设备原因造成的漏钢及处理方法简介.docx

1、设备原因造成的漏钢及处理方法简介原因一：结晶器接缝处缝隙大，倒锥度过小，内壁有严重划伤。其处理方法是：一个浇次结束后，应重点对结晶器进行认真检查，确保内壁划伤深度小于 1 毫米，接缝处缝隙小于等于 0.3 毫米，倒锥度合适。原因二：结晶器水压、流量不够，进水温度高，一次冷却不好，使连铸坯坯壳薄。其处理方法是：一个浇次结束后，应对结晶器冷却水量进行检查确认，水压应大于等于 0.4Mpa，水流量不得低于正常流量的10%，进出水温差不得大于 40，同时检查供水系统的压力、流量显示和接头。原因三：引锭头在结晶器内严重跑偏。其处理方法是：送引锭时应有专人监视引锭头的上升情况；出现跑偏时用钢钎将其别着；堵

2、引锭头时保证引锭头与器壁四周间隙一致。原因四：引锭头在结晶器内下滑。其处理方法是：堵引锭的操作不能太早，只有当炼钢炉出钢时，方能堵引锭。原因五：冷却格栅、冷却板、棍子上有粘钢或金属物，严重划伤连铸坯。其处理方法是：一个浇次结束后，应严格检查，清除残钢残渣及异物。原因六：冷却格栅、冷却板、足辊对弧不准，对坯壳起不到支撑作用后挤伤连铸坯坯壳。其处理方法是：对弧应准确。原因七：二次冷却段液压失压，对连铸坯失去压紧作用，连铸坯发生变形，使局部坯壳不能抵挡钢液的静压力。其处理方法是：一旦发现结晶器液面突然“下跌”立即减速拉坯；立即通知有关人员检修。原因八：二次冷却段水压、流量不够或喷嘴堵塞，降低二次冷却强度，造成冷却不均。其处理方法是：一个浇次结束后，认真检查供水系统；经常清洗过滤网；提高水质，及时清除喷嘴上的残钢残渣等赃物。