1、出钢挡渣操作的作用转护炼钢中，钢水的合金化大都在钢包中进行。而转炉内的高氧化性炉渣流入钢包会导致钢液与炉渣发生氧化反应，造成合金元素收得率降低，并使钢水产生回磷和夹杂物增多。同时，炉渣也对钢包内衬产生侵蚀。特别在钢水进行吹氩等精炼处理时，要求钢包中炉渣(FeO)含量低于 2时才有利提高精炼效果。为了限制炉渣进入钢包，目前国内外广泛采用挡渣出钢技术。挡渣出钢的方法有挡渣球、挡渣塞、u 型虹吸出钢口、气动挡渣等多种方式。目前，国内使用最多的是挡渣塞和挡渣球。挡渣出钢的效果转炉采用挡渣出钢工艺后，取得了良好的效果：一、减少了钢包中的炉渣量和钢水回磷量国内外生产厂家的使用结果表明，挡渣出钢后，进入钢包
2、的炉渣量减少，钢水回磷量降低。不挡渣出钢时，炉渣进入钢包的渣层厚度般为100150mm，钢水回磷量 0.0040.006：采用挡渣出钢后，进入钢包的渣层厚度减少为 4060mm，钢水回磷量 0.0020.0035。二、提高了合金收得率挡渣出钢，使高氧化性炉渣进入钢包的数量减少，从而使加入的合金在钢包中的氧化损失降低。特别是对于中、低碳钢种，合金收得率将大大提高。不挡渣出钢时，锰的收得率为 8085，硅的收得率为 7080；采用挡渣出钢后，锰的收得率提高到 8590，硅的收得率提高到 8090。三、降低了钢水中的夹杂物含量钢水中的夹杂物，大多来自脱氧产物，特别是对于转炉炼钢在钢包中进行合金化操作
3、时更是如此。攀钢对钢包渣中(TFe)量与夹杂废品情况进行了调查，其结果是：不挡渣出钢时，钢包渣中(TFe)为 14.50，经吹氩处理后渣中(TFe)为26，这说明渣中 1190(TFe)的氧将合金元素氧化生成了大量氧化物夹杂，使废品率达 2.3。采用挡渣出钢后，钢包中加入覆盖渣的(TFe)为3.61，吹氩处理后渣中(TFe)为 4.01，基本无多大变化，其废品率仅为0.059。由此可见，防止高氧化性炉渣进入包内，可有效地减少钢水中的合金元素氧化，降低钢水中的夹杂物含量。四、提高钢包使用寿命目前我国的钢包内衬多采用粘土砖和铝镁材料，由于转炉终渣的高碱度和高氧化性，将侵蚀钢包内衬钢包使用寿命降低。采用挡渣出钢后，减少了炉渣进入钢包的数量，同时还加入了低氧化性、低碱度的覆盖渣，这样便减少了炉渣对钢包的侵蚀，提高了钢包的使用寿命。
