1、转炉炼钢造渣料加入量的计算一、学习目标按照铁水成分正确计算渣料加入量，以便当铁水成分发生变化时确保炉渣的数量、碱度和黏度符合要求。二、知识要求1、掌握各种渣料加入量的计算，及时、准确地把各种渣料加入炉内，确保吹炼正常进行；2、要了解石灰成分、活性度、块度以及新鲜程度；3、其他渣料（生白云石、铁球、矿石等）成分与块度；4、废钢加入量及其轻重料搭配比、清洁程度；5、本炉次冶炼钢种及其要求的硫、磷含量；6、掌握转炉造渣材料的加入操作及其它相关数据。三、技能操作1、石灰用量石灰是主要造渣材料。（1）首先根据铁水的硅、磷含量和炉渣碱度计算 铁水含磷较低（P0.2%）时；石灰加入量（kg/t 铁水）= 2
2、.14铁水 Si%R1000 石灰有效 CaO% CaO 有效石灰中的有效 CaO，CaO 有效（CaO）石灰R（SiO 2）石灰 。 废钢、生铁块也应根据上式计算需补加的石灰量；例：废钢补加石灰量（kg）= 2.14铁水 Si%R废钢量 石灰有效 CaO% 铁水含磷较高（P0.2%）时。石灰加入量（kg/t 铁水）= 2.2铁水（Si+P）%R1000 石灰有效 CaO% （2）其次，当加入含（SiO 2）的辅助原料时（如：矿石、白云石萤石、菱镁矿等） ，应补加石灰。辅助原料补加石灰量（kg）= SiO 2%R辅料量 石灰有效 CaO% 例: 铁矿石中 SiO2的含量为 8%，碱度按 3.0
3、 控制，石灰的有效氧化钙为80%，则每 kg 矿石补加石灰量 = 83.0/80 = 0.3(kg)。（3）石灰加入总量= 铁水（废钢、生铁块）需加石灰量+各种辅助原料补加石灰量 废钢中含有一定量的 Si，但成分通常不知，一般按每吨废钢补加石灰1520kg。2、轻烧白云石用量转炉辅助渣料轻烧白云石加入要求（配镁要求）: 定量加入 1020Kg/t 铁水，保证渣中 MgO 在 812%的范围。3、矿石用量铁矿石及氧化铁皮也具有较强的化渣能力，但同时对熔池产生较大的冷却效应，其用量应视炉内温度的高低，一般为装入量的 25%。4、常用冷却剂冷却效应比较见表 25：表 25 常用冷却剂效应比较表种类
4、矿石 废钢 铁皮 石灰石 石灰 生铁块效应 3.4 1 3.3 3.40.951.00.60.75、造渣料的加入操作（1） 事先确认作业 通过操作画面检查设备状况,确认无故障； 确认料仓与熔剂对应； 确认料仓料位； 确认压缩空气、氮封氮气、氩气压力正常。（2）操作顺序 启动高位料仓振动给料器； 达到要求重量后，停止振料； 吹炼时开启称量斗阀门，按照吹炼要求将料加入炉内； 关闭称量斗阀门。6、造渣制度（1）采用单渣法操作，要求初期渣早化、过程渣化好、终渣化透；（2）终渣碱度 R 控制在 2.83.2， （MgO）含量控制在 8%12%；（3）溅渣结束倒掉余渣后加入石灰每炉总量的 1/22/3，摇
5、炉使石灰在前大面铺平，余下的部分石灰过程中小量多批次加入，以便控制炉内喷溅及调整终渣的氧化性；（4）开吹时同时加入轻烧白云石，保证前期渣中氧化镁的含量；（5）矿石或铁球根据温度及化渣情况吹炼 6 分钟后分多批次小批量加入；（6）拉碳前 2 分钟内严禁加矿石和铁球；（7）每班每个炉座取接班前两炉渣样分析 CaO、SiO 2、MgO、TFe、R，主操工根据炉渣情况适当调整石灰、白云石加入量和终点枪位。7、注意事项（1）计算前要了解每一步计算的意义，公式、数据及单位不要用错或搞错；（2）计算结束后应根据吹炼的实际情况对结果进行适当修正，需要考虑石灰的活性度、硫含量以及整炉钢的去硫任务等对计算结果的影响。思考题1、如何进行兑铁水操作？2、如何确定石灰、白云加入量？3、为何要分批加入渣料？4、为何拉碳前 2 分钟禁止加矿石？5、矿石的冷却效应是石灰的几倍？
