1、连铸坯内部缺陷培训教材连铸坯内部缺陷主要是内部裂纹、中心疏松和缩孔、中心偏析、非金属夹杂物。一、内部裂纹连铸坯在凝固过程中，在收缩热应力、弯曲、矫直或辊子压下时所造成的应力，作用在连铸坯内脆弱的凝固界面上所生的开裂，称为内部裂纹。防止和减少内裂的措施： 1 、根据钢种、连铸坯断面和拉坯速度确定合理的二次冷却速度，对于浇铸中高碳钢和大断面的连铸坯时，冷却强度要相应地降低。 2、合理的注温和拉坯速度。在其它条件相同的情况下，注温高有利于柱状晶的发展，增大拉坯速度会增加中心疏松和偏析，从而促进内裂的产生。 3 、设备方面，二冷段的导辊要具有足够的刚性和强度，以免产生变形。连铸坯的弯曲半径不宜过小，拉
2、矫力不要过大，也可采用压缩浇铸和多点矫直方法。4 、尽量降低钢中含硫量，保证 Mn / S 之比值，以提高钢的高温强度和塑性。二、中心疏松和缩孔在连铸坯剖面上可看到不同程度的分散小空隙称为疏松。疏松有三种情况，即散在整个断面上的一般疏松，在树枝晶内的枝晶疏松和沿连铸坯轴心产生的中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在连铸坯轧制时可能焊合，而中心疏松则明显影响连铸坯质量。缩孔在酸蚀面的中部呈不规律的孔洞或裂缝，其中往往残留有大块夹杂，周围常伴随着严重的疏松和偏析。中心疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象所引起的缺陷。因此，凡是能抑制柱状晶发展，促使等轴晶发展的措施都能防止中心疏松和缩孔。防
3、止和减少中心硫松和缩孔的措施有： 1、根据钢种、钢液温度和二次冷却强度，确定合适的拉坯速度。对于凝固温度范围宽的钢种，要降低二次冷却强度，拉坯速度也要减慢。 2 、选择合适的浇铸温度，浇铸温度高将增加中心疏松，但温度不能过低，应该选择温度中限，以保证钢液有足够的流动性来补充连铸坯凝固中的体积收缩。3 、加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法，均能减少中心疏松和缩孔。三、中心偏析在连铸坯横断面中心部位出现的碳、磷、硫等元素的浓度偏差，称为中心偏析。中心偏析会使成品钢板沿厚度方向的机械性能变坏。合金元素在中心偏析带内的浓度也会增加裂纹的敏感性。中心偏析产生的原因是由于连铸坯的柱状晶比较发达，特
4、别是在柱状晶过分发展，在连铸坯内出现“搭桥”现象时，中心偏析更为严重。此外，机械原因（坯壳的鼓肚变形）也会引起连铸坯的中心偏析。防止和减少中心偏析的措施有： 1、采用低温浇注、低拉速、超声波振动、电磁搅拌等方法，增加等轴晶率。 2、为了防止凝固收缩而发生的残留钢液向下方流动，使用辊子间隙逐渐变窄的所谓“夹紧”方式，扩大等轴晶率。 3、减少钢中硫和磷含量，减少硫化物等易偏析元素的偏析程度。4、在接近液相穴末端位置附近缩小辊子间隔，使连铸坯表面均匀冷却，提高坯壳强度，防止坯壳鼓肚变形。四、非金属夹杂物非金属夹杂物是连铸坯常见的一种缺陷，造成连铸坯内非金属夹杂物的主要原因大致包括：脱氧产物，炼钢炉和中间包渣子的卷入，盛钢桶和中间包衬耐火材料的熔损，空气氧化物，结晶器渣粉的卷入等。减少连铸坯中非金属夹杂物的措施是尽量杜绝非金属夹杂物的来源，同时在钢液最后凝固之前，尽可能促使非金属夹杂物从钢液中分离出来，在生产实践中常采用下列措施，以抑制和去除钢液中的非金属夹杂物。 1、控制脱氧产物的数量和种类 ；2、采用炉外精炼方法；3、采用保护浇注；4、选用耐熔损性的耐火材料，防止耐火材料熔损及卷入 ；5、采用中间包冶金、避免中间包渣卷入结晶器。
