1、铸坯气泡、其他表面缺陷介绍铸坯气泡连铸坯的气泡缺陷按其存在位置，可分为表面气泡和皮下气泡。在钢的凝固过程中，钢液中的一氧化碳气体、氢气和氮气等气体的压力大于钢液的静压力和大气压力之和时，就会生成气泡，而这些气泡如果不能从钢中逸出就会产生气泡缺陷。为了防止气泡缺陷可采用以下措施： 1 、降低钢中氢气和氮气的含量； 2 、降低钢中氧含量，即采用强化钢液的脱氧，严格控制钢中氧含量；3 、防止空气氧化。其他表面缺陷 1 、重皮当坯壳在结晶器内发生轻微破裂时，会有少量钢液流出来弥合裂口，在坯壳表面上好象贴一层皮似的，通常把这种缺陷称为重皮，重皮严重者会造成漏钢事故。钢液温度低或有夹杂、润滑不良以及结晶器
2、对弧不准等因素，都可能使连铸坯产生重皮缺陷。2 、振动波痕结晶器或连铸坯上下振动，会使连铸坯表面上产生周期性的横纹模样的振动波痕。一般说，连铸坯表面的波痕很浅，而且有规律地出现不会引起任何缺陷。但当振动不佳、结晶器内液面波动剧烈和渣粉选择不当等原因时，会产生振动波痕，有时产生的振动波痕也会成为连铸坯的一种缺陷。 3 、划伤连铸坯与转动不良的辊子、导向装置等摩擦而产生的机械损伤叫划伤。预防措施是经常检修容易接触连铸坯并造成划伤的部件，同时一发现划伤就立即查找原因，并及时处理。4、凹坑按发生地点不同，凹坑分为两类，一类是在结晶器内出现的，这是由于冷却不均匀，在凝壳薄的部位熔渣过多造成的，使结晶器上部缓慢冷却或选择合适的渣粉可减少这类凹坑的发生；另一类是在拉矫机处产生的，这是由于拉矫辊上粘附金属异物或拉矫辊与连铸坯间积存的铁皮嵌入坯面形成的。在拉矫辊上附有金属时，凹坑沿坯子长度方向的分布是呈周期性的，而嵌入铁皮就不是周期性的分布。 5 、重接因水口堵塞、更换浸入式水口、更换中间包等而造成钢液中断，在钢液中心部位产生一个缠绕连铸坯周边的接痕，称为重接，又称双浇。中断浇注的时间越长，重接部位的接痕就越深，重接部位一般应当切断或局部清理。
