1、炼钢用生铁介绍与铁水相比，生铁没有显热，但成分与铁水相似。一般情况下转炉很少用大量生铁做炉料，因为这将延长转炉冶炼时间。但铁水不足时，也可以用生铁块作为辅助原料。优质生铁块还可以在转炉冶炼终点前用于增碳和预脱氧。生铁块中金属残余元素含量很低，因而含 S、P 较低的生铁也是一种冶炼优质钢的金属炉料。为了降低生产成本，在炉料中可配入部分废铁来代替生铁，如废钢锭模、中注管外套、废铸铁件。一般来说废铁中杂质含量都高于生铁，炼优质钢宜慎用，冶炼普碳钢配入量应不大于 10%。四、直接还原铁直接还原铁（DRI，Directly Reduced Iron）是以铁矿石或精矿粉球团为原料，在低于炉料熔点的温度下，
2、以气体（CO 或 H2）或固体碳作还原剂，直接还原铁的氧化物而得到的金属铁产品。世界上生产直接还原铁主要有两大流程，一是气基法（以天然气或煤气做还原剂，采用竖炉） ，二是煤基法（使用煤做还原剂，多用回转窑做还原反应器） 。不管是气基法还是煤基法，直接还原的铁产品可以有三种形式：1、海绵铁。块矿在竖炉或回转窑内直接还原得到的海绵状金属铁。2、金属化球团。使用铁精矿粉先造球，干燥后在竖炉或回转窑中直接还原得到的保持球团外形的直接还原铁。3、热压块（HBI，Hot Bricqueted Iron） 。把刚刚还原出来的海绵铁或金属球团趁热加压成型，使其成为具有一定尺寸的块状铁，一般尺寸多为 100mm
3、50mm30mm。经还原工艺生产的直接还原铁在高温状态下压缩成为高体积密度的型块，且具有高的电导率和热导率，可促进熔化和减少氧化所造成的铁损。热压块铁的表面积小于海绵铁与金属化球团，在保管或运输过程中不易氧化。目前，全世界所生产的直接还原铁中热压铁块的比例在逐年增加。直接还原铁的特点是含铁高（金属化率为 85%90%） ，杂质（Pb、Sn、As、Sb、Bi、Cu、Zn、Cr、Ni、Mo、V 等）通常为痕量，含磷、硫低（硫一般小于 0.015%，磷一般为 0.01%0.04%。热压块铁略高些，硫 0.010.04%，磷 0.07%0.10%） ，孔隙度高（其堆密度在 1.663.51t/m 3） 。采用 DRI 炼钢有如下优越性：（1）钢中有害元素 Sn、Sb、As、Bi 含量大幅度降低，提高了钢材断裂韧性、热加工塑性、冷加工可塑性；（2）钢中 S、P 含量较低，提高钢材冲击韧性，降低脆性转变温度；（3）降低钢中H及N含量；（4）用 DRI 炼优质合金钢热变性能良好，使用于作深冲钢板。不利影响：以单位铁源计算，DRI 比废钢与生铁都贵，会增加炼钢炉料成本。
