1、某企业转炉常见事故产生的原因培训课件一、低温钢从热平衡计算可知，氧气顶吹转炉炼钢过程有较多的富余热量，但在生产中往往由于操作不合理，判断失误，因而出现低温钢，其主要原因有：1、吹炼过程中操作者不注意温度的合理控制，在到达终点时，火焰不清晰，判断不准确或所使用的铁水含磷、硫量高，在吹炼过程中多次进行倒炉倒渣、反复加石灰，致使熔池热量大量损失，钢水温度下降。2、新炉阶段炉温低，炉衬吸热多，到达终点对出钢温度虽然可以，但因出钢口小或等待出钢时间过长，钢水温度下降较多造成。老炉阶段由于熔池搅拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀现象，而取样及热电偶测量的温度多在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代
2、表性，致使判断失误。3、出钢时钢水温度合适，由于使用凉包或包内粘有冷钢，钢水温度下降造成或出钢时铁合金加入过早，堆集在包底，使钢水温度降低。或出钢后由于设备故障不能及时到达精炼站进行处理所致。4、吹炼过程从火焰判断及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但实际上熔池内尚有大的废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低。二、高温钢吹炼过程中由于过程温度控制过高，造成终点温度过高而又未加以合理调整所致。三、喷枪粘钢1、吹炼过程喷枪操作不合理，同时又未做到及时调整好枪位。或吹炼中所使用的喷头结构不合理所致。2、铁水装入量过大，枪位控制过低，炉渣化得
3、不好，流动性差，金属喷溅厉害。3、吹炼过程轻烧加入数量及加入时间不妥，炉渣粘度增大，流动性差所致。四、化学成分不合格1、碳不合格目前国内大多数氧气顶吹转炉炼钢厂都是通过经验进行终点碳的判断。由于炉前操作人员经验不足；或操作时精力不集中，或枪位操作不合理，造成误差致使碳不合格。2、锰不合格（1）合金计量出现差错，或计算加入量时出现差错，或铁合金混杂堆放，将硅锰合金误认为锰铁使用造成废品。（2）铁水装入量不准，或波动较大造成出钢量估计不准，或铁水锰含量发生变化，到达终点时对钢水余锰量估计不准。或因出钢口过大，出钢对下渣过多，包内钢水大翻，对合金元素收得率发生变化估计不足，同时又未及时加以调整合金加
4、入量，或对于因钢水温度和氧化性的变化导致的合金元素收得率的变化估计不足。（3）设备运转失灵，使合金部分或全部加在包外，而又未及时发现及时调整。3、磷不合格（1）出钢口过大，出钢过程下渣过多，或出钢时合金加得不当。或终渣碱度低，出钢温度高，出钢后钢水在精炼处理时间比较长。或包内不清洁，粘渣太多，或化验分析误差，造成判断失误。或所取钢样不具有代表性、判断失误所致。（2）终点控制拉碳时磷已不合格，或虽然进行了补吹，但补吹时控制不当。4、硫不合格（1）吹炼操作不正常，炉渣碱度低，过程和终点温度低，或吹炼后期渣子化得不好，渣子粘稠，炉渣产生返干现象，流动性差，没有起到脱硫作用。（2）合金中含硫量高，或由于终点碳含量低，采用碳粉或生铁块增碳，由于本身含硫量高而造成。或吹炼中所使用的铁水、石灰、铁矿石等原材料含硫量突然增加，炉前操作人员不知道，又未能采取相应措施。或吹炼过程炉渣数量太小，而且炉温较低导致硫高。（3）废钢硫含量波动大，硫含量高的废钢使用量偏大。五、回炉钢1、吹炼过程由于操作人员操作不当，使出钢后的钢水温度、成分不合格而造成回炉。2、由于设备出现故障不进行精炼处理或浇钢使包内钢水温度迅速下降。
