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设备原因造成的漏钢及处理方法简介.docx
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1、设备原因造成的漏钢及处理方法简介原因一:结晶器接缝处缝隙大,倒锥度过小,内壁有严重划伤。其处理方法是:一个浇次结束后,应重点对结晶器进行认真检查,确保内壁划伤深度小于 1 毫米,接缝处缝隙小于等于 0.3 毫米,倒锥度合适。原因二:结晶器水压、流量不够,进水温度高,一次冷却不好,使连铸坯坯壳薄。其处理方法是:一个浇次结束后,应对结晶器冷却水量进行检查确认,水压应大于等于 0.4Mpa,水流量不得低于正常流量的10%,进出水温差不得大于 40,同时检查供水系统的压力、流量显示和接头。原因三:引锭头在结晶器内严重跑偏。其处理方法是:送引锭时应有专人监视引锭头的上升情况;出现跑偏时用钢钎将其别着;堵
2、引锭头时保证引锭头与器壁四周间隙一致。原因四:引锭头在结晶器内下滑。其处理方法是:堵引锭的操作不能太早,只有当炼钢炉出钢时,方能堵引锭。原因五:冷却格栅、冷却板、棍子上有粘钢或金属物,严重划伤连铸坯。其处理方法是:一个浇次结束后,应严格检查,清除残钢残渣及异物。原因六:冷却格栅、冷却板、足辊对弧不准,对坯壳起不到支撑作用后挤伤连铸坯坯壳。其处理方法是:对弧应准确。原因七:二次冷却段液压失压,对连铸坯失去压紧作用,连铸坯发生变形,使局部坯壳不能抵挡钢液的静压力。其处理方法是:一旦发现结晶器液面突然“下跌”立即减速拉坯;立即通知有关人员检修。原因八:二次冷却段水压、流量不够或喷嘴堵塞,降低二次冷却强度,造成冷却不均。其处理方法是:一个浇次结束后,认真检查供水系统;经常清洗过滤网;提高水质,及时清除喷嘴上的残钢残渣等赃物。
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