1、铁水预处理技术发展及现状介绍近年来世界各国都在致力于降低钢的含硫量，特别是发达国家，采取以提高钢材质量和附加值的以质取胜的策略。八十年代初期，欧洲钢材市场大批量产品含硫量度S0.02，少量产品S0.01；极少的优质钢S0.005，到九十年代中期约70产品S0.015，约50的产品S00l；约28的产品S0.005，约10的产品S0.002，欧洲各钢铁厂普遍对铁水进行预处理，扩大使用铁水预处理铁水，并不断改进完善设备和工艺，达到工艺技术设备成熟完善。例如：日本水岛制铁所1985年建立了铁水预处理工艺，在1988年完成了全量铁水预处理，采用的是鱼雷罐内喷粉(CaC 2)脱硫。1990年英国钢铁公司
2、的蒂塞德厂更换鱼雷罐铁水脱硫设备为铁水罐脱硫设备，并于1992年4月投产，不久便实现满负荷作业，实现计算机控制与数据管理，环境污染控制合格，脱硫剂为CaC2+Mg。国内差距较大，仍然以S0.03定为生铁一级品标准，高炉脱硫负担重，而且造成焦比高、产量低。76年武钢引进日本KR法，79年投产，加入电石机械搅拌进行脱硫，主要用于冶炼无取向硅钢。后改为石灰粉脱硫，迄今一直在使用。处理前、后都必经扒渣(扒两次渣)，搅拌器转数为90120rmin，搅动时间13min，搅头为高铝质耐火材料，寿命为90110次，脱硫率一般均可达到90左右。天津钢厂转炉分厂，采用石灰粉喷射法，只进行脱硫，主要用于冶炼焊条钢，
3、工艺过程如图64所示：太钢二炼钢 1988 年引进日本三脱设备，采用喷吹法脱硅、脱硫、脱磷，所采用的脱硫剂为：95%CaO+5%CaF 2，脱硅剂为：铁磷粉 90%+石灰粉 10%，脱磷剂为：铁磷粉 35%+石灰粉 55%+萤石 10%，脱硫率为 78%，处理后S=0.007%，温降 20。宝山钢铁总厂炼钢厂 320 吨鱼雷车顶喷脱硫，装入量 290 吨，CaC2+CaO 脱硫剂，脱硫率 73%，处理后S可达 0.0010.002%，温降 20。总之铁水预处理，具有下列发展趋势：（1）三脱同时进行；（2）KR 法不再重建，以喷吹法为主；（3）脱硫剂 CaO 系、CaC 2系、Mg 系并存；（4）处理愈来愈普遍，目标 100%，特别是对优质钢和特殊钢，这是最经济的手段。
