。发现 1 样使用产品未按要求送有资质单位检测检验合格的，扣
6、 1 分2井下各类标志牌齐全、清晰、准确2 抽查 发现一处不规范扣 1 分3按规定提取和使用安全费用、安全风险抵押金、维简费2查台帐及有关资料未提取该项不得分；提取不足或未按规定管理和使用的扣 1 分五矿用产品和安全规划、安全费用（9） 4年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况2 逐项检查未编制该项不得分，编制内容不全扣 1 分；未落实一项扣 1 分1对上级的有关文件和指示精神、上级现场检查提出的隐患和问题整改落实情况4查阅有关文件和资料管理，现场检查未贯彻落实指示精神，1次扣 2 分，对上级检查提出的隐患和问题
7、未整改完善 1次不得分六上级检查落实情况、技术资料建档管理2技术资料需建档管理，档案明确清晰2查阅有关技术资料不合格 1 处扣 0.5 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因（6）1停产整顿情况。 3检查资料年度内被停产整顿 1 次该项不得分。2开工和复工的方案、措施和上级验收批准情况3 检查资料 年度内违反 1 次该项不得分七停产整顿及复工情况（8）3 “三违”情况的检查 2根据记录和现场检查存在如下现象之一的，该项不得分：1、瓦斯超限作业的；2、无风或微分作业的；3、未消除水患作业的；4、有突出预兆作业的；5、存在其他重大安全隐患作业的1、煤矿应将安全监测监控系
8、统主机或显示终端设置在矿调度室内，实行调度指挥与安全监测监控联合值守制度3现场检查安全监测监控系统主机或显示终端未设置在矿调度室内，该项不得分。未实现联合值守的扣 1 分2、煤矿应明确安全监测监控管理及维护机构，配齐相应的系统维护人员（可入井）：设计能力 30 万吨/年及以下的矿井，系统维护人员不得低于 3 人；设计能力 30 万吨/年以上矿井，系统维护人员不得低于5 人。系统维护人员应熟悉“一通三防” 、电器控制、安全监控系统运行基本知识和电脑操作应用技能，并经三级及以上煤矿安全培训机构取得资格证书3检查资料及人数。未设置机构该项不得分；安全监测监控系统维护人员每缺一人扣 1 分；安全监测监
9、控系统维护人员未取得培训资格证上岗，发现一人扣 1 分3、煤矿安全监测监控系统的主机必须双机或多机备份，24h 不间断运行并有人值班。当工作主机发生故障时，备份主机能在 5min 内投入正常运行。安全监测监控系统中心站应保证双回路供电并配备不小于 2h在线式不间断电源。中心站设备应有可靠的防雷电接地装置。安全监测监控系统发生故障时必须立即处理3检查监测监控中心，系统维护人员现场操作演示。无备份主机或备份主机不能正常运行，该项不得分；主机与备份主机相互转换时间超过 5min，扣 1 分。未实现双回路供电扣 1 分；无大于 2 小时在线式电源扣 1 分。无防雷电接地装置扣 1 分。防雷电接地装置不
10、可靠，扣1 分八监测监控系统管理（12）4、煤矿必须与本集团公司或所在县（市、区、特区）安全监测监控系统联网3现场检查并操作。未实现联网该项不得分；实现了联网，但检查时不能正常运行，扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因1、安全监测监控传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。传感器示值准确6按照煤矿安全规程 、AQ10292007对照检查.缺少一类传感器扣 2 分;缺少一台传感器扣 1 分；每发现一台传感器安装位置不正确，扣 0.5 分；每发现一处电缆的敷设不符合要求，扣0.5 分；每发现一台示值超差的，扣 0.5 分九监测监控传
11、感器设置（12）2、采掘作业规程，必须对安全监测监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。井下有采掘机作业的，必须设置机载式甲烷断电仪或悬挂便携式甲烷报警仪6依照煤矿安全规程 、AQ10292007 ，抽查采掘作业规程 。采掘作业规程未对传感器种类、数量、位置进行明确的，该项不得分；规程中缺传感器布置图，扣 1 分，缺断电控制图，扣 1 分。采掘机未设置机载式甲烷断电仪或未悬挂便携式甲烷报警仪该项不得分。机栽式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪不能正常显示，发现一台扣 1分十便携式甲烷检测（3）按规定佩带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检
12、测报警仪示值准确。有发放记录3井下现场检查。每发现一人（次）未携带和使用便携式甲烷检测报警仪，该项不得分；无发放记录及记录不全扣 1 分；无维修调校制度扣 1 分；每发现一台示值超差的，扣 1 分十一监测监控系统维护（13）1、建立安全监测监控设备的定期调试校正制度，所有调校及测试均应建立记录，报分管领导审阅；安全监测监控设备每月至少进行 1 次调试、校正；每 7 天必须使用校准气样和空气样调校 1 次，每 7 天必须对甲烷超限断电功能进行测试5检查调试、校正记录。未建立制度的，扣 2 分；未定期调试、校正的，该项不得分；有记录，但记录不完整，每发现一处扣 1 分；记录未经分管领导长审阅签字，
13、每发现一处扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因2、地面监测监控中心应建立以下台账和记录：(1)安全监测监控设备台账；(2)安全监测监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4) 传感器调校记录；(5) 中心站运行日志；(6) 安全监测监控日报；(7) 甲烷超限断电闭锁功能测试记录； (8)安全监测监控设备使用情况月报等；（9）日报必须有矿长和总工程师审阅签字4检查地面监测监控中心。每缺一处扣 1 分；台账、登记、记录、报表、日志内容不完整，发现一处扣 1 分。日报无矿长和总工程师审阅签字的，每发现一处，扣 1分3、安全监测监控系统的分站、传感器等装置在井下连续
14、运行 6 个月12 个月，必须升井检修；便携式甲烷检测仪和甲烷传感器应定期送有资质的机构进行检测检验4检查检修记录。未按时升井检修及检修无记录，该项不得分。便携式甲烷检测仪和甲烷传感器未定期送检的，发现 1 台扣 1分二 采煤炮采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分 100 分）项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因1建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料。分层开采必须有方案论证2 检查资料一项无扣0.5分分层开采未进行论证的该项不得分2采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程质量检查25 检查资料 一项无扣0.
15、5分3矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告1 检查资料 资料不全不得分4有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施2 检查资料 缺少一项扣 0.5 分5支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等） ，
16、有检修记录1 检查资料 一项无扣0.25分一基础资料管理（10）6定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力18MPa） 、乳化液浓度（不低于 2） 、水质清洁、有检查处理记录15 现场检查压力不够不得分浓度不够扣 0.5 分水质不符扣 0.5 分无记录扣 0.5 分1三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于100。炮道宽度不大于作业规程规定 200mm，不小于 100mm6 现场检查 一处不符扣 1 分2一平：顶板平整不出现台阶下沉。铰接顶梁接顶严实，炮道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于 200mm4 现场检查 一处不符扣 1 分二工作面管理（60）3采面支护 15 现场
17、检 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于 200mm。支柱迎山有力，不出现连续 3 根以上迎山角过大或退山。单体柱初撑力 8060KN，10090KN。单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软时，单体柱要穿柱鞋（钻底量100）。贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。铰接顶梁完好，铰接率90，严禁出现单梁单柱、铁木混支。炮道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300。在同一采煤工作面不得使用不同
18、类型和不同性能的支柱。必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准查 铁木混支的该项不得分4回柱放顶切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达 10，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔6现场检查 一处不符扣 1 分5采高采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于 200mm2现场检查 一处不符扣 1 分6爆破放炮地点、警戒点有明显警示标志。安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制，一次装药一次起爆，雷管、炸药必须分开存放。必须使用水炮泥2现场检查一处不符扣 1 分一次
19、装药分段起爆的该项不得分7防滑倾角25时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。4现场检查 一处不符扣 1 分8端头支护端头支护符合作业规程规定。工 8现场检查 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因作面上下机头、机尾处正确使用 4对 8 根长钢梁支护9超前支护上、下出口超前支护距煤壁 10m范围内打双排柱，1020m 范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前 20m 范围内支护完整,高度1.6m，人行道宽0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到1008现场检查
20、一处不符扣 1 分10控顶距控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐5现场检查 一处不符扣 1 分上、中分层假顶工作面：1分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水4 现场检查 一处不符不得分2分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m 3）记载在（1：500）图上2 现场检查 一处不符扣0.5分3分层采高按作业规程规定不得超过100mm 2现场检查 一处不符扣0.5分4不任意丢顶煤和留煤柱 2现场检查 一处不符不得分一次采全高和底分层工作面：1回收率达到要求4 现场检查 一处不符扣1分2不丢顶、底煤。 （必须留时要有专项批准的措施） 2现场检查
21、 一处不符扣1分3浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在 2.0m2内浮煤平均厚度不超过 30mm）2 现场检查 一处不符扣0.5分三假顶和煤炭回收（10）4不任意留煤柱 2 现场检查 一处不符不得分1进回风巷断面不小于设计断面的23，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好3现场检查 一处不符扣 1 分2进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定 3现场检查 一处不符扣 1 分四其他要求（20） 3进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放 4现场检查 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因整齐，挂牌管理。
22、电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通4各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范3现场检查 一处不符扣 1 分5备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定 2现场检查 一处不符扣 1 分6电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理 1现场检查 一处不符扣 1 分7胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠2现场检查 一处不符扣 1 分8行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置2现场检查 一处不符扣 1 分高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分 100 分）项目 项目
23、内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因1建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料分层开采必须有方案论证2 检查资料一项无扣0.5分分层开采未进行论证的该项不得分2采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作，每旬组织工程质量检查25 检查资料 一项无扣0.5分3矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有材料向相关部门报告1 检查资料 资料不全不得分4有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用放顶煤工艺。
24、（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施2 检查资料缺少一项扣 0.5 分未消突采用放顶煤的本大项不得分5支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等） ，有检修记录1 检查资料 一项无扣0.25分一基础资料管理（10）6定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力18MPa） 、乳化液浓度（不低于 2） 、水质清洁、有检查处理记录15 现场检查压力不够不得分浓度不够扣 0.5 分
25、水质不符扣 0.5 分无记录扣 0.5 分1三直：煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。单体柱柱、排距偏差均不大于100。机道宽度不大于作业规程规定 200mm，不小于 100mm6 现场检查 一处不符扣 1 分二工作面管理（60）2一平：顶板平整不出现台阶下沉。铰接顶梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于 200mm4 现场检查 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因3采面支护单体柱完好，不漏液、不卸载、无外观缺损，活柱不低于 200mm。支柱迎山有力，不出现连续 3根以上迎山角过大或退山。单体柱初撑力 8060KN，10090KN。单体柱不得打在
26、浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软时，单体柱要穿柱鞋（钻底量100）。贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。铰接顶梁完好，铰接率90，严禁出现单梁单柱、铁木混支。机道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距300。挂梁不得滞后机组 10m(停机要及时跟上),不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。必须使用时，必须制定安全措施并经矿总工程师（矿技术负责人）批准15 现场检查 一处不符扣 1 分铁木混支的该项不得分4回柱放顶切顶排支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护符
27、合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达 10，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔6 现场检查 一处不符扣 1 分5采高采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于 200mm2 现场检查 一处不符扣 1 分6采煤机、刮板运输机采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。刮板运输机与运输巷输送机搭接合理，底链不拉回头煤，刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整2 现场检查 一处不符扣 1 分7防滑倾角25时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)4 现场检查 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因窜出刮板输送机
28、伤人的措施8端头支护端头支护符合作业规程规定。工作面上下机头、机尾处正确使用4 对 8 根长钢梁支护8 现场检查 一处不符扣 1 分9超前支护上、下出口超前支护距煤壁10m 范围内打双排柱，1020m 范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前 20m 范围内支护完整,高度1.6m，人行道宽0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到1008 现场检查 一处不符扣 1 分10控顶距控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐5 现场检查 一处不符扣 1 分上、中分层假顶工作面：1分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌
29、浆洒水4 现场检查 一处不符不得分2分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m 3）记载在（1：500）图上2 现场检查 一处不符扣0.5分3分层采高按作业规程规定不得超过100mm 2 现场检查 一处不符扣0.5分4不任意丢顶煤和留煤柱 2 现场检查 一处不符不得分一次采全高和底分层工作面：1回收率达到要求 4 现场检查 一处不符扣1分2不丢顶、底煤。 （必须留时要有专项批准的措施） 2 现场检查 一处不符扣1分3浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在 2.0m2内浮煤平均厚度不超过 30mm）2 现场检查 一处不符扣0.5分三假顶和煤炭回收（10）4不任意留煤柱 2 现场
30、检查 一处不符不得分四其他1进回风巷断面不小于设计断面的 23，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好3 现场检查 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因2进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定3 现场检查 一处不符扣 1 分3进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通4 现场检查 一处不符扣 1 分4各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范3 现场检查 一处不符扣 1 分5备用支护材料的数量、规格符合作业规
31、程规定 2 现场检查 一处不符扣 1 分6电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理 1 现场检查 一处不符扣 1 分7胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠2 现场检查 一处不符扣 1 分要求（20）8行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置2 现场检查 一处不符扣 1 分综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（满分 100 分）项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因1建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料 2检查资料 一项无扣0.5分2采煤区队坚持开展工作面顶板管
32、理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查25 检查资料 一项无扣0.5分3矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告1 检查资料 资料不全不得分4有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综放工艺（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的
33、专项措施2 检查资料缺少一项扣 0.5 分未消突采用放顶煤的本大项不得分5支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录1 检查资料 一项无扣0.25分一基础资料管理（10）6定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力30MPa）、乳化液浓度（不低于3）、水质清洁、有检查处理记录15 现场检查压力不够不得分浓度不够扣 0.5 分水质不符扣 0.5 分无记录抠 0.5 分1三直：煤壁、溜子、支架均成一条直线。支架偏差不得超过50mm，中心距偏差不超过100mm。机道宽度不大于作业规程规定 200mm，不小于 100mm6 现场检查 一处不符扣 1 分2一平：顶板平整不出现台阶下沉。
34、支架前梁接顶严实，机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于 300mm6 现场检查 一处不符扣 1 分二工作面管理(70)3支架管理（1）综采支架完好，不漏液、 20现场检查 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因不串液、不卸载。推溜连接装置完好。（2）初撑力不低于规定值的80(立柱和平衡千斤顶有表显示)。（3）及时移架伸前探梁、端面距最大值340mm。（4）支架顶梁紧贴顶板,最大仰俯角7，支架垂直顶底板，歪斜5。（5）侧护板正常使用，架间空隙200mm，浮货清扫干净。（6）相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的 2/3)，支架不挤、不咬
35、。（7）支架全部编号管理,牌号清晰4采高采高控制在作业规程规定的范围内。保持活柱不低于 200mm6 现场检查 一处不符扣 1 分5采煤机、刮板运输机采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。刮板运输机与运输巷输送机搭接合理，底链不拉回头煤，刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整6 现场检查 一处不符扣 1 分6防滑工作面倾角15时，支架必须有防倒、防滑措施；倾角25时，采煤机、刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施3 现场检查 一处不符扣 1 分7端头支护工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型式，并在作业规程中说明。端头支护的单体柱初撑力 8060KN
36、，10090KN5 现场检查 一处不符扣 1 分8超前支护（1）上、下出口超前支护应使用超前液压支架，当采用单体柱和铰接顶梁时，距煤壁 10m 范围内打双排柱，1020m 范围内打单排柱，并符合作业规程规定。（2）超前 20m 范围内支护完整,高度1.8m，人行道宽0.7m。巷道整洁。（3）单体柱完好，不漏液、不12 现场检查 一处不符扣 1 分项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因自动卸载、无外观缺损，初撑力符合要求，活柱不低于 200mm，三用阀注液口方向应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到 1009、分层开采：人工假顶、采高符合作业规程要
37、求 6 现场检查 一处不符扣 1 分1进回风巷断面不小于设计断面的23，同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好3 现场检查 一处不符扣 1 分2进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定3 现场检查 一处不符扣 1 分3进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。设备、材料、工器具、堆放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通4 现场检查 一处不符扣 1 分4各种图牌板（设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范3 现场检查 一处不符扣 1 分5照明：运输机巷、工作面应设置照明装置，其间距分别30m 和 15m2 现场检查 一处不符扣
38、 1 分6电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理 1 现场检查 一处不符扣 1 分7胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，并使用综合保护。转载点喷雾装置齐全可靠2 现场检查 一处不符扣 1 分三其他要求(20)8行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置2 现场检查 一处不符扣 1 分说明：1、检查范围为采煤工作面及进、回风巷（与进、回风石门连接的所有巷道） 。2、采煤安全质量标准化满分 100 分。扣分原则：本项分数扣完为止，缺项不扣分。炮采和高档普采标准第三大项中的并列分项只评其中一个分项，另一分项不评分。3、此标准适用于贵州省境内长壁全部
39、陷落采煤方法。其他正规采煤方法由各县（市、区）煤炭行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施，并报省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室备案。贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 17 三 掘进掘进安全质量标准化标准及考核评分办法项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因1. 作业规程内容齐全：地质说明书、施工设计、施工工艺、施工图表、临时支护、工程质量控制、灾害分析、安全措施等 查 作 业 规程 缺 一 项 扣 1 分 扣 完 为 止 。2. 施工条件变化时有补充措施 查 作 业 规程条 件 变 化 未 及 时 补 充 措施 。 每 发 现 一 次 扣
40、 1 分 ，扣 完 为 止 。一作业规程编制（8）3. 审批、贯彻手续完备，有签名记录 查 作 业 规程缺失一项扣 2 分，一次不完备扣 1 分，扣完为止。1. 作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 现场检查 不 符 合 不 得 分2. 图板图文清晰、正确、保护完好，图板悬挂位置合理 现场检查 不 符 合 不 得 分二施工图板（4） 3. 防突管理巷道有实时进尺控制图表 现场检查 不 符 合 不 得 分1. 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行有效监测或控制 现场检查 不 符 合 不 得 分2. 坚持光面爆破、保证断面成型 现场检查 不 符 合 不
41、 得 分3. 临时支护方式符合作业规程规定，严禁空顶作业 现场检查 不 符 合 不 得 分4. 永久支护距迎头距离符合作业规程规定 现场检查 不 符 合 不 得 分5. 坚持敲邦问顶，顶邦无松动煤石 现场检查 不 符 合 不 得 分6. 支架支护巷道架间必须使用不少于 3 道的拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头 10m 内必须采取防倒加固措施，邦顶刹背严实 现场检查 不 符 合 不 得 分三顶板管理（16）7. 支架梁腿严丝合缝 现场检查 不 符 合 不 得 分 18 项目 项目内容及标准 标准分 检查方法 评分办法 得分 扣分原因8. 锚杆支护（含临时支护）螺丝紧固，预紧力符合设计或作业规程要求；
42、托盘紧贴岩面或楔紧；网连接绑扎牢固或锚固，不出现兜网 现场检查 不 符 合 不 得 分1. 炸药、雷管必须分放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破材料箱必须放置在放炮警戒线以外安全地点 现场检查 不 符 合 不 得 分2. 爆破作业严格按作业规程规定的范围停电、撤人，距离和警戒设置符合作业规程规定 现场检查 不 符 合 不 得 分四放炮管理（6） 3. 坚持“一炮三检查”和“三人连锁”放炮制度，放炮员持证上岗 现场检查 不 符 合 不 得 分1. 掘进机械设备完好，安全防护设施齐全。 现场检查 不 符 合 不 得 分2. 材料、工具分类码放整齐有序，管线吊挂整齐，符合作业规程规定 现场检查 不
43、符 合 不 得 分五其他要求（6）3. 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过 5m，深度不超过 0.1m） 。浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 现场检查 不 符 合 不 得 分1. 支护工程质量：按施工设计图纸施工，符合煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)现场均匀选 5 个检查点2. 有支护工程质保资料及工程日常检查验收资料 现场检查结合地面核查按对应附表检查评分，联合支护的取平均值。3. 附属工程质量按施工设计图纸施工，符合煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)现场均匀选 5 个检查点六井巷工程质量（60）4. 有附属工程质保及工程日常检查验收资料
44、 现场检查结合地面核查按对应附表检查评分，多项附属的取平均值。贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 19 说明：1检查项不存在自然得分，小项分扣完为止。2主要巷道是指开拓、准备巷道，主要巷道必须按中腰线标准检查评分。4矿掘进安全质量标准化得分为矿检查掘进工作面的平均分。 20 附表一：刚性支架支护巷道检查评分表矿 施工单位： 巷道名称： 检查位置 米 检查工程量 米 得分 第一点 第二点 第三点 第四点 第五点检查项目 设计值 质量标准 标准分 检查方法及评分细则 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2实得分中线 左中线 右1.巷道净宽()主 要 巷 道： 050mm一 般 巷 道： 3
45、050mm无中线 巷道： 3050mm均匀布置 5 个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选 4 个测点：中线向两侧量顶梁下侧、轨面或底板处柱腿内侧净宽，无中线时测全宽。一个测点不符合要求扣 1 分，扣完为止 全宽腰线 上腰线 下2.巷道净高()主 要 巷 道： 3050mm一 般 巷 道： 3050mm无腰线 巷道： 3050mm均匀布置 5 个检查点。量测检查点前二架棚。梯形断面巷道每架支架选 2 个测点：从腰线向上量顶梁下侧、向下量底板或轨面净高，无腰线测全高。一个测点不符合要求扣 1 分，扣完为止 全高3.水平巷前倾后仰1m 垂线前倾后仰不大于 17mm（1）均匀布置 5
46、个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂 1m 垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。一个测点不符合要求扣 1 分，扣完为止4.倾斜巷迎山角迎山角+1，不得退山 均匀布置 5 个检查点。量测检查点前二架支架两侧的立柱。用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的下侧面量测。一测点不符合要求扣 1 分，扣完为止。5.撑（拉）杆、垫板位置、数量均符合设计要求，全部背紧、背牢。均匀布置 5 个检查点。量测检查点前二架支架间的全部撑（拉）杆、垫板的位置和数量。采用观察、手推、锤击检查方法。撑（拉）杆、垫板、一项不合格扣 1 分，扣完为止6.背板（网）安设位置数量全部符合设计要
47、求，全部背紧背牢。 均匀布置 5 个检查点。量测检查点前二架支架间的背板（网）。一处不合格扣 1 分，扣完为止基本项目7.柱窝深度或底梁铺设柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，深度设计 30mm。均匀布置 5 个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。一个测点不符合要求扣 1 分，扣完为止允 1.支架间 100 均匀布置 5 个检查点。尺量检查点前二架支架间左右两相邻立柱中至中的距离。一个测点负超扣 0.5贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 21 距 分，扣完为止2.支架梁扭距（限值）100 均匀布置 5 个检查点。在检查点前 2 架支架梁水平面上
48、，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。一架不符合要求扣 0.5 分，扣完为止3.支架梁水平度（限值）50 支架梁沿煤（岩）层倾向支设的，此项不检查。均匀布置 5 个检查点。尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。一架不符合要求扣 0.5 分，扣完为止4.立柱斜度 2 均匀布置 5 个检查点。用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。一架不符合要求扣 0.5 分，扣完为止许偏差项目5.棚梁接口离合错位（限值） 5 均匀布置 5 个检查点。查检查点前二架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值。一个测点不符合要求扣 0.5 分，扣完为止质量保证资料 支架及其构件、配件的材质、规格质量符合设计和有关标准规定。每缺一项支持证明材料扣 1 分，扣完为止。认定不合格项扣大项 10 分扣分原因质保、施工资料 施工及检查验收资料 工程检查验收资料连续、完整、真实。出现一次扣1 分，扣完为此 扣分原 因负责人： 检查人员： 年 月 日 22 附表二：可缩性 U 型钢支架支护巷道检查评分表矿 施工单位： 巷道名称： 检查位置 米 检查工程量 米 得分 第一点 第二点 第三点 第四点
