1、MRT4 工艺技术标准一、学习目标掌握 MRT4 原材料要求；掌握 MRT4 成品成分及内控要求；掌握 MRT4 的温度控制、冶炼过程操作及出钢脱氧合金化。二、知识要求1、要了解铁水成分、温度；2、了解钢种成品及内控成分要求；3、要了解钢种终点碳及终点温度的控制；4、掌握过程加料及枪位控制原则；5、掌握合金加入种类及加入量。三、技能操作1、铁水要求铁 水 Si% 铁 水 P% 铁 水 S% 铁水温度（）0.60 0.15 0.009 13002、钢种成品及内控成分要求要求 C Si Mn P S Als标准0.080.120.030.450.550.0200.0150.0150.070内控0.
2、090.110.020.450.550.0150.0130.0200.050目标 0.100.010.500.0150.0100.035出钢 0.090.01/0.0150.013/氩前目标0.090.010.500.0150.0100.055喂丝目标0.090.020.500.0150.0100.055氩后 0.090.020.50 0.0150.0100.0403、终点成分及终点温度要求倒炉温度：1660；终点控制C:0.08, P0.015，S0.012； 4、造渣制度及供氧制度造渣制度、供氧制度参照初级炼钢工技能培训教材。温度控制如下表所示：浇次出钢温度氩前 氩后到连铸平台温度中间包目
3、标温度第一炉17055167551660516505 1560-1590第二炉16755164551630516205 1550-1570连浇炉次16655162551610516005 1545-15605、脱氧合金化计算参考在出钢过程中，当钢包内钢水量达 1/3 时开始加入中碳锰铁和铝铁，其中中碳锰铁按 6.2Kg/t 钢（6.2*65=403Kg/炉）左右加入，铝铁按 1.5Kg/t（1.5*65=97.5Kg/炉）左右加入，出完钢后在氩站喂 300 米左右铝线，具体根据钢水终点氧化性进行调整6、吹氩操作（1）出钢加合金前开始吹氩,氩气压力 0.30.4Mpa；（2）待钢出完后压力调整为 0.20.4Mpa,吹氩站吹氩时间12 分钟，补加铝线或合金后吹氩时间3 分钟；（3）出钢全程不许关闭氩气，遇特殊情况可适当关小；（4）钢水液面不翻腾，控制在直径为 300-400mm 的亮圈，严禁包内钢水大翻，在吹氩末期 5 分钟采用软吹，即钢水液面不裸露但有明显波动为宜。
