1、炼钢脱氧剂和合金料加入量的计算公式及加入顺序在转炉吹炼过程中，由于不断向金属熔池吹氧，当吹炼终点时，钢液中必然残留一定数量的溶解氧。吹炼结束后，如果不将氧脱除到一定程度，就不能顺利浇注，也不能得到结构合理的锭坯。因此在出钢前或者在出钢及其以后的过程中，根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称为脱氧。在脱氧的同时，也使钢水中硅、锰及其它合金元素的含量达到成品钢的规格，达到合金化的目的。一、脱氧原则氧在液态钢水中溶解度较大，而在固态钢中溶解度很小。因此在钢水凝固过程中将发生 CO 的再次反应，使 CO 气体有相当部分留在铸坯内，破坏了铸坯的结构。同
2、时，析出的氧化物使硫的危害作用加剧，生成 FeOFeS 的低熔点共晶物，使钢锭晶界在轧制时发生热脆现象。在实际钢水中，CO 反应没有达到平衡，钢水中的实际氧含量高于与碳平衡时的氧含量，其差值 AOO实际一O平衡称为钢水的氧化性。钢水的脱氧，就是选择一些与氧亲合力大的合金元素加入到钢水中，使其降低钢水的氧化性。脱氧剂的选择应满足下列原则：1、具有一定的脱氧能力；2、脱氧产物不溶于钢水中；3、来源广，价格低。根据以上原则，在生产实际中常用的脱氧剂为铝、硅、锰及他们组合的硅锰、硅铝合金等，其脱氧能力次序是 A1SiMn。二、脱氧合金加入量生产中，脱氧与合金化操作常常是联系在一起的。主要用于脱氧的材料
3、有铝、硅铝铁，其加入量根据不同钢种而确定，一般用量为 0.51.5kg/t。而硅铁和锰铁既可脱氧，又能使钢水合金化，其合金加入量根据钢种要求采用下式计算：准确判断合金元素的收得率是控制脱氧程度和钢水成分的关键。各个工厂合金收得率变化不一，受多种因素影响。影响合金收得率的主要因素是钢水含氧量，炉渣氧化性，炉渣进入钢包中的数量，脱氧合金自身的脱氧能力和脱氧合金加入钢水中的次序等。在般情况下，转炉炼钢的脱氧合金是加入钢包中，其收得率为硅铁 7080，锰铁 8090。 三、脱氧合金加入顺序1、 先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力强的脱氧元素；2、 以脱氧为目的合金先加，而以合金化为目的合金后加，保证合金有高而稳定的收得率；3、 易氧化、贵重的合金应在脱氧良好的情况下加入。思考题1、温度控制主要是指什么？2、具体操作中枪位控制通常遵循什么原则？3、吹炼时氧枪高的计算？4、粘钢严重并无法提出氮封口怎样处理？5、合金加入顺序是？
