1、转炉炼钢影响脱磷的主要因素简介根据脱磷反应和磷的分配系数可以确定，影响脱磷的主要因素是炉渣成分、温度、炉渣粘度、渣量等。（1）炉渣成分炉渣成分对脱膦的影响主要反映在炉渣碱度和渣中(FeO)含量。提高炉渣碱度或渣中(FeO)含量，磷的分配系数增大，反应向右进行。只有高碱度、高(FeO)的炉渣才具有最大的脱磷能力。(FeO)是脱磷的必要条件，(CaO)是脱磷的充分条件。渣中(SiO 2)和(Al 2O3)妨碍脱磷，是脱磷的有害组元。冶炼前期放走含大量 SiO2的酸性渣，有助于提高炉渣碱度，防止冶炼过程出现回磷现象。（2）温度炼钢中脱磷反应是强放热反应，较低温度条件下，有利于脱磷反应的进行。但是温度
2、低石灰熔解缓慢，不利于提高炉渣碱度，结果使脱磷反应无法进行。因此将温度维持在一合适范围(14501550)保证石灰基本熔化，对脱磷过程最有效。（3）炉渣粘度因为炼钢熔池中的脱磷反应主要是在炉渣-金属界面上进行的，所以反应速度与炉渣粘度有关。炉渣粘度越小，反应速度就越快。考虑到炉渣碱度对脱磷的影响，就必须在保证脱磷所要求的炉渣碱度下，及时加入助熔剂改善炉渣的流动性，以促进脱磷反应的进行。炉渣中(MgO)含量对其粘度有较大的影响，(MgO)含量高将使炉渣变稠，这对脱磷是很不利的。（4）渣量增大渣量，由金属转入炉渣的总磷量也增大，从而降低了钢中磷含量。因此，大渣量可以提高脱磷效率。但采用大渣量操作，会引起熔池不易沸腾、温度不均匀、炉渣流动性不好和容易引起喷溅等问题。在实际生产中往往采用分批造渣、自动留渣并及时放出含磷较高的炉渣，使以后的脱磷在新渣下进行，以提高脱磷效率。3、回磷在冶炼过程中，如果温度过高(1650以上)，(FeO)和炉渣碱度过低，磷也有回升现象。氧化进入炉渣中的磷重新还原进入钢液中的现象称之为回磷。回磷现象主要发生在出钢、脱氧和浇注过程中。其回磷量取决于脱氧剂的种类和加入量、出钢过程的下渣量和钢、渣的混冲时间、浇注时间即盛钢桶中炉渣与金属的接触时间。
