1、转炉溅渣操作标准采用机具名称及数量 氧枪操作条件 操作步骤 操作标准 危险因素辨识及措施1.降氧枪1.出完钢后，摇炉工将转炉摇到零位。2.主操工确认氧枪联锁正常；确认炉内钢水必须出净；确认氮压和设备正常；氮气总管压力要求1.3MPa，工作压力控制在 0.8-1.0Mpa，工作流量控制在1300015000Nm3/h。3.主操工按动操作台上的降枪按钮将氧枪降到炉 1.0 米，根据炉口起渣情况，调整氧枪位置（氧枪调整范围1.0-2.5 米）。危险因素：氧枪坠落砸伤。防范措施：1.确认氧枪联锁正常。2.及时观察氧枪松绳报警装置。2.调渣操作1.确认调渣物料干燥（轻烧白云石、改质剂）。2.在降氧枪的同
2、时，炉长根据（1）炉渣碱度：R：2.83.2。保证终渣 MgO 含量 812%。加入 100200Kg 的改质剂进行调渣。(3)炉长视渣况、危险因素：放炮、烫伤。防范措施：入炉物料干燥。温度进行调渣操作。3.溅渣操作1.炉渣调整后进行溅渣操作。2.主操工根据液面及炉底情况而调整溅渣枪位，根据炉内起渣情况适当提枪或降枪。3.溅渣时间控制在 2.5-3 分钟。危险因素：氧枪坠落砸伤、烫伤。防范措施：1.及时观察氧枪松绳报警装置。2.杜绝人员靠近炉体。4.铺大面操作1.溅渣完毕，主操工按动操作台上的提枪按钮将氧枪提到待吹点。2.确认向前摇炉后摇炉， 节奏允许情况下，溅渣完毕视炉衬侵蚀情况或前或后进行摇炉挂渣操作。4.炉长在摇炉过程中对炉况进行确认。5.炉长指挥将炉子将炉口下沿摇到与平台相平位置后再将炉口摇到与平台 45位置，准备下一炉加废钢操作。危险因素：烫伤。防范措施：1.与渣车工确认炉下渣车到位。2.摇炉时正对炉口严禁站人。3.炉下无车，严禁倒渣操作（测液面倒渣）。注意事项1、测液面时将炉渣倒净；2、刮枪后氧枪歪不能降枪的主操工必须通知放钢工到氧枪口进行确认。示意图，前后流程简图
