1、某厂炼钢造渣料石灰使用标准知识介绍1、石灰标准和质量石灰是碱性炼钢方法的造渣料，通常由石灰石在竖窑或回转窑内用煤、焦炭、油、煤气煅烧而成。它具有很强的脱磷、脱硫能力，不损害炉衬。石灰质量对炼钢过程成渣速度影响很大。特别是转炉冶炼时间短，要在很短的时间内造渣去除磷硫，保证各种钢的质量，因而对石灰质量要求更高。要求石灰有效 CaO 含量高，SiO 2含量低，硫含量尽可能低，生过烧率低，活性度高，块度合适，此外，石灰还应保证清洁、干燥。对石灰的具体要求是：w（CaO）85%，w（SiO 2）3%，w（MgO）5%，w（Fe 2O3+Al2O3）3%，w（S）0.15%，w（H 2O）0.3%，一般非
2、喷粉用石灰块度，转炉以2050mm 为宜石灰极易受潮变成粉末，因此在运输和保管过程中要注意防潮，要尽量使用新焙烧的石灰。2、石灰性质及反应能力CaCO3的分解温度为 880910，碳酸钙在窑内分解成 CaO 与CO2。分解反应的过程是：1）CaCO 3微粒破坏，在 CaCO3中生成 CaO过饱和熔体；2）过饱和熔体分解，生成 CaO 晶体；3）CO 2气体解吸，随后向晶体表面扩散。影响石灰质量的因素很多，其中有石灰石的化学成分，晶体结构及物理性质、装入煅烧窑的石灰石块度、煅烧窑类型、煅烧温度及其作用时间和所用燃料的类型、数量等。煅烧温度和时间对 CaCO3分解速度及石灰质量有重要影响。煅烧温度
3、高于分解温度越多，CaCO 3分解越快，生产率越高，但石灰质量明显变差。煅烧温度较低时，烧成的 CaO 密度小、晶粒细、孔隙度大，晶体结构中存在大量缺陷。煅烧温度达 9001200时，石灰结构逐渐密结，强度增大，孔隙度减小，晶粒增大。当煅烧温度升至 12001400时，发生晶体重结晶，结构越来越密，气孔被包围，晶体不断长大，有畸变的晶体逐渐长好。煅烧温度继续提高，有缺陷的、不完备的、不平衡的晶体逐渐长好，变为正常的完整晶体，活性显著下降。实践表明，延长高温区煅烧时间也会导致同样的结果。因此，要获得优质石灰，必须选择合适的煅烧温度和缩短高温煅烧期的停留时间。石灰的煅烧温度以控制在 1050115
4、0的范围内为宜。研究表明，在石灰煅烧过程中，CaO 的晶粒大小、气孔率、反应速度等各项性质之间有密切的关系。若在窑内的停留时间相同，提高温度可导致 CaO 晶体长大，而表面积和气孔率则减小，煅烧温度比煅烧持续时间对石灰质量的影响更大，对每一个煅烧温度都各有一个在窑内的最佳停留时间。3、镁质石灰镁质石灰是白云石质石灰石或石灰石与白云石混合煅烧而生产的，其石灰成分中含有 8%15%左右的 MgO。通常，镁质石灰的熔点比石灰低，由于含有 MgO，它可与 CaO 形成 CaO-MgO 的共晶体，这种共晶体比纯 CaO 的熔点低 280，因此在熔渣中具有良好的熔化性能。采用了含 MgO 的造渣材料，可减少熔渣对转炉碱性炉衬的侵蚀。
