1、如何提高磨矿效率磨矿是入选前的重要准备作业，磨矿阶段不但能耗高及材料消耗高，而且产品质量直接影响后边选别指标，因此提高球磨机磨矿效率显得尤为重要。下面介绍几种提高磨矿效率的几种方法。1、减小矿石入磨粒度； 磨矿阶段能耗高且衬板和钢球消耗量大，一般仅磨矿阶段功耗就 占整个选厂的 30%以上，所以要尽可能的采用“多碎少磨”原则，适当减小矿石入磨粒度可以有效减少整个工艺的功耗。2、改善磨矿条件，提高磨矿效率； （1）保证适当的筒体转速，使矿石和钢球形成抛落运动。转速过慢，离心力就小，擦力也小，钢球不能随筒壁上升，也就不可能形成抛落运动，反之，转速过快，离心力就大，摩擦力也大，钢球紧贴筒体内壁转动，也
2、不能形成抛落运动，没有抛落运动，钢球就没有对原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒体转速过慢或过快都是不可取的。（2）选择合适的内衬和研磨体，内衬目的是保护筒体不被磨坏，一般钢球磨矿时选用较耐磨和规则的锰钢内衬，保证坚固耐用，使用寿命在半年左右。新兴的磁性衬板可以在衬板表面吸附一层磁性物质因而有效减少衬板的磨损得到了广泛应用，使用寿命比一般锰钢衬板可延长 34 倍，因为质地较脆多用于二段磨矿。 （3）确定适当的料、球、水比例。研磨体的装载量对球磨效率的提高有重大影响，装载量过少，对物料的碰击和研磨作用小，装载量过多，入料量减少，研磨体相互作用增加，对物料作的功和研磨作用降低。在研磨体装载
3、量一定的时候，每球入料量不同其球磨是不一样的，入料量过少，虽能缩短球磨时间，但日产量却降低了，入料量过多，筒体内剩余空间少，研磨体的碰击作用减少，球磨效率低。物料与水的比例要适当，最终要看矿浆的浓度和流动性而定入水量，水太少，矿浆过于稠厚，物料的分散性差，对研磨体的运动阻力加大，削弱了对物料的粉碎作用，反之，水分太多，则必然要减少加料量，而且浆料过于稀薄，研磨体之间直接碰击和研磨的机会多，既损失了能量又增大了研磨体的磨损率，但料、球、水混合后的体积应是有效容积的 90左右。 此外，还可以选用适当的添加剂等方法以达到提高球磨机的效率。3、及时分选出合格产品。 一般都采用闭路磨矿，以我厂二段磨矿为例，把以前的尼龙筛换成高频叠层筛后，筛分效率由 37%提高到 75%以上，不但可以减少矿石的过磨现象，优化后期选别效果;而且减少脱水磁选处理量和二段返砂量，减小球磨压力，节能减耗方面也效果显著。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后分离是保证，磨内改善是根本。上述 3种方法配套使用，效果最为理想。孙国栋
