1、 第一章 编制说明一、编制依据重庆望江工业有限公司旱河新区边坡治理工程有关资料；中煤国际工程集团重庆设计研究院提供的有关图纸、文件、资料；现场踏勘调查所获得的有关资料；国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定：地基与基础工程及验收规范（GBJ202-83 ）工程测量规范（GB50026-93）工程岩体分级标准（GB0218-94）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）重庆市建筑边坡支护技术规范（DB50/5018-2001）土层锚杆设计与施工规范（CECS 22:89
2、）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）我单位的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是我们编制标书的依据。二、编制范围本次编制范围是望江工业新区小区道路平场形成的边坡，位于小区道路东侧，坡 长约 440m。主要包括锚杆挡墙、 锚索桩板挡墙以及少量重力式挡墙等边坡治理工程。三、编制原则严格遵守招标文件规定的内容和设计的要求、编制施工组织设计。经现场仔细考察，在认真研究招标文件、设计图纸和有关规定的基础上，充分分析了本工程的施工特点，认清本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，科学安
3、排工程项目的施工，使各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。我们将严格按照 ISO9001 国际质量认证体系 标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全、质量、环保及文明施工等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创 造良好条件。在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度并保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监 理工程师负责，对工程负责。在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现
4、代化的检测手段，为该 工程的质量、工期提供强有力的设备和检测保证。在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序， 绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法、确保工程质量、确保工程工期。在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。我们的目的是通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用 户满意的工程。第二章 工程概况一、工程名称：重
5、庆望江工业有限公司旱河新区边坡治理工程二、工程地点：望江工业有限公司旱河新区东南侧三、工程规模本段边坡全长约 430m，高 1.026.0m 左右，位于望江工业有限公司旱河新区南东侧，按设计要求，拟建边坡放坡坡率均为 1：0.25。挡墙支护主要由两种形式构成，一为锚杆挡墙，二为锚索桩板挡墙，另外还包括少量重力式挡墙。边 坡主要为泥岩，两侧分布少量砂岩。设计墙底标高为187.00m192.54m，墙顶标高为 193.64m208.46m。全场共有各类锚杆 712 根，挖孔桩 23 根，锚杆挡墙全长约 269.24 米，锚索桩板墙全长约 96.24 米，重力式挡墙全长 50.89m。本次边坡治理工
6、程量最大的就是锚杆挡墙，锚杆挡墙共包括 7 种不同类型的锚杆。 锚杆墙在施工前应对边坡进行清坡。四、主要结构简介1、锚杆挡墙锚杆挡墙全长约 269.24 米，整个边坡共需施工 712 根锚杆，各锚杆间横纵向间隔均为 2.5m。本工程共有 7 种不同 类型的锚杆，主要包括：1 根 25二级螺纹钢、 1 根 28 二级螺纹钢、2 根 25 二级螺纹钢、2 根 28 二级螺纹钢、3 根 25 二级螺纹钢、3 根 32 二级螺纹钢以及 3 根 32 三级螺纹钢。锚固体直径有 90mm、110mm、130mm。挡墙伸缩缝 2025m 一道。肋柱截面尺寸为 300mm400mm，面板厚度 为 200mm，
7、混凝土强度均为 C30，肋柱嵌入道路标高以下不小于 800mm，面板嵌入道路标高以下深度不小于 500mm。锚杆锚固砂浆为 M30，倾角为 15（部分第一排锚杆倾角为 20），嵌入潜在破裂面以下中等风化岩石中深度不小于 37.5m，具体深度见设计图详细说明。2、锚索桩板挡墙本工程锚索桩板挡墙全长为 96.24 米，此段边坡高度为 1214m，为土质边坡，坡 顶建筑物最高 6F，距离坡底道路保 护线最近水平距离为 4m，设计共有 23 根桩。桩截面尺寸为 1.5m1.8m，桩间距为 4m，锚索距桩 2.5m，锚索间距2.5m，面板厚度均为 300mm，采用 97s15.2 或 77s15.2标准
8、锚索两束。 。五、地形地貌场地位于重庆市望江工业有限公司旱河新区内区内。场地地貌属长期剥蚀丘陵地貌，地形起伏不大；墙顶最高高程 208.46m，墙底最低高程187.00m，相 对高差 21.46m。六、地质构造场地地貌单元属构造剥蚀丘陵斜坡地貌，场平后场地东侧有一边坡，长约 430.00m，高 1.0026.00m 左右。边坡主要为泥岩，两侧分布少量砂岩。拟建场地地质构造属扬子准地台之川东陷皱束后的华莹山穹褶束，位于铜锣峡背斜东翼，岩层呈单斜产出，产状较陡。场地内岩层倾向 115，倾角 5060。根据对现状陡崖调查，场地内岩体中发育两组共轭 X 型剪裂隙，裂隙 J1 产状：270280 404
9、5，裂隙 间距 0.11m，裂隙平直，无填充物，张开度 13mm，微张，延伸 515m，结合差。J2 裂隙产状：40456065，间距 12m，裂隙面较粗糙，铁锰质浸染，局部泥 质充填，张开，张开度330mm，延伸 510m，结合差。综上所述，场地岩体裂隙较发育。七、地层岩性根据钻孔揭示深度和地表地质调查，该边坡地段上覆第四系人工素填土（Q 4ml）、粉 质粘土（Q 4dl+el），下伏基岩为侏 罗系中统新田沟组（J 2X）泥岩、砂岩。基岩部分出露。现从新至老分述如下：（1）素填土（Q 4ml）：杂色，局部表 层 02.50m 含少量砼和砖块等建筑垃圾。期于由粉质粘土和风化砂岩、泥岩碎石组成。
10、碎石含量约 1522%左右，粒径 20200mm。（2）粉质粘土（Q 4dl+el）：褐色、褐黄色、可塑， 质纯。刀切面稍有光泽，摇震反应中等，干强度中等，韧性中等。厚 0.918.00m。分布在该段边坡及缓坡地带。（3）泥岩（J 2X）：褐色、灰褐色、深褐色，由粘土矿物组成，泥质结构，薄 -中厚层状构造，局部夹薄层粉质粉砂岩，偶含灰绿色团斑和铁锰质条带，层理清晰，分布于整个场地。（4）砂岩（J 2X）：灰褐色、灰白色、黄褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母及少量暗色矿物。细-中粒结构，中厚厚 层状构造， 钙质及泥质胶结，该段边坡局部含有砂岩。八、主要工程特点1、本工程主要在斜坡或陡坎上施工，
11、施工场地条件窄，工作面的展开困难；2、坡顶建筑物离挡墙最近距离约为 312m，部分区域 挡墙施工时应考虑到对建筑物基础的影响；3、施工人员在高坡作业较多，施工时的安全技术措施要求高；5、工程内容较多，工期较紧， 对工期的控制和施工方案的要求高；6、现场场地条件狭窄，施工临设的布置较困难。7、施工区域地质情况变化复杂，必须采取信息法施工技术。8、土体易发生倾覆、滑坡。9、锚杆挡墙多，均采用逆作法施工。八、工程重点、难点1、切坡治理对开挖及施工顺序要求较高。为防止大面积开挖造成土体滑坡，桩板 挡墙和锚杆均应采用逆做法由上至下施工。逆作法分层分段跳槽施工挡墙应作为本工程的重点。2、由于重庆地区雨量丰
12、富，桩孔开挖后的防雨、防渗措施应作为本工程的一大难点。3、本工程需要对土体进行严格监测，应对土体结构的发展趋势进行随时跟踪，监测 也应作为本工程的重点。4、对在高坡上搭设的钢管架平台上施工锚杆、桩板工作要保质、保量并做到安全文明施工的难度大。第三章 施工平面布置图及说明一、布置原则1、 按工程内容划分施工区域和场地，以减少各施工区之 间的相互干扰，从而减小了对工期的影响。2、生产、生活设施搭建应便于工人操作和满足防火安全、劳动保护的要求。二、施工用电根据建设单位提供的电源，设专用配电室，再自配 2 台 100KW 的发电机，采取集中管理。整个施工现场的夜间照明采用钢管搭设灯架，设置投光灯。三、
13、施工用水本工程施工用水从业主指定地点接入。对部分高程较大的施工点供水较困难时，采取在适当位置修建蓄水池并进行二次加压，然后将水输送至各施工用水部位。四、临时设施搭建在临设的平面布置上，我们对其作如下布置：1、根据本工程地形情况，拟搭建 2 个临时设施区。1#临时设施区位于设计图纸平面布置图 6-6与 7-7间，此处有两栋建筑拆除，临设布置在建筑拆除位置，主要为一个钢筋加工场。2#临时设施区位于设计图纸平面布置图 11-11与 12-12间，此处有建筑拆除，周围无重要建筑，主要包括混凝土拌和站、料场、钢筋加工场、临时库房。拌制好的砼通过砼输送泵泵送至各施工点，对少数采用输送泵不能送达的地方，则采
14、用先由输送泵输送至一定高程的平台上，然后人工二次转运至该施工点；砂浆的拌制也在拌和场制作，运 输方式同砼的运输方式；钢筋则在钢筋加工场地制作好后由人工转运至各施工点。2、办公室、宿舍、食堂等则在就近租赁解决。第四章 施工准备一、施工准备原则施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程的顺利开展创造条件。二、施工准备内容1、施工资源的准备（1） 针对本工程的特点，我们将组建管理精干和具有同 类类似工程施工经验的项目管理班子，以满足本工程各施工管理点的需要。（2）结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的
15、机械设备进场，并进行保养和调试。（3）由于工程内容较多，工期要求紧，因此，我们拟将物资准备工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派 专人看守；施工用建筑材料如毛石、河砂、水泥、钢材等根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。2、完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同 时抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。3、技术准备（1）组织项目部全体干管人员做
16、好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料， 认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部审核。（2）组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、 导线控制桩、加密中心桩。（3）组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。 组织试验人员做好材料的进场抽检工作，把住进料质量关。（4）根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。第五章 施工部署一、施工
17、总体顺序及安排1、总体顺序本工程的主要流程控制在锚索桩板挡墙上，桩板挡墙采用逆作法跳桩施工。因此需要把 18 根挖孔桩按序号的奇偶性分两批进行施工，先施工序号为奇数的 9 根挖孔桩，再施工序号为偶数的 9 根桩。整个工程的施工内容沿高程分布大体分为截水沟、压顶梁、锚索桩板墙、 锚杆挡墙 、重力式 挡墙、坡脚排水沟共六大部分。其中工作量最大、最重要的是锚杆挡墙和锚索桩板挡墙的施工。为了防止大面积开挖，整个护坡工程均采用逆作法控制。施工顺序安排如下：由于工程采用逆作法施工，因此施工的先后采用高程来控制。整个工程按照设计的布置，以及参考设计图上对挡墙分段的划分，按照设计挡墙立面图把整段挡墙分为 AB
18、、BC、CD、DE、EF 共 5 段。其中按照由上至下逆作法的顺序，首先进行 BC、DE 段锚杆挡墙，并同时进行 CD 段锚索桩的施工；随着工程进度向前推进，施工高程逐渐向下发展，在合适的位置开始进行 AB、EF 段的施工。其中 CD 段必须采用跳桩开挖，每个护壁段不超过 1.1 米；锚杆挡墙由上至下进行阶段施工，每阶挡墙开挖不能超过 2 米。2、施工安排锚杆挡墙按坡顶削坡、挡墙肋柱及锚孔放线定位、锚孔施工、安装锚筋注浆、 锚杆 验收试验、扎筋立模、浇注肋柱和面板的顺序进行施工。桩板挡墙按挖孔桩、搭设平台、安放钻机、 桩上锚孔、下锚索、注浆、 挡土板、锚索 张拉、施工下层挡土板至设计标高、封锚
19、顺序进行。逆作法分层进行施工，首先完成桩，桩采用一次性连续浇筑不留施工缝并预留锚孔位置，然后分层由上至下进行锚索和挡土板的施工，逐层施工至挡土板设计标高。2、工期安排总工期控制在 180 天以内，严格按照招标文件规定的工期完成全部工作内容。具体的进度计划详见网络图。二、施工管理机构1、施工组织机构设置我单位将组建一支精干的工程项目经理部进行施工管理，项目部由施工管理部门和施工作业队组成，管理部门包括工程技术部、经营管理部、材料设备部、 质量安全部和办公室组成，施工作业队下设 5 个施工作业班组，如下图所示：项 目 经 理2、项目部的管理职责项目经理部管理部门的主要职责是对具体的施工项目在施工进
20、度、技术、 质量、安全文明施工、 环保等方面进行全方位的管理。各施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下，对分项工程的施工时间、人 员、 设备 、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。 第六章 主要工程 项目的施工程序和施工方法一、工程测量1、施工测量依据工程测量规范及条文说明（GB50026-93）设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表本工程施工设计图2、测量工作流程技术负责人工程技术部经营管理部材料设备部质量安全部办公室桩板挡墙施工组施工管理部门 施工作业队土石方作业组 钢筋、模板作业组锚杆施工作业组 砼施工组（1）测量准备工作测量队伍的组建资料收集
21、现场踏勘仪器校核业主提供资料的检测技术设计加密控制网的建立（2）施工测量设计图（施工详图）读审测量放样资料准备测量放样的实施施工过程中的监测（3）竣工测量平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料的归档3、测量仪器及人员组成（1）测量仪器配置蔡司 ZEISS45A 全站仪 2 台RED-2A 测距仪 1 台S3 水准仪 3 台钢卷尺 5 把对讲机 2 对计算机（器）辅助测量资料及成果程序（2）测量人员组成：测量工程师 1 名测量助理工程师 1 名测量工 2 名4、施工放样和施工过程的测量要求（1）控制测量导线测 量组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、水准仪等仪器并对设计方所
22、交导线点进行全面复测，然后制定控制点的布设及施测方案，按城市二级导线精度施测，使方位角闭合差控制在16n（n 为测站数）、全长相 对误差在 1/10000 的范围内。高程 测量对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在6n mm（n 为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。纵横断面测量进场后，立即请业主和监理到现场监督，与我司测量人员共同用全站仪复测该工程范围内的纵横断面高程，并绘制断面图，经监理和业主签字认可后方可进行开挖施工。（2）施工测量技术保障措施一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。重要 计算必须反复检查或经由第二人验
23、算，确保成果资料的准确性。二、土石方施工本工程主要为挖方工程，以下主要从挖方的角度进行考虑。1、土方开挖本工程土方开挖主要采用机械化开挖，以挖掘机、推土机、装载机为主配合自卸汽车进行施工，有条件的部位，可以用带松土器推土机配合施工。作到工序有条不紊，确保运输车辆的进出畅通及开挖机械工作效率的提高。本工程土方开挖主要采用分台阶施工法进行，采取在分两个或两个以上的台阶，在各台阶上同时分层进行开挖。开挖时，每层台阶留有运土路线，并注意设置临时排水沟，以防止上下层干扰。示意图如下： 原 地 面 线 2、石方开挖本工程主要为边坡石方开挖，由于边坡顶面有大量民房，而且靠近边坡边缘，为 了不影响建筑物安全，
24、因此边坡区域土石方主要采用大型液压炮机破碎。石方用炮机破碎后，立即用挖掘机装入自卸汽车后运走。只有在业主规定工期内完成作业困难时，经由业主同意采用静态预裂爆破等浅孔爆破措施。三、锚索桩挡墙本工程的主要进度控制是依照桩板挡墙的施工进程来控制的，全长约96.24 米，共有 23 根锚索桩，采用逆作法施工。桩身一次浇筑成型，挖孔桩采用间隔式跳桩施工。1、施工流程本工程施工采用逆作法，具体施工流程图如下 7 5 % 工艺原理：桩前岩自上而下分层开挖，开挖后及时施工预应力锚索及挡土板；挡土板防止桩间岩土位移，后背岩土对挡十板十压力通过挡土板与桩身的连接结构传至桩身，桩身通过锚索的预张拉力对岩土体产生被动
25、土压力，从而锚 索桩和挡十板的复合结构约束了岩土体的位移：桩前一岩土层开挖后，及时施工预应力锚索及挡土板，减少开挖后岩土的暴露时间和约束了桩身位移，从而增强了岩土体的稳定性。2、人工挖孔桩锚索桩施工工艺图如下：挖孔护壁逆作法施工流程图如下：锚索预应力施作、桩位监测回填土压密、桩位监测坡面整修桩位定位放 样工作平台搭 设挖孔、浇桩回填土压密至一定高度桩位 监测桩上 锚孔造孔、制索桩上锚孔 钻孔、制索 锚索安装、注浆锚索安装、注浆 锚索 预紧锚索预应力施作、桩位监测桩上锚索 张拉锁定封 锚 ( ) Y H 3 具体施工流程细化为：放线开挖挖孔桩土方扎筋支摸浇第一节砼护壁拆模在护壁上投测标高及桩位十
26、字轴线搭设垂直运输架、防雨棚、吊土桶、安全围栏第二节桩身挖土清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径扎筋支模浇第二节砼护壁重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序并在护壁设计位置搭设钻孔平台钻出锚索锚孔（150mm），循环作业至设计深度对桩孔位置、直径、深度、持力层进行检查验收清理虚土，排除孔内积水验孔安装钢筋笼钢筋检查验收预埋锚索预应力波纹管灌注桩身砼（1）准备工作用自布的导线对桩位用 J2经纬仪进行精确定位，并引放到附桩上。在孔口附近按实际地形设置 0.30.3m 的排水沟，作好桩基开挖时的排水准备。清除浮土、危石及杂物，将桩位附近的地面整平，桩孔四周设置临时防护和安全照明。支搭防雨罩棚，安装出渣提
27、升支架、设备。 （如图） 孔内少量渗水采用人工排水，当孔内渗水量较大时，要配备足够扬程和功率的潜水泵及时排走孔内积水。（2）挖孔，护壁施工第一段挖深 1.0m 时，浇筑第一段钢筋混凝土护壁及锁口。为了安全和工期的保证， 护壁砼中应加入复合型早强剂（FDA）， 掺加量为水泥质量的1.5%。护壁模板采用双面覆膜竹胶板，浇筑前在模板上刷一层 YH3 清水砼脱模剂。覆膜竹胶板具有表面光滑、易脱模等特点，配合 YH3 清水砼脱模剂，使外壁更加美观。在施工至有锚索孔时，扩壁拆模后，在扩壁内侧面严格定出锚索孔的位置，并用风钻钻成 150mm 的孔径( 桩上锚索孔定位必须准确，以确保锚索在桩身规定位置穿过)。
28、桩基工作人员采用钢筋梯或绳梯上下，工具可先用箩筐送下，其顺序为：下井时工具先下，上时工具先装好，人上井后再提工具筐。井内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施放轴线十字位置，用红油漆标注准确。每进尺一米，用线绳交汇出中心轴，用锤球放出工作面轴心，再用钢 尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。护壁混凝土浇筑完后，可以利用模板及支撑的加固作用继续向下按1m 分节段开挖，待混凝土强度达到设计的 50%后拆除模板。( 见下图)。1.0m.C26（3）挖孔、护壁施工安全措施孔内照明采用 36V 低电压，使用 100W 防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆引下，并安装漏电保护装置。孔口派专人
29、管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土。操作人员进入桩孔内要戴安全帽，必要时应作掩体。提土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷 扬机等机具应经常检查。桩身超过 5 米时， 应设通风设备，并在下孔前先用鼓风机通过输风管向桩底送入空气，配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒、有害气体。已完成的桩孔，在未浇筑混凝土前加钢管防护栏杆和警示标志。作业前必须向施工操作人员作安全技术交底。施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可进行施工。（4）验基桩基达到设计标高后进行自检：嵌岩深度必须为 1/4 桩长并不得小于3 倍桩径。自检合格后填好自检表.隐检表报请监理工程师检验，认可后取样试验，基础底面天
30、然湿度的单轴极限抗压强度应达到设计要求。桩基验收合格后应在 24 小时内完成封底工作再进行下一工序的准备和施工工作。（5）桩基钢筋制作安装钢筋笼采用在井孔上方搭设钢管支架，在孔内绑扎成形，节间主筋连接采用锥螺纹机械连接技术，要求接头性能等级为 A 级。钢筋骨架制作按设计尺寸加工好箍筋，并在其上标出主筋位置。把主筋放入挖孔桩内，在其上标明箍筋的位置。使箍筋上任一主筋的标记对准主筋底部的标记，扶正箍筋，并使其与主筋垂直后进行绑扎。依次在一根箍筋上绑扎好全部主筋。按照设计要求，套入足够数量的箍筋后，再在主筋的顶部按照上述方法绑扎好箍筋，然后将其余箍筋准确定位绑扎。在挡板与桩基固结的位置，预埋好挡板钢
31、筋。钢筋骨架保护层的控制为使钢筋骨架摆放居中，并能满足设计要求而设保护层。可在钢筋笼上设置定位钢筋，砼垫块，确保钢筋保护层满足设计和规范要求。标正骨架钢筋骨架的顶面与地面标高应符合设计要求，误差不得大于 5cm ,平面位置偏差不得大于 5cm,经对中找正后将其固定。钢筋笼上口位置为防止砼浇注过程中上浮,应采取反压加固措施,确保骨架的正确位置。质量要求允许偏差a 质量要求钢筋规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋通一截面的接头数量，拉接长度应符合设计规定规范要求。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹鳞落或断裂现象。b
32、 允许偏差根据建设部行业标准市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）的规定，钢筋骨架成型允 许偏差不得超规。根据交通部行业标准的规定，灌注桩受力钢筋间距的允许偏差为20mm。（6）桩基混凝土桩身砼一次浇筑完毕，在浇注至有锚索孔前，预埋下顷角为15 度的150PVC 管， 预埋150PVC 管前，150PVC 管两端头用塑料薄膜包裹，以防砼在捣振过程进入PVC 管中。准备 工作桩孔成孔后，立即检查桩孔净空尺寸，孔底基础情况，符合设计要求后，清理孔底和封底，制作钢筋，放桩轴线，准备灌注桩身。混凝土的浇筑桩基混凝土在搅拌站用混凝土配料机和搅拌机拌制。原材料要求在开工前进行送检，配合比由具有相应
33、资质的试验单位出具，施工中严格按照配合比调试配料机，并对拌制的混合料进行抽查坍落度试验，每班不少于2 次。发现混合料异常 时，增大抽检频率。混凝土中加入 4%的泵送剂，采用泵送至浇筑地点，泵管布置的线路要求直顺，减少弯 头数量。 泵送作业应符合以下规定：a 输送管接 头应严密，运用前 应以水泥浆润滑内壁；b 砼运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使砼泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时 ，应 将管内砼排出并冲洗干净；c 泵送时，应使料斗内经常保持约 2/3 的砼，以防管内吸入空气、导致堵塞。采用漏斗串筒下料，串筒用 2mm 钢板制成，每节 1m，另外制作一些中间加设混凝土减速装置的串筒，用于桩基比
34、较深时浇筑混凝土用，以免在混凝土下落过程中引起离析。混凝土浇筑采取分层进行，每层高度 50cm。插入式振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，插入下层砼 510cm，每一处振动完毕后，边振动边轻轻 提出振动棒，避免振动棒碰到钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必 须振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦。砼的浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应尽可能缩短，小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，否则采取保证措施或按施工缝处理。砼灌注完毕后，应立即将表面已离析的砼和水泥浆等清除干净。3、锚索施工锚索由 17s钢绞线构成，钢绞线公称直径 1
35、5.2mm，钢绞线强度标准值为 1860Mpa。锚索预应力施工是锚索桩板 挡墙施工的重点。（1）锚索施工工艺流程图施工流程简述：施工准备测量放线开挖基坑土石方至每根布置的设计标高安放钻机钻孔放入锚索锚固段注浆张拉外锚头封闭。本工程锚索桩分为有自由段露出地面和没有自由段两种形式，示意图及施工中的差别阐述如下：平整场地钻机就位钻孔、清孔插入钢铰线固定钻机 调整倾角高压注浆观 测修 正钢铰线下料编 束预应力锚索张拉初步锁定外锚头封闭锚索最后锁定 （2）一般规定锚索由锚固段、自由段、张拉段组成， 锚固段长度按设计要求确定，一般取锚索设计长度的13l2 作为锚固段 长度，自由段采用塑料套管隔离防护，裸露
36、部分需作防腐处理，全孔范围内采用M30号水泥砂浆灌注，注浆压力为0.5MPa， 锚索钻孔孔径采用150，锚索钻孔深度及锚索长度、初始预应力、超张拉预应力见具体设计图。锚索张拉前选择3 孔锚索进行检测试验，以确定锚索锚固力与设计锚固力相符，每孔7或9束锚索试验荷载为830kN 。锚索张拉分两次张拉，第一次张拉到设计的初始预应力，间隔35 天后，第二次张拉按初始预应力的15进行超张拉并锁定。为了检查在张拉时锚索有没有发生位移，需对锚索的理论伸长量和实测伸长量进行比较，确定锚索的锚固质量，理论伸长量计算公式：l(FP*1)(Ap*Es)Fp预应力筋的平均 张 拉力kN，这里取张拉端的拉力oL预应 力
37、筋的自由段长度(m)Ap预应力的截面面积(mm2) ，Ap=180mm2Es预应力筋的弹性模量(kNmm2) ，ES=190kNmm2（3）施工方法1）测量定位：根据锚索的设计图纸，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过5cm。2）钻孔：基坑土石方挖至安装位置时，平整场地，安放钻机，按设计要求进行钻孔。锚索 钻孔要求干钻，禁止开水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。为清除钻孔及孔壁上附着的粉尘、泥屑，钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.20.4pa）将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩体的粘结强度，保证孔内干燥和孔壁的干净
38、粗糙；钻孔完成并清洗干净后，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。按设计 的锚孔下倾与水平夹角钻进，允许误差1，为确保锚孔深度，实际钻孔深度不小于设计长度且不大于设计长度的1，当有不可排出的松散物时，应 考虑松散物所占据孔的深度。钻进过 程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速），地下水及一些特殊情况作现场记录。由于地层松散、破碎，故应采用跟套管钻进技术，以使钻 孔完整不坍。如有地下水从孔口溢出时，应采用固结注浆，以免锚固段注浆体流失或强度降低；如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新 扫孔钻进。钻孔的精度应满足以下要要求：
39、钻孔的孔径不小于设计要求； 锚索钻孔在任何一个方向上的入口误差不得大于2.5； 钻孔在钻进长度方向上的孔斜偏差不宜大于钻孔长度的1/30； 钻孔水平方向的误差不应大于50mm ，垂直方向的误差不应大于100mm。钻孔异常情况的处理：a、渗水的处理。在钻孔过程中或钻了孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明了孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够， 则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽钻机工作，钻杆仍有进尺，也必须立即停钻，拔山钻具，洗了孔后再继续钻进，如此循环，直至 结束。有 时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况下岩粉不
40、会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太人，以至淹没了冲击器，冲击器就可自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆、补钻，此 时注浆液采用掺入水泥用量2水玻璃(Na2Si0 。)的水泥砂浆。b、泥浆糊孔、塌孔的 处理。泥浆糊孔时退出的钻杆被泥浆裹住，此时钻具全部退出采用孔底压浆法全孔压浆， 浆液为同标号的水泥砂浆和水玻璃的混合液，发现浆液外流时，停止注 浆， 24小时 后重新钻孔；塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，退出钻具，按照泥浆糊孔进行同样处理。3）压水试验为了保证在锚索注浆时注浆不从孔内的的裂缝中流失，就要对钻孔的渗漏
41、情况进行确定，为此，在第一次成孔后和锚索推送前，应对钻孔进行压水试验。压 水试验的水压力一般不大于0.3Mpa 。 进 行压水试验时应按岩层的不同特性划分试验段，试验段长度宜510m； 试验 的起始压力、最大压力和压力级数按需要和现场情况确定； 应 在每10分钟的间隔记录一次压入水量，当连续四次读数的最大值或最小值与最终值之差小于最终值的5时，该值即为该压力下的最终压入水量； 压 力应由小到大逐级进行，达到最大压力后再由大到小逐级减少到起始压力，并及时绘制压力与压入水量的相关图； 当 测得钻孔在0.1Mpa的压力下10min内平均漏水量超过5L/min 时，应对钻孔进行预注浆；待注浆体固化后再
42、进行钻孔并重复压水试验，直到漏水量满足要求为止； 当有水从钻孔渗出，且在邻近岩体区域内的节理裂隙中可看到渗水时，可不做 压水试验而直接进行预注浆。4）锚索制作与安装：锚索按设计要求制作，锚固段钢绞线沿轴线方向设制紧箍环。按 设计要求将锚索张拉段用黄油与软塑料管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内，锚索安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚固端锚索应清污除锈，自由端锚索涂防腐剂，外套塑料套管隔离防护，张拉段锚索涂防腐剂。 锚 索制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体长度；钢铰线使用砂轮锯切割，不得用电弧切割，制作好的锚索应按对应孔号进行编号；编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯，机械损伤处应剔出。锚索安装前，再用高压风清孔， 锚索安装要顺畅进入，若中途受阻，说明孔内可能出现塌孔或掉块， 需立即拔出锚索， 安排钻机重新清孔， 然后及时下索。5）注浆下索后立即注浆， 严禁下索后放置时间过长，特别是夹土层的锚索孔。注浆采用孔底注浆法， 通过注浆管砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。
