1、转炉冶炼的基本反应知识介绍在通常的氧气转炉炼钢过程中，总要根据冶炼钢种的要求，将铁水中的碳、硅、锰、磷、硫去除到规定的要求。虽然从热力学的平衡条件来看，不论哪种炼钢方法之间差异如何，其气-渣- 金属相之间的反应平衡都是相同的。但是，由于各种炼钢方法所处环境的动力学条件不同，在冶炼过程中对反应平衡的偏差程度也各有差异。一、吹炼过程状况氧气转炉炼钢是在十几分钟内进行供氧和供气操作，在这短短的时间内要完成造渣、脱碳、脱磷、脱硫、去夹杂、去气和升温的任务，其吹炼过程的反应状况是多变的。在吹炼过程中金属液成分、温度和炉渣成分都是变化的，有一些基本规律：1、硅在吹炼前期，一般在 4min 内即被基本氧化。
2、2、锰在吹炼前期被氧化到很低，随着吹炼进行而逐步回升。在复吹转炉中，锰的回升趋势比顶吹转炉要快些，其终点含锰量要高些。其原因是因为复吹转炉渣中 w（FeO）比顶吹转炉低些。3、磷在吹炼前期快速降低，进入吹炼中期略有回升，而到吹炼后期再度降低。4、硫在吹炼过程中是逐步降低的。5、碳在吹炼过程中快速减少，但前期脱碳速度慢，中期脱碳速度快。6、熔池温度在吹炼过程中逐步升高，尤以吹炼前期升温速度快。7、炉渣中的酸性氧化物和在吹炼前期逐渐增多，随着石灰的溶解增加，渣量增大而降低。8、吹炼过程中渣中（FeO）呈有规律性变化，即前后期高、中期低。而复吹转炉在冶炼后期（FeO）比顶吹转炉更低一些。钢中的氧到目
3、前为止还不能控制。吹炼初期，随着钢液中硅含量降低，氧含量升高。吹炼中期脱碳反应剧烈，钢液中氧含量降低。吹炼末期，由于钢中碳含量降低钢中氧含量显著升高。一般根据终点碳含量的不同氧含量变化在 600100010 -6之间。当然由于钢种不同、吹炼方法不同，终点钢中碳和终点钢中氧含量的关系会有很大差别。特别是吹炼末期操作不同，将会使钢中氧含量有大幅度变化。如吹炼末期后吹次数、终点钢液温度高低、炉龄长短以及是否采用硅铁提温等。9、随着吹炼的进行，石灰溶解增多，渣中（CaO）逐渐增高，炉渣碱度也随之变大。10、吹炼过程中金属熔池含氮量的变化规律与脱碳反应有密切的关系。吹炼初期发生脱氮，中期停滞，到末期又发生脱氮，但停吹前 23min 起，氮含量又上升。这个脱氮过程也随操作方法的不同会有大幅度的变化。通常认为，吹炼时熔池内脱碳反应产生的 CO气泡中氮气的分压力近于零，因而钢中的氮析出会进入 CO 气泡中，和 CO 气体一起被排出炉外，因此脱碳速度越快，终点氮含量也越低。冶炼中期脱氮停滞的缘由是：此时脱碳是在冲击区附近进行的，该处的气泡形成的氧化膜使钢中氮的扩散减慢；同时熔池内部产生的CO 气泡少了，相应地减少了脱氮量。吹炼末期，由于脱碳效率显著降低，废气量减少，所以从炉口卷入的空气量增多，炉气中氮的分压增大，因而停吹前 23min 时出现增氮现象。
