1、 第一章 安全系统工程概论(缺的自己补充，仅供参考）1.安全系统工程 ：查找事故原因、判断事故的影响范围、提出预防措施。2.现代工艺特点 ：四新（新工艺、新技术、新能源、新材料）三化（生产过程大规模化、复杂化、高度自动化）3.安全系统工程的任务 ：1、识别、分析、评价系统中的危险性2、调整、解决安全技术问题和改善安全管理措施3、预防伤亡事故和减少经济损失4.系统 ：由相互作用、相互依赖的若干组成部分结合而成的具有特定功能的有机整体（从元素、结构、功能进行分析）5.系统工程 ：以系统为研究对象、以达到总体最佳效果为目标，所采取的组织、管理、技术等多方面的最新科学成就和知识的一门综合性科学技术6.
2、系统工程的基本观点 ：1、全局的观点：强调把研究和处理的对象看成一个系统，从整个系统出发，而不是从某一个子系统出发2、整体最优化的观点：整体最优、全过程最优、综合效应最优3、实践性的观点4、综合性的观点5、定量和定性分析相结合的观点7. 现在汉语词典 “安全 ”的解释：没有危险，不受威胁，不出事故。8. 安全 ：免遭不可接受危险的伤害,使伤害或损害的风险限制处于可接受的水平状态（实质是一种可接受的的危险状态）9. 危险 ：存在引起人生伤亡、设备破坏或降低完成预定功能能力的状态。10. 安全与危险的关系（“安全”内涵）一、安全是没有超过允许限度的危险二、安全是相对的，危险时绝对的11.危险性 ：
3、对人体和财产造成危害和损失的事故发生的可能性。12.危险（率）度 ：客观地描述系统的危险程度危险度 =事故频率 事故后果严重程度（ D=PC）P：给定时间间隔内事故发生的概率C：经济损失全额、伤亡人数或反应人员伤害程度的损失工 作日单 位 时 间损 失 额D13.死亡概率=死亡人数/（年 总人数）14.社会允许危险 ：被社会公众所接受的危险。 是判别安全与危险的标准 。15.本质安全 ：通过计算机等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。16.安全标准实际上是一个社会各方面可以接受的危险度17.确定安全标准的方法：统计法、风险与收益比较法18
4、.安全系统工程 ：应用系统工程的基本原理和方法，辨识、分析、评价、排除和控制系统中的各种危险，对工艺、设备、生产周期和资金等因素进行分析 和综合处理，使系统可能发生的事故得到控制，并使系统安全性达到最佳状 的一门综合性技术科学。 （或以预测和防止事故为中心，设别、分析评价和控制危险因素为重点，以实现系统最优状态为最终目的的开发，研究出来的安全理论和方法体系）19.安全系统 ：以人为中心，由安全工程、卫生工程技术、安全管理、人机工程等几部分组成，以消除伤害、疾病、损失，实现安全生产为目的的有机整体，他是生产系统的一个重要组成部分。20.安全系统工程的研究对象 ：人、机、环境21.安全系统工程的研
5、究内容 ：一、系统安全分析：有安全目标、可选用方案、系统模式、评价标准、方案选优五个基本要素和程序（识别危险因素和预测危险性）二、系统安全评价（判定事故风险大小影响范围） 三、安全决策与控制（预防事故发生措施，控制事故损失扩大的措施）22.风险 ：某一特定危险情况的可能性与后果严重度的组合23.安全措施 预防事故发生的措施：安全连锁装置、隔离措施、警告措施、 故障安全设计控制事故损失扩大的措施：冷却水温防止事故扩大、避难间、消防疏散楼梯24.安全系统工程的分析方法 ：按数理方法分定性分析：安全检查表、预先危险性分析、故障类型及影响分析、危险性可 可操作性研究分析、鱼刺图分析、作业危害分析操作
6、定量分析：事故树分析、事件树分析、系统可靠性分析25.1985 年，中国“劳动保护管理科学专业委员会”成立，建立“系统安全学组”第二章 系统安全定性分析(缺的自己补充，仅供参考）1.1、系统安全分析是安全系统工程的核心内容，也是安全评价的基础1.2、 安全检查表（ Safety Check List，简称 SCL） ：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析1.3、安全检查表的分类 ：1、设计审查用安全检查表2、厂级安全检查表3、车间用安全检查表4、岗位及工段安全检查表1.4、编制安全检查表的主要依据 ：（1）有关标准、规
7、程、规范及规定（2）事故案例和行业经验（3）通过系统分析（4）研究成果1.5、安全检查表的格式：提问式、对照式1.6、 安全检查表使用范围 ：（1）设计审查（2）生产过程中危险因素辨识、评价和控制（3）行业安全标准化及安全教育1.7、 编制安全检查表注意问题 ：（1）技术人员、管理人员、操作人员和安全技术人员深入现场共同编制（2）检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，应规定检查方法，有合格标准（3）各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的（4）危险性部位应详细检查（5）应结合多种系统安全分析1.8、 安全检查表的一般形式 ：序号 检查项目 检查内容 依据标准 检查结果 备注检查人： 时
8、间： 直接负债人：1.9、 安全检查表的内容 ：1.厂址选择、建筑物平面布置2.作业场所、工艺设备、设施安全3.消防设施4.生产安全1.10、 厂址选择原则 ：节约用地、注意环境保护、节约投资1.11、 平面布置审核要点 ：功能分区、防火距离1.12、安全检查的内容还包括：查领导、查思想、查管理、查隐患、查整改1.13、 安全检查表分析法具有以下主要特点 ： 检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端；检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化；针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛；检查表简明易懂，易于掌握，检
9、查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷；编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。1.14、 安全检查表的优缺点 ：能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素；可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；简明易懂，容易掌握；只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；只能对已经存在的对象评价。2.1、 预先危险性分析 （Prelimina
10、ry Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析：一般指一个系统或子系统运转活动之前，对系统存在的危险源出现条件及可能造成的结果进行宏观概略分析的方法。2.2、 预先危险性分析的目的 ：防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。2.3、 预先危险性分析适用范围 ：用于新系统设计、施工、生产之前，已有系统改造之前的方案设计、选址阶段2.4、 预先危险性分析的主要优点 ：a. 分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失b. 对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等做
11、的分析结果可以提供应遵循的注意事项和指导方针。 c. 分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供必要的技术资料。 d. 根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教育的材料。 2.5、 预先危险性分析步骤危险性预先分析的程序 确定系统 调查收集资料 系统功能分解分析、识别危险性确定危险等级 制定措施 措施实施2.6、 预先危险性分析应注意问题 ：1.只能做宏观概念的分析2.对系统进行细致分析3.有条不紊的有步骤合理分析潜在的危险因素4.在可能条件下，最好事先准备一个检查表2.7、 造成事故的两个因素 ：一是引起伤害的能量，二是有遭受伤害的对象2.8、 预先危险性分析的基本目标（核心
12、） ；一是识别危险因素，鉴别产生危险性的 原因；二是对已识别的危险性分级，评价危险程度；三是提出预防、消除或控制危险的措施2.9、 危险因素 ：1.能量失控 1.物理模式：物理爆炸、锅炉爆炸、机械失控、电气失控、其他物理能量失控2.化学模式：直接火灾、间接火灾、自动反应2.有害因素3.外力因素4.人的因素5.环境因素2.10、 危险性等级的划分：级别 危险程度 可能导致的后果级 安全的 可以忽略级 临界的 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措 施。级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施级 破坏性的 会造成灾难性事故，必须立即排除2.11、 危险
13、性控制：1.防止能量的破坏性作用：限制能量的集中与积蓄，控制能量的释放，隔离能量，设置安全区、安全标志等2.采用降低损失程度的措施3.防止人的失误4.建立健全规章制度、严格监督检查、加强安全教育2.12、PHA 工作表 ：单元： 编制人员： 日期：危险 原因 后果 危险等级 改进措施/预防方法2.13、 危险性的方法 ：危险性等级，矩形比较法2.14、 预先危险性分析与安全检查表的异同相同点：1.定性分析方法2.以表格的方式确定系统的危险性3.目标相同，都是要实现系统的安全性不同点：1.适用范围不同，安全检查表适用范围广，可以用于安全评价的各个阶段。预先危险性分析只适用于设计、施工、检验初期用
14、于安全的评价2.依据不同，安全检查表依据法律、法规、标准及同类事故经验；预先危险性分析依据以往经验及可行性研究报告3.详细程度不同，预先危险性分析概略分析，安全检查表更为详细3.1、 故障类型及影响分析（ FMEA） ；是一种归纳分析法，主要是对系统的各个组成部分，即子系统组件、元件等进行分析，找出它们所能产生的故障及其类型，查明每种故障对系统安全所带来的影响，判断故障的影响及重要度，以便采取措施予以防止和消除3.2、 适用范围 ：适用于产品设计，工艺设计，装备设计和预防维修等环境3.3、 故障 ：指系统或元素在运行过程中，不能达到设计规定的要求，因而不能实现预定功能的状态3.4、 故障类型
15、：指系统中相同的组成部分和元素所发生故障的不同形式运行过程中的故障过早地起动规定时间内不能起动规定时间内不能停车运行能力降级、超量或受阻3.5、 危险度分析 是对系统中组成部分和元素的不同故障类型危险程度（危险度）的分析3.6、 故障等级 ：简单划分法;根据故障类型对系统功能、人员及财产损失影响严重程度划分的风险矩阵法：综合考虑故障发生的可能性及后果严重度两个方面因素来确定故障等级评点法3.7、FMEA 的步骤 ：1.调查所分析系统的情况2.危险源初步辨识3.故障类型、影响及组成因素分析4.故障危险程度和发生概率分析5.检测方法与预防措施（预防措施是对故障因素和危险源的控制措施）6.按故障危险
16、程度与概率大小，分先后次序，轻重缓急地逐项采取预防措施3.8、 故障类型与影响分析表子系统或设备部件故障类型 故障原因 故障影响 故障的识别 校正措施可有可无3.9、故障危险程度等级级别 危险程度 可能导致的后果级 可忽略 不会造成人员伤害和系统损害级 临界的 可能造成人员伤害和系统损坏，但可排除和控制级 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取控制措施级 破坏性的 会造成人员伤害和系统严重损坏，必须设法消除3.10、风险矩阵法：事故发生概率 ：统计时间内的实际故障次数除以统计区间内实际工作小时数进行计算后果 故障类型对系统功能影响程度严重程度4.1、 危险性与可操作性研究（ HAZOP）
17、 ：针对化工装置开发的，一种基于“引导词”的，由多专业人员组成的研究组通过一系列的会议来实施的，对系统工艺或操作过程中存在的可能性导致有害后果的各种偏差，加以系统识别的定性分析方法4.2、 适用范围 ：尤其适用于类似化学工业系统的安全分析，针对化工装置的设计、运行、改造过程中4.3、HAZOP 特点 ：1.从工艺状态参数出发来研究系统中的偏差2.是故障类型及影响分析的发展3.系统性、科学性、完整性，针对性强，易于掌握4.采用头脑风暴，通过会议小组的形式对系统进行分析5.研究结果应用广泛4.4、HAZOP 分析步骤1.提出问题2.划分单元，明确功能3.定义关键词表4.分析原因及后果5.制定对策6
18、.填写汇总表4.5、HAZOP 术语分析节点 ：即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内共有参数的偏差进行分析划分节点规则 ：所选节点大小取决于系统复杂性和危险的严重程度，节点没有对与错，只有大与小的问题，最重要的是对于分成的每一个节点统一采用一套引导词偏差 ：分析小组使用引导词，对节点工艺参数进行分析后发现的系统偏离工艺指标的情况，偏差的形式通常用“引导词+工艺参数”工艺参数：与工艺过程有关的物理和化学特性引导词=关键词：用于定性或定量涉及工艺指标的简单术语，引导识别工艺过程的危险原因：发生偏差的原因后果：偏差所造成的后果4.6、在书写保护措施是，按照 预防、监测、控制减弱 的顺序书写4.7、危险性与可操作性研究分析表关键词 偏差 可能原因 结果 修正措施5.1、鱼刺图法：把系统中产生事故的原因及造成的结果所构成错综复杂的因果关系，采用简明文字和线条加以全面表示的方法称为因果分析法5.2、鱼刺图又称因果分析图、因果图、特性图或树枝图5.3、鱼刺图由原因和结果组成5.4、物 人600事故其它环境第三章 系统安全定量分析（自己搞定)第五章 系统安全预测与决策(自己搞定）
