1、转炉回炉钢水事故处理技巧一、学习目标掌握造成回炉钢水产生的原因，并能处理回炉钢水。二、知识要求1、掌握回炉钢水产生的原因。2、了解回炉钢水成分。3、掌握回炉钢水处理方式。4、掌握回炉钢水冶炼过程注意事项。三、技能操作1、冶炼回炉钢水操作（1）回炉水一般是将钢水水兑入铁水包，然后再用铁水包兑入转炉重新吹炼。由于浇钢与兑铁水一般不处在同一跨厂房内，因此转炉厂房在设计上都具有钢包或铁水包的过跨输送线，保证可以将铁水包送入浇注跨接受回炉钢水或可将钢包运入加料跨，将回炉钢水兑入转炉的操作，两种方法都可采用；（2）由于回炉钢水含硅、磷较低，含碳也较低，钢水中化学热不高。而且回炉钢水在回炉的输送过程中还有温
2、降，因此一般讲整炉回炉的钢水是不能直接回炉吹炼的，而是要与铁水按比例配合再回炉，利用铁水的化学热来进行回炉钢水的冶炼。整炉回炉的钢水一般可分成 23 次，即每包铁水中兑入 1/2或 1/3 回炉钢水，以保证有足够的热量。吹炼回炉钢水的炉次一般不加废钢，由于回炉钢水中 P、S 较低，可以适当减少部分渣料。兑有回炉钢水的铁水含碳也较低，纯供氧时间也可相应缩短。2、注意事项（1）整包回炉钢水的回炉不能一次使用，要分几次回炉，以防热量不足，无法化渣；（2）回炉钢水兑入转炉时要注意喷溅的发生。3、知识点造成钢水回炉的原因，钢水成分不符合计划安排所炼钢种的要求而回炉。造成钢水成分不合格的主要因素： 合金加料斗或合金溜槽堵塞，或合金溜槽没有对准钢包，合金没有加入钢包内造成化学成分低出格； 合金料漏加，一旦发现时出钢已经结束； 由于某种原因，如出钢口过大或加合金不及时等，在合金尚未加完时钢已出完，大量合金加在渣层上，造成合金收得率低，成分低出格； 由于装入量不准，一般偏少，且吹炼过程严重喷溅，出完钢时出现钢水量严重不足，而合金却没有减少，造成化学成分高出格； 出钢温度控制不当，造成低温钢，钢水无法浇注只能回炉。思考题1、造成下料口堵塞的原因？2、操作上如何预防氧枪点不着火？3、氧枪点不着火应怎样去处理？4、喷溅的原因和预兆？5、喷溅的预防措施？
