1、某企业炼钢厂设备参数介绍转炉工艺参数：转炉座数：2 座做大出钢量：100t转炉最大装入量：110冶炼周期：40min吹氧周期 15-20min铁水含碳量 4%, 终点钢水含碳量 0. 05%，脱碳速度：最大 0.45%/min炉气温度 1450-1600烟罩固定：距离炉口 240mm除尘方式：二文三脱 风机：D1850 风机 汽化烟道：今年改造的一二段由直径 2000mm 改到了 2200mm 弯段未变还是 2000mm铁水成分：C Si Mn P S4.54 0.34 0.51 0.135 0.027需要核算内容：1、 转炉最大炉气量：按脱碳速度算约 38000Nm3/h，按含碳量及吹氧时间
2、算约50000Nm3/h，一般取其平均值约 44000Nm3/h。2、 转炉炉口排出的烟气体积与一文降温后、二文降温后的体积是多少降罩时炉口排出的烟气体积约为 360000 m3/h （51000 Nm3/h） ，一文降温后体积约为 94000 m3/h，二文降温后体积约为 126000 m3/h。3、 核算一下在现有的转炉冶炼模式下二文三脱的除尘系统需要的一文、二文、负压、水压、供水流量应该标准是多少一文供水流量应约为 200 m3/h，二文供水流量应约为 120 m3/h。4、 除尘系统各点的风速应该是多少除二文喉口处要求 120m/s 的流速以保证二文除尘效果，重力脱水器和复挡（叶轮旋风）脱水器空塔流速不大于 3m/s 以利于脱水外，其它处的流速应根据系统阻力不大于风机升压的要求由计算确定。5、 需要具体公式支撑6、 转炉下枪时冒烟及有烟气需要解决如果炉口经常冒烟是因为一次除尘风机能力不够，为了保证除尘效果把二文喉口流速提高时整个系统阻力太大，造成了风机抽气量的降低，炉口烟气量大时不能完全抽走。如果只是下枪时及加散装料时瞬时冒一股烟，虽然也可以通过提高一次除尘风机的抽力解决，但会减少煤气回收量，最好通过改善二次除尘集尘罩等措施，通过二次除尘系统解决。
