1、转炉炉尘和电炉炉尘的处理方法推广一、转炉炉尘处理方法转炉炉尘的发生量和组成取决于排气处理和收尘方式。排气回收、湿法收尘的情况下每冶炼 1t 钢产生干尘 2535k8，湿尘 78kg。转炉炉尘含铁量高，大部分是 Fe0 或金属铁，由于颗粒很细，容易自燃。其中的 Zn 含量则与废钢用量有关，如果用钢厂内部废钢，且配比在 7一 8，转炉护尘中 Zn 含量为 o1一 o2，大量使用外购废钢时，转炉炉尘中 zn 含量也能高达2一 3。Zn 合量低的转炉炉尘可与高炉炉尘一起用湿法分级后回收。zn 含量高的转炉炉尘不能返回烧结循环利用，单纯回收其中的 Zn 又因为其 zn 含量不够高而没有经济利益。奥地利
2、voe 破 A1Pine S 比 e1 的 L1n2 钢厂将部分转炉尘做成饼加入转炉循环，将炉尘中的 zn 含量浓缩到 10左右，再和电弧妒炉尘一同处理。瑞典的 MEF(记开发了几种处理转炉炉尘的方法。一种方法是将转炉炉尘通过配料器再用氧枪喷入转炉进行循环，该方法可以免去高成本的造块设备。另一种方法是将造团后的转炉炉尘加入转炉循环。使用转鼓造团，球团直径为 750mm，加入量最多达到 5t 球团loot 钢，但是转炉炉尘发生量稍有增加。我国宝钢也将转炉炉尘和电炉炉尘配合井加入其他原料冷压制戍复合造渣剂，在转炉吹炼前期加入，促进化渣，回收炉尘中的铁，并使 Zn 在炉尘中富集。现场试验表明该方法改
3、善了转炉造渣过程，提高了脱磷率，降低了渣中的自由氧化钙，但钢水硫含量赂有增加。转炉炉尘直接在转炉中循环有一定的缺点，如钢中 Zn 的积累，对生产的干扰以及降低废钢用量等。为避免这些问题，MEFOs 和踞 AB 在 N1ea 钢厂开发了炉渣烟化法(Sla8Fuming)处理转炉炉尘。该方法是将转炉炉尘和还原剂混合冲人熔融的转炉渣流，在转炉渣的高温下大部分含 Zn 组分被还原成 Zn 蒸气挥发出去，其他成分则熔人转炉渣。而该厂的转炉渣有 50作为高炉炼铁的熔剂循环利用，所以转炉炉尘中的铁和碱性氧化物可被利用。该方法利用了转炉渣的显热。在工业试验中，200k8 转炉炉尘与 1000kg 转护炉渣混合，炉尘中 99的锌被除去。转炉渣中的 zn 含量是 40 一 280lo。挥发出来的氧化锌烟尘被转炉车间除尘系统收集。
