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某钢厂转炉净化及回收系统简介.docx

上传人:weiwoduzun 文档编号:2538206 上传时间:2018-09-21 格式:DOCX 页数:3 大小:35.10KB
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1、某钢厂转炉净化及回收系统一、某钢厂 OG 装置流程某钢厂 300t 大型转炉 OG 系统是由裙罩、烟罩、烟气冷却装置、烟气净化装置、煤气回收装置、给水处理系统、烟气放散塔及其附属安全设施等构成。烟气净化采用双级文氏管,净化效率高达99.9,排放浓度小于 100 标 mgm 3,设备管道化。设有炉口微差压控制装置,使罩内保持20Pa 的压差,煤气回收浓度达5565。烟罩采用密闭循环冷却系统,一文、二文串接供水,新水补给量 2tt 钢。设有半密闭式二次集尘系统,在兑铁水、加废钢、出钢、修炉作业时,对一次烟罩不能捕集的烟尘,进行二次捕集,确保操作平台区的粉尘浓度不超过 5 标 mgm 3。除尘设备总

2、重量占车间设备总重量的 27,投资占 21。某钢厂炼钢厂 300t氧气转炉采用 OG 法对转炉烟气进行冷却、除尘,回收余热和转炉煤气,是世界上具有代表性的日本的 OG 法,某钢厂 OG 法采用闭罩吹炼,转炉烟气通过炉口微差压装置控制在未燃状态下进行处理,以最大限度地回收煤气,并提高煤气的质量。由于 OG 法技术安全可靠,自动化程度高,综合利用好, 某钢厂 OG 装置主要由烟气冷却、烟气净化、煤气回收和污水处理等系统组成,其流程见图 6-1。图 6-1 某钢厂 OG 装置流程图高温烟气出转炉后,随即进入水冷式烟罩,烟气的空气燃烧系数约为 10,烟气中的一氧化碳继续燃烧生成二氧化碳。烟气冷却系统由

3、活动裙罩、下部烟罩、上部烟罩、下部锅炉和上部锅炉组成。其中活动裙罩、下部烟罩和上部烟罩采用循环热水冷却装置,而下部锅炉和上部锅炉采用强制循环汽化冷却装置。活动裙罩由四台液压缸进行升降,在回收期为充分限制炉气在炉口燃烧,进行降罩,作闭罩吹炼。高温烟气通过烟气冷却系统后,烟气的温度由 1450降至 1000以下,然后进入烟气净化系统。 该系统包括两级文氏管、90 0弯管脱水器和水雾分离器。第一级文氏管(下称一文)采用手动可调喉口文氏管,烟气温度由 1000降至饱和温度 75,使大部分粗颗粒随污水进入 90。 弯管脱水器而排出,从而达到粗除尘的目的。 第二级文氏管(下称二文)采用 RD 型自调喉口文

4、氏管,通过炉口微差压装置由液压缸自动调节喉口开度,控制波动的炳气以高速状态通过喉口,以达到精除尘的目的。二文后的烟气温度继续下降,一般可达 67左右。经二文除尘后的烟气除通过 90。 弯管脱水器进行脱水外,再通过挡水板水雾分离器,进一步分离烟气中的剩余水分,然后通过流量计由引风机送入转炉煤气回收系统。烟气根据成分控制装置由三通切换阀进行切换,分别进行回放或放散。吹炼初期和末期由于烟气中一氧化碳含量不高,所以通过放散烟囱燃烧后排入大气放散,在回收期时,煤气经水封逆止阀、V 型水封阀和煤气总管送入煤气柜。煤气柜容积为 80000m3,采用威金斯型橡胶密封全干式煤气柜。为节约电耗,引风机附设液力偶合器进行调速,在非吹炼期降速运转.

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