某厂连铸作业区事故处理预案.docx

1、连铸作业区事故处理预案一、 钢包事故引流1 钢包在浇注位，滑板开启后无钢流，进行烧氧引流，并按以下操作执行：1）适当升高钢包臂，关闭滑板，卸下长水口并平移到钢流外侧。2）打开滑板（全开状态） ，首先采用小氧量掏砂，氧管伸入滑动水口中边抖动，在见引流砂下来后在大氧量烧冷钢。3）钢流下来后，先将氧管从钢流处移开，后松开氧气开关手柄。4）适当下降钢包臂，在中间包液面高度适宜后，安装长水口。2注意事项1）钢包滑板必须处于全开状态，以防引流时烧伤滑板。2）引流时，如氧管打不着火，可用测温纸管进行打火，在氧管打着火时/后，必须保持小流量供氧，以防火苗熄灭。3）引流成功后，必须先将氧管从钢流处移开，再停氧，

2、以防回火。4）中间包停烘后 8min，钢包滑板仍打不开，钢包返回 LF 炉保温处理，中间包必须重新烘烤提温。二、钢包滑动水口打不开开浇时，钢包滑动水口打不开（无开启动作） ，通知检修人员到场检查并进行如下操作：1）检查管路是否正确连接。2）检查钢包滑动水口液压系统是否正常、工作压力及动作是否正常。3）如果仍打不开，钢包须旋转出浇铸位置，钢包返回 LF 炉，中包迅速返回预热位加热。正常连浇过程中发生时，除按上述 1） 、2）检查外，及时通知拉钢工降拉速至最低，确认是否是机构紧，若是，则可用钢钎在后面水平撞击下滑板进行助力，若仍打不开，且中间包内液面低于停浇标准时，按停浇处理。三、钢包滑板注中不动

3、作1、浇注过程中，钢包滑板不动作，按以下方案操作：1）立刻通知检修人员到场处理，并通知两流浇钢人员做好事故处理准备工作。2）在规定范围内调整拉速，使中包液面保持相对稳定（液面上升或下降速率较小） 。3）根据不同的情况做出相应处理：情况一、滑板处于小开度状态：a观察液面的下降速度，如降低速度较小，适当降低拉速，维持中间包内的液面相对稳定，并定期测量液面深度，维持至浇注结束。b如液面下降速度较快，拉速迅速降至规定拉速下限，并定期进行液面深度测量，如液面过低，仍未处理好，终浇。情况二、滑板处于大开度状态：a 观察液面的上升速度，如上升速度较小，适当升高拉速，维持中间包内的液面相对稳定，维持至浇注结束

4、。b 如液面上升速度较快，拉速迅速升至规定拉速上限，大、中包工做好钢包事故逃逸准备，大包工密切观察中间包液面，在中包即将溢流，通知全体浇钢人员后，将钢包紧急旋转至事故罐上方，终浇。2注意事项1）如拉速小于等于 0.7m/min，浇注维持时间不得超过 15min，以防铸坯过冷。2）如钢包中剩余钢水小于 20 吨时，按边溢边浇的方案执行。3）产生情况一.b 时，要定期用氧管测量中间包液面，以防下渣。4）产生情况二.b 时，注意检查溢流罐、槽中的是否存在大量渣，如有，2）不执行。四、钢包滑板间隙漏钢出现钢包滑板间隙漏钢，迅速通知两流浇钢，迅速判定漏钢的严重程度和中间包液面变化情况，根据不同情况分别按

5、以下方案操作：1情况一、滑板小漏，液面能保持相对稳定：1）增加滑板开度，两流升速至规定拉速的上限，尽量将剩余钢水浇完。2）做好钢包紧急旋转的准备。3）密切关注漏钢程度，如浇注过程中滑板漏钢趋于严重，按情况二处理。2情况二、滑板漏钢严重1）两流拉速迅速升至规定拉速上限。2）滑板开度迅速增至最大，同时提升钢包臂至一定高度，关闭滑板，卸下长水口，在将滑板开至最大。3）做好钢包紧急旋转准备。4）如拉速在上限时，液面能够保持相应稳定，尽量将剩余钢水浇完。5）如拉速在上限时，液面能够上升速度很快，在中包钢水将要溢出时，进行钢包紧急旋转操作3注意事项1）注意检查溢流罐、槽中的是否存在大量渣，保持溢流罐、槽通

6、道的顺畅2）在 2.5）情况下，倒班作业长或机长可根据现场情况直接下达钢包紧急旋转的指令。五、钢包包壁发红或穿孔浇注过程中，如发现钢包发红或穿孔，首先确认发红或穿孔部位。根据不同情况分别按以下方案处理：1情况一：如发红部位在钢包渣线上部（指钢包内实际渣线） ，增加滑板开度，在拉速规定范围内适当升高拉速。2 情况二：如发红或穿孔部位在钢包渣线下部（指钢包内实际渣线） ，通知两流浇钢，钢包立即停浇，紧急旋转至事故钢包位。3 注意事项：1）钢包内的液面高度可根据大包剩余钢水量进行计算。2）如不能判断发红或穿孔部位是否在渣线以下，倒班作业长有权按方案二处理。六、注中更换大包长水口1在浇注过程中如长水口

7、断裂，穿孔或侵蚀严重时，应进行更换并按以下方案执行：1）准备好待换长水口，安装好氩气接头。2）提升钢包臂，关闭滑板，卸下机械手及残余水口并移至注流区外的安全区域并清除旧水口，打开滑板继续浇注。3）将新水口装在机械手上，放好水口垫，接好 Ar 管。4）将机械手移至注流区附近，关闭滑板，装上上水口。5）打开滑板，确认注流正常，下降钢包臂。2、每包钢水浇完后，及时清理净长水口内残钢，以防长水口碗部喷钢。七、塞棒脱落或断裂1处理方案：1）根据液面情况迅速降低拉速或停机。2）迅速到中间包上观察塞棒状况；3）试棒数次后，如结晶器液面无变化，关闭盲板终浇。2注意事项1）如塞棒开启时，塞棒较轻，也可判断为塞棒

8、脱落2）终浇后，保留塞棒以供分析八、塞棒头部缺损、熔损浇注过程中结晶器液面急剧上升，关闭塞棒后，液面仍在上升，判断为塞棒头部缺损、熔损，按以下方案处理：1处理方案1）据液面情况迅速升高拉速或关棒。2）如关棒后液面依然上升，在钢水溢出结晶器前关闭盲板终浇。2注意事项1）发生 2）现象时，在关闭盲板时，采取急降拉速或停机，以防造成保护渣渣圈卷坯内漏钢。2）终浇后，保留塞棒以供分析九、中间包漏钢发生中间包漏钢时，按以下方案执行：1处理方案：1）立即关棒、按下铸机紧停按钮，紧急关闭钢包滑板。2）立即通知结晶器附近区域人员撤离至安全区域。3）立即开动中间包车离开结晶器至事故位。4）主控立即进行远程操作，

9、开启二冷水，按事故水量配水5）在中间包车到达事故位位后，两流人员在确认安全后，返回浇注位，进行封顶操作和清理残钢。6）在中间包内钢水漏完后，在钢水表面投撒铁屑、冷却弹簧后向钢水表面打水冷却。7）如不能正常将铸坯拉出，采取重拉坯方式尝试将铸坯拉出。8）如在重拉坯方式下仍不能拉动铸坯，立即采取强冷方式对铸坯进行冷却，后按滞坯方案处理。2注意事项1）发生中间包漏钢时，除中控外，浇钢平台所有人员必须撤离至安全区域。2）在启动拉矫前，必须确认在结晶器铜板表面无残钢。3）铸机急停后，二冷水必须立即按事故水量供水，以防铸坯鼓肚。十、 浸入式水口断裂、穿孔或有裂纹、掉底中间包浸入式水口在浇注过程中产生断裂现象

10、或有裂纹，根据不同情况分别按以下方案执行：1水口断裂情况一、液面以上部位断1）立即关闭塞棒，打拉矫断开，清除水口并进行捞渣。2）如符合二次浇注条件，拉渣后在结晶器液面上投入开浇渣，启动铸机，坯尾在距结晶器上口 500mm 停机，更换水口组织二次浇注（按快换中包操作） 。3）如不符合二次浇注，关闭盲板，则封顶终浇，另一流维持单浇。2、注意事项：1）符合二次浇注条件时，停机时间不得超过 5min，停机时二冷水按最小水量供应。2）倒班作业长可根据实际情况决定是否进行二次浇注。3、情况二、液面以上水口裂或水口穿孔1）立即降速至换水口的规定拉速，并做好水口更换准备工作2）在水口到位后，取下盲板装上水口，

11、进行水口更换。3）在水口更换结束后，进行换渣，并将拉速逐步恢复至正常拉速。4、情况三、水口掉底1）立即降速，并清除水口底。2）采用免烘烤水口，在水口到位后，取下盲板装上水口，进行水口更换。3）在水口更换结束后，进行换渣，并将拉速逐步恢复至正常拉速。十一、中间包快换机构渗钢中间包快换机构发生渗钢现象时，应根据不同情况按以下方案处理：情况一、轻微渗钢在规定的范围内提高拉速，维持浇注完剩余钢水。情况二、严重渗钢1）通知大包关包停浇。2）立即关闭塞棒、盲板并将拉速降至起步拉速3）作好中包紧急逃逸准备，在大包旋离浇注位后，立即开动中间包车离开浇注位。4）捞渣封顶、清理盖板上的残钢。十二、浸入式水口严重偏

12、流浸入式水口严重偏流时，按以下方案处理：1）减小 Ar 流量，观察液面是否翻滚。2）如液面依然翻滚，降低拉速，待液面平稳后，冲棒或更换水口进行处理。3）在水口处理结束后，进行换渣，然后升速。十三、水口堵塞控制：1）做好生产准备，试好各路氩气，检查长水口、塞棒、中包上水口的透气状况是否良好。3）开浇后，全流将中间包放满，并及时用覆盖剂将中包内覆盖，确保钢水不裸露。4）必须将大包长水口安装好后再开浇，若不自流按烧眼处理。5）清理长水口残钢时间小于 2 分钟，以防中包液面下降太多，开浇后裸露钢水。6）中包氩气调整，先调塞棒氩气至有微量气泡形成，之后调整上水口氩气，再调节接缝氩气的顺序。原则是：在结晶

13、器两窄边不剧烈翻动的情况下，氩气应尽量大些。7）正常连浇时控制合适的温度，以规定的最高拉速浇注。8）过程中，中包使用 3 小时开始，每隔 1 小时适量放渣并补充新的覆盖剂。9）每隔 1 小时，降拉速至 0.8 米/分以下，开大塞棒氩气，进行冲棒操作。处理：浸入式水口堵塞后，结晶器液面会产生下降，同时也会产生偏流现象，根据不同情况按以下方案进行处理：情况一、水口轻微堵塞水口轻微堵塞时，按以下方案处理：1）适当增大 Ar 流量，并进行冲棒处理。2）在采取 1）的措施后，适当提高拉速，保持液面相对稳定，注中进行定期冲棒。3）可根据生产计划，改上 Q195L 钢种。注意事项：在发现水口存在轻微堵塞时，

14、不应采取降拉速来保持液面高度，而应采取增加塞棒开度保持液面相对稳定。情况二、水口严重堵塞，按以下方案处理： 1）降低拉速至能液面高度的拉速。2）进行冲棒处理，或突增 Ar 流量的方式冲刷水口内壁的堵塞物。3）如 2）的措施无效，进行水口更换或终浇。4）严重堵塞后原则上不允许烧眼（快换包） ，如确需，则时间不得超过 3 分钟。十四、结晶器振动异常结晶器振动异常指结晶器偏振与结晶器振动停止，根据不同的情况分别按以下方案处理。1结晶器偏振产生结晶器偏振时，结晶器钢液面产生震荡，按以下方案处理：1）根据液面状况迅速降低拉速。2）通知机、电气检修人员到场处理，维持低拉速浇注。3）如能及时处理完毕，缓慢升

15、高拉速，并监控结晶器的振频是否符合工艺要求。4）如不能及时恢复，关闭塞棒及盲板进行终浇处理。2结晶器掉电结晶器掉电，振动停止，结晶器液面会突然上升，按以下方案进行处理：1）立即关闭塞棒，打拉矫机断开。2）通知检修人员到场送电。3）如塞棒关不住，扛棒，仍无效，关闭盲板进行终浇。4）如在及时恢复供电（停机时间小于 5min） ，打开塞棒进行浇注；如不能及时恢复，终浇。注意：无振动停止拉坯同时应立即将浸入式水口移开。十五、开浇冷钢垫棒开浇时，如钢水温度底或中间包烘烤不佳，开浇时会产生冷钢垫棒现象，出现冷钢垫棒时按以下方案处理：1）开浇后在钢水高度达 100mm 后进行试棒。2）如发现塞棒不能关死，立

16、即进行磕棒，如磕棒有效即可进行正常开浇。3）磕棒无效时，进行扛棒处理，在钢水淹没吐出孔后，推入开浇渣，本体渣。4）提前出苗，如铸机启动后，如结晶器液面下降，适当增加塞棒开度，维持液面高度；如液面继续上涨，保持扛棒并迅速升高拉速，防止溢钢，如通过升拉速仍无法控制液面的上涨，关闭盲板终浇。注意：4）的前提是必保结晶器内冷却弹簧到位。十六、 结晶器溢钢产生结晶器溢钢，根据不同情况分别按以下方案处理：情况一、开浇溢钢1）立即关闭盲板，迅速拉矫断开。2）立即用 0.3 米/分拉速向下拉，拉断结晶器上部较薄的坯壳，若能，则拉出去。3）若不能，用割枪及撬棒迅速清理结晶器四周挂钢。4）另一流终浇后观察铸坯与与

17、结晶器铜板是否分离，如能，倒送坯头处理；如不能，对结晶器解压，松开铜板后倒送坯头处理。注意：做好确认工作，防止坯头滑伤结晶器铜板。情况二、注中溢钢浇注过程中，发生溢钢时，按以下方案进行处理：a塞棒原因产生的溢钢，按以下方案进行处理：如由于塞棒原因产生的溢钢，迅速关闭盲板、拉速降至起步拉速，待坯壳与溢出部分的钢分离后，停机处理结晶器周围挂钢后，按正常终浇处理。b.非塞棒原因产生的溢钢1）迅速关闭塞棒，拉速降至起步拉速，待坯壳与溢出部分的钢分离后，开启塞棒，维持浇注，在用割枪及撬棒清理结晶器四周的挂钢后恢复正常浇注。2）如坯壳与溢出部分的钢不能分离，停机，迅速用割枪切断挂钢，处理时间较短，继续打开

18、塞棒浇注；否则终浇。十七、 结晶器下渣（中间包渣）浇注过程中，轻棒、液面瞬间下跌，水口周围冒泡判断为结晶器下渣，按以下方案处理：1处理方案1）立即关闭塞棒、停机。2）使用点钢棒检测结晶器下渣量，如渣量较少，捞清中间包渣后可继续浇注。3）如下渣量较大，终浇，用干燥氧管深插大幅度搅拌。4）用干燥氧管测渣层深度，判断停机时间避免滞坯。5）尾坯出尽后，检查流道。2注意事项1）下渣后，必须立即停机，以防结晶器下渣过多，渣与二冷水接触产生爆炸。十八、 结晶器水量、水压低如在浇注过程中出现结晶器水量、水压低低于标准时，按以下方案处理1）立即通知全体浇钢人员及水处理值班室。2）结晶器、水压水量在标准水量、水压

19、的 5080%，立即关闭钢包滑板，拉速降至起步拉速，如水量、水压恢复，可恢复正常浇注，如不能，终浇处理。3）结晶器水量、水压在标准水量、水压的 50%，立即关闭钢包滑板、停机，迅速打走大包、中间包车，按停机封顶处理。十九、结晶器水温差超标浇注过程中结晶器水温差超上限，立即关闭钢包滑板、停机，迅速打走大包、中间包车，按终浇处理。二十、漏钢开浇前控制：1）检查结晶器及四振动设备符合要求2）引锭密封到位，冷料分布均匀3）开浇前，再次确认是否引锭下滑4）确保按钢种，断面，保证出苗时间5）保护渣待钢淹没侧孔时加入，并强行化渣，以防卷渣，6）确认完全脱壳后，再给拉速浇注中控制：1）班前，班中，交班前最少检

20、查 3 次以上振动的平稳性。2）保护渣每炉必测液渣层厚度并记录，严格按规定加入，随时监控保护渣质量，发现异常，立即更换3）特殊情况，必须使用液面自动控制装置，以确保结晶器液面稳定手动控制时，波动范围控制在 10mm 以内4）拉速在同一包钢水内，波动不允许超过 2 次，确保恒速浇注，提升拉速时要按规程，保护液面平稳性，避免因拉速提升过快出现5）快换中包生产用钢时，注意氩气调整，尤其是小断面，氩气调整不能过大，以液面有小气炮，而窄面不剧烈翻动为准两侧翻动剧裂时适当降低拉速6）严格按工艺要求以及断面，钢种，温度，决定拉速，禁止野蛮探作换包控制：1）带杆时，将结晶器内液面控制在距铜板上沿：550mm

21、左右；2）四周将渣圈捞净；不允许有残留渣皮；3）晶器内多余的液渣舀出，但必须留一部分，以保证液蕊不完全凝固；4）杆时间不得超过 5 分钟；5）异常状态下，如烧眼：时间不得超过 10 分钟；必须保证有液蕊四周渣子清净，否则不允许烧眼：烧眼后，用铁棒将结晶内接口处撑动，尽量保证接口处渣上浮；处理：出现漏钢时，结晶器液面突然下跌，立即关闭塞棒，停机，并根据不同情况分别进行处理1开浇漏钢：1) 待另一流单浇结束后，确认坯头在倒送时对铜板无伤害的情况下，倒送，从结晶器上口吊出坯头。2) 如确认倒送时坯头会伤害铜板，对结晶器解压，松开四侧铜板后倒送，从结晶器上口吊出坯头。3) 检查和确认流道是否存在残钢，

22、如有，清除。4) 检查流道上部喷嘴被堵塞，如有，更换。5) 检查辊子能否转动，如不能，更换该段。2注中漏钢发生注中漏钢，根据不同液面状况按不同方案处理：A、 液面下跌速度较快，判断为结晶器出口以下部位漏钢。1) 立即启动铸机，确认铸坯能否拉动，如能，立即升速拉坯，铸坯拉出后，检查清理流道残钢、并检查确认喷嘴是否堵塞 、辊子是否转动，并根据检查情况确定是否需更换相关设备。2) 如不能，立即采取事故拉坯，如仍不能，立即强冷，后按滞坯处理。3）a、加大一，二，三，四路水量，按断面大小，及铸坯表面温度高低，时间控制在 1015 分钟，尽快将零段内铸坯内钢液凝固， （注意其它路的二冷水不能开） b、之后

23、关闭一，二，三，四路二冷水，用气割及氧管配合尽快地先将零段与一段之间割开，并立即抬起所有扇形段将零段以下的铸坯拉出扇形段c、将结晶器与零段之间割开，使两者不相连d、组织维修人员更换结晶器及零段e、若扇形段铸坯不能拉出，按冻坯处理方案处理f、检查扇形段水嘴及冷钢清理B. 液面下跌速度较慢，停机后液面能保持相对稳定1） 停机 23min，开启塞棒进行浇注，维持低拉速浇注 35min，如正常，缓慢升速恢复正常浇注速度。2） 通知板坯下线并检查板坯表面是否存在划伤，如有轻微划伤，维持浇次结束；如有严重划伤，该流终止浇钢。3） 浇次结束后，检查流道设备并根据情况决定是否更换流道相关设备。3 注意事项：1

24、）在 b 情况下，停机时应确认液面是否结冷钢，尤其水口周围；如停机时水口周围冷钢严重，按终浇处理。2）停机时，二冷水按最小水量配置，已防板坯过冷滞坯。3）确认滞坯后，立即进行强冷，防止鼓肚，缩短事故时间。二十一、坯壳外露注中出现坯壳外露时，按以下方案进行处理。1）立即降速至起步拉速或停机。2）进行换渣。3）缓慢升速并注意观察液面状况，在升速至规定拉速的下限时，稳定浇注。二十二、滞坯（冻坯）在发生滞坯，根据不同情况分别按以下方案进行处理：1铸坯长度未过 seg4情况一、足辊和铸坯未粘死1) 吊走结晶器盖板。2) 吊走结晶器（如足辊和铸坯粘死，可不吊开结晶器）3) 用 20mm 粗的钢丝绳捆紧铸坯

25、并挂在天车主钩上，在 Seg0、Seg1之间割断铸坯，从结晶器处吊出铸坯。4) 倒送铸坯，分别割断从平台上吊出。情况二、足辊和铸坯粘死1）吊走结晶器盖板。2）在 Seg0、Seg1 之间割断铸坯，吊走三位一体。3）倒送铸坯，分别割断从平台上吊出。2铸坯长度已过 seg4如铸坯长度已过 seg4 发生滞坯现象，在 seg4 和 Seg5 割断铸坯，并将水平段拉出，余 1 的两种情况分别进行处理。3鼓肚滞坯如发生鼓肚滞坯，在两扇型段之间分别割断铸坯，更换各段。二十三、 铸流停机注中发生停机现象，立即关闭滑板、塞棒，并按以下处理：1）二冷水立即按最小水量配置。2）中控立即确认是否停电，查看故障记录。3）立即通知检修到电气室进行处理。4）中间包浇钢工确认液面状况，是否存在结冷钢现象。5）如在 5min 内故障能够排除，尝试重新浇注。6）如在 5min 内故障不能排除，或重新浇注失败，停浇并根据不同情况按相应事故处理方案进行事故处理。