1、连铸生产的工艺流程及其特点简介（1）连铸生产的工艺流程由图可见，从炼钢炉出来的钢液注入到钢包内，经二次精炼处理被运送至连铸机上方，钢液通过钢包底部的水口注入到中间包内，经连铸机（结晶器、二次冷却装置、拉矫机、切割设备）得到合格的铸坯，然后送轧钢厂轧制。（2）连铸的生产特点与传统的模铸相比，连铸具有以下优点： 简化了钢坯生产的工艺流程。采用连铸技术，可以把钢液直接浇铸成所需断面的钢坯，省去了整模、脱模、初轧开坯等工序，简化了工艺流程。 提高金属收得率和成材率。连铸的金属损失包含铸坯首尾切头、中间包残余钢液。模铸开坯的金属损失包含每支钢锭的切头、中注管和汤道残钢、盛钢桶注余、开坯时的切头切尾等，一
2、般成材率可提高 1015%。 节约原材料和能源。连铸省去了砌中注管和底板的耐火砖，因而降低了耐火材料消耗，一般比模铸低 15%；又因省去了开坯钢锭加热工序，热能消耗降低 7080%。 提高钢坯质量。连铸坯质量在许多方面已优于钢锭，如成份偏析小、纯净度高、组织致密等，特别是二次精炼、保护浇注、多点矫直、压缩浇注等连铸技术的采用，连铸坯质量会更加理想。 改善劳动条件。模铸中的整模、脱模等工序环境恶劣，劳动强度大，是炼钢生产中最落后的环节。而连铸生产机械化程度高，劳动条件得到很大改善。 有利于实现浇铸过程自动化。连铸把许多工序简化到一套机械设备上进行，连续作业性强，这就为采用机械控制和计算机控制创造了条件，有利于实现自动化。
