1、卫生间地面涂料防水层施工工艺1使用材料水不漏：太原理工大学新型支护材料厂（工大防水堵漏剂）防水涂料：深圳市欣欣达建材有限公司“老师傅”双组份渗透通用型K11防水涂料2工艺流程基层处理涂刷水不漏涂刷防水涂料蓄水试验竣工验收3施工技术要点31 基层处理（1）水泥砂浆找平层表面应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角。（2）水泥砂浆找平层表面保持干燥、密实，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；有地漏的房间要找坡，并坡向地漏处。（3）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好找平层，经检查验收办理完隐蔽工程验收
2、。32涂刷水不漏对已做好的找平层基层，先大面积涂刷一道水不漏（按 1:0.3-0.4 的水灰比进行配制，搅拌均匀） ，待表层干燥后进行认真检查，凡有毛病的地方和渗水的漏洞裂缝，再用水不漏进行重点修补，直到无漏洞、裂痕为止。阴阳角、管根要做成小八字坡形，满面涂刷水不漏。33 涂刷防水涂料（1）细部节点附加处理在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用防水涂料均匀涂刷一遍，做附加层处理。（2）第一遍涂膜施工、先将液料倒入容器，再将粉料慢慢倒入其中，充分搅拌至均匀无颗粒、无沉淀的膏糊状，静置五分钟后，再搅拌一次。、用毛刷直接涂刷胶浆于基层表面上，不可漏刷，在涂刷过程中营间断性搅拌。（
3、3）第二遍涂料施工待第一遍涂料固化（刚好不粘手）后再涂刷第二遍涂料，每一次的涂刮方向应与上一次涂刮方向相垂直，涂料层厚度保持在1.2-1.4mm。3.4 蓄水试验防水涂料施工完毕后进行蓄水试验。将门口及下水口堵严,蓄水高度最低处 2cm。24 小时后水面无明显下降,下层顶板无渗漏现象即符合要求。3.5 保护层经 24 小时蓄水试验合格后，将所有的水排干净待其表面固化后用水泥砂浆做 10mm 厚防水保护层。4质量标准所用的防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品附有出厂证明文件。涂料防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，涂刷均匀、无漏涂；涂刷方法
4、、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。5、养护涂料防水层施工完未固化前严禁其他施工作业人员进入其内施工及堆放材料等。卫生间地面铺地砖施工工艺1使用材料水泥：325#普通水泥；砂：粗砂、中砂；地砖：规格尺寸符合图纸定样要求、颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲。2工艺流程审图排砖选砖基层处理弹标高线贴砖养护勾缝 清理3施工要点31 基层处理：将涂料防水层上的污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。32 水泥砂浆打底在处理好的基层上，浇水洇透,并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定,应随扫随铺。在铺设找平层前，应对立
5、管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应将所有排水管口和地漏封堵。房间四周从 1000mm 水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度） 。抹灰饼，房间中每隔 1m 左右做一灰饼。有地漏的房间应由四周向地漏方向找坡。灰饼应使用干硬性砂浆。用 1：3 干硬性水泥砂浆根据灰饼的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与灰饼找平，再用大杠横竖检查其平整度。33 找规矩、弹线在房间纵横两个方向排好尺寸，排砖时地面砖的接缝必须与墙面砖的接缝相对接。当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定好的砖数和缝宽，在地面上弹纵横
6、控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。34 铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为基准线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于 1：3。将抹好灰的砖，码砌到抹铺好的粘结砂浆上，挂线施工。用木板垫好，木锤砸实找平。卫生间蹲便台排砖前，先用木板按蹲便池的尺寸切割样板，铺砖时按样板切割瓷砖，切割成形后，进行铺设。35 拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。36 勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，
7、并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实，用毛巾、棉布擦缝。37 养护铺完面砖后，由于室内温度低，在其砖面层上满铺一层塑料薄膜，并用棉被覆盖。整个操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。石材地面施工工艺1使用材料11 选材要求：按设计图纸选出石材样品并经甲方确认。确保每种类型的原材来自同一采石场、同一厂家。12 磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，板材质地必须坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确。所有板材边缘切口要直，不能崩角崩边。2工艺流程：审图排版选
8、材基层处理弹标高线试拼铺贴养护洁晶3施工要点31 基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。32 弹线：按设计要求、确定地面标高后在地面上拉线固定。33 根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间） ，按颜色、纹理进行试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。34 铺贴：根据标准线确定铺砌顺序选定位置，按颜色、纹理铺拼。按 1：3 比例调配的干硬性水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）铺开，虚铺厚度以比标准线高出 35为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。先试铺符合要求后，再将石材翻起，均匀抹一层白水泥浆铺贴，用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平
9、尺找平。4质量验收41 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。42 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。43 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。44 突出物周围的板用整砖套装切割吻合、边缘整齐。5、养护由于室内温度较低，地面石材铺贴完后，在石材表面大面积覆盖塑料薄膜，加盖棉被。石材铺贴时，刚铺贴的石材未凝固前严禁施工作业人员上人踩踏，四周设围挡进行维护。6、地面石材结晶硬化施工工艺（1）.施工前的成品保护大面积施工前必须对已施工完的木质、金属墙面用塑料薄膜进行覆盖保护，以免损坏成品。（2）
10、.石材进行裁缝补胶处理用石材切割机配超薄锯片进行裁缝，完毕后用吸尘器，毛刷将粉尘处理干净。然后用云石胶和水晶胶（其内均含有不饱和树脂成份）调出和石材相近的颜色进行嵌缝处理。深度要达到 2MM 以上，防止石材研磨时水从缝隙中渗入。突出地面石材整体效果。 （3）.进行初步的粗磨平整度处理使用打磨机采用 50 号磨片对地面进行粗磨处理，使地面石材的剪口，高低差，划痕，及变形现象消除。（4）.石材进行孔洞修补处理在研磨后的地面完全干燥后，进行修补。使用云石胶和水晶胶对研磨完成后出现的胶脱落、崩边、胶不够饱满的区域进行修补。（5）.石材进行细磨抛光处理使用 150 号、400 号、800 号 水磨片进行
11、石材的细磨处理，用1500 号磨片对石材进行抛光处理。将石材抛至亮光效果。（6）.石材表面的结晶硬化处理等到石材修补、研磨、抛光完毕，用意大利大理石结晶粉进行结晶硬化处理，选用德国雅科美万福乐五合一晶面剂进行晶面处理，以提高石材的硬度和亮度，发挥石材的最佳效果。（7）.拆除成品保护，清场将成品保护的塑料膜拆除，拆除时应检查成品保护情况，将相关情况报相关方验收。清理干净垃圾。7、墙面石材结晶处理施工工艺（1）.施工前必须对墙面石材表面进行除尘处理。将石材表面的污染物、灰尘等清理干净。（2）.石材接缝处理。首先用大理石胶调成与石材相近的颜色对石材接缝处进行补缝处理。已打磨过却没有光度和亮度的地方，
12、使用 150 号、400 号、800号 水磨片进行石材的细磨处理，用 1500 号磨片对石材进行抛光处理。等到石材补缝、研磨、抛光完毕，用意大利大理石结晶粉进行结晶硬化处理8、石材研磨的质量要求：（1）.研磨后石材的平整度两块石材间的高低落差为正负 0mm（2）.整体研磨后的外观质量A.在距施工面 2M 以上的位置放置清晰度较好的照明物体，观察石材上反应的照明物体，不能出现模糊不清的情况。B.整体研磨后板面不出现灼烧的痕迹。C.整体研磨后板面应无污渍，黄斑的情况。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1.材料要求：主龙骨：北新集团建材股份有限公司 60*27*1.2副龙骨：北新集团建材股份有限公司 5
13、0*20*0.6双层纸面石膏板：北新集团建材股份有限公司 3m*1.22m*9.52施工流程弹吊顶水平线、划龙骨分档线安装边龙骨固定吊挂杆件安装上层龙骨安装下层龙骨调平隐蔽工程验收安装石膏板分项工程验收 3主要施工要点31 弹吊顶水平线、划龙骨分档线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。主龙骨间距 800，副龙骨间距 400。主龙骨距边为 300，副龙骨距边 300。吊杆沿主龙骨方向间距 800一个固定点。32 安装边龙骨：边龙骨安装前先在龙骨表面涂刷三遍防火涂料沿墙上的水平龙骨线龙骨用射钉枪固定，钉距 300，锚入墙内深度至少 40。33 固定吊挂杆件：
14、将 M10 吊杆焊接在天花二次转换层钢架上，在吊杆上固定可调节挂件，吊杆通直无弯曲，吊杆距墙边不超过300，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等处设附加吊杆，大于 3KG 的重型吊灯应增设吊挂件与结构连接。34 安装上层龙骨：吊挂在可调节吊挂件上，间距 800，龙骨接长采用专用连接件对接，相邻龙骨接头错开。上层龙骨搭在边龙骨的水平翼缘上。35 安装下层龙骨：紧贴上层龙骨，用专用连接件把下层龙骨固定在上层上，下层龙骨间距为 400。接头使用专用连接件，相邻龙骨接头必须错开。风口、检修口等应增设附加吊杆及补强龙骨，并在龙骨四周安装木龙骨。36 安装第一层纸面石膏板在安装第一层纸面石膏板罩面板前必须
15、对顶棚内的各种管线进行检查验收。卫生间内安装的给排水管必须经打压试验合格后，才允许安装罩面板。纸面石膏板与轻钢骨架固定的方式为：自攻螺钉固定，自攻钉的规格要求：第一层石膏板选用 253.5；第二层板选用353.5。石膏板固定时纵横方向必须错缝安装，第二层板与第一层板的缝隙也必须错缝，板与板之间的缝隙要求 3-5mm。固定罩面板的自攻螺钉间距：板边 150mm170mm，板中200250，自攻钉距板边距离为：包封边为 1015，切割边为1520。螺丝钉入纸面石膏板面 0.5，若破坏纸面，应在距原钉 50处补钉。铝板吊顶施工工艺一、施工准备（一） 、作业条件1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好
16、灯位、通风口及各种照明孔口的位置。2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。3、搭好顶棚施工操作平台架子。（二） 、材质准备2.5mm 厚氟碳喷涂铝单板、M10 吊杆等。二、工艺流程根据设计图纸要求排版吊顶内各种电气管线及消防空调管道隐蔽验收在天花转换层钢架上焊接吊杆固定吊挂件组装、固定铝单板饰面清理三、施工工艺1、排版：根据设计图纸要求、楼层标高水平线,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心线,沿顶棚标高水平线,以房间中心线为基线挂铝板分格控置线。2、安装吊杆:在已焊接好的天花转换层钢架上按照挂好的铝板分格控制线及顶棚标高水平线确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用
17、 M10 金丝吊杆固定在顶棚上。吊杆间距控制在1200mm 范围内。3、安装金属铝单板:铝单板安装时在装配面积的中间位置拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将铝板对齐、找平，然后在翻边部位固定螺丝。 4、清理:铝扣板安装完后,需用棉布把板面的尘土、黑手印全部擦拭干净,不得有污物等。四、成品保护1、铝单板及其他材料在入场存放、使用过程中必须选择合理位置，严格管理,保证铝板不变形、不生锈。2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用，机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,必须经过技术人员同意后方可更改,不得随意改变、挪动吊杆。3、铝单板安装时应注意保护顶棚内各
18、种管线,吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。4、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。5、已安装好的铝板吊顶内严禁其他专业施工人员进入其内，并设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。矿棉板吊顶施工工艺1、使用材料矿棉板：上海阿姆斯壮建筑制品有限公司 60060016 主龙骨：北新集团建材股份有限公司 DU38*12*1.0 烤漆副龙骨：文安县兴华龙骨厂 32*24*3000mm 、26*24*600mm 2、工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨及矿棉板成品保护2、施工工艺2.1 弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装
19、的标准线。2.2 安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆，刷防锈漆,吊杆采用 M10 的金丝吊杆,吊点间距 800mm。安装时上端与天花转换层钢架焊接,下端与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm。2.3 安装主龙骨:采用 DU38 龙骨,吊顶主龙骨间距为 900mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置。2.4 安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆 T 型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。 2.5 安装边龙骨:采用 L 型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺
20、钉固定,固定间距 200mm。2.6 安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在 T 型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。墙、柱面干挂石材施工工艺1材料说明本工程墙、柱面均采用月光米黄石材3工艺流程基层处理 弹线分格 安装预埋件 安装竖龙骨 安装横梁 石材安装 清理石材表面4施工方法41 弹线分格根据石材设计图纸弹出竖龙骨、横梁分档线，以及预埋件、加固点准确位置。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。42 安装镀锌预埋板在主
21、体结构混凝土梁及构造柱上打孔安装1012 膨胀螺栓；在结构墙体上采用 M12 镀锌金属穿墙丝杆固定预埋板，安装预埋板时必须在穿墙螺丝上安装镀锌垫片。预埋板要求横向间距为 600mm,纵向间距为 1100mm。安装膨胀螺栓若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。43 安装龙骨（1）竖龙骨采用 100*48*5.3 的镀锌槽钢，其安装间距为600mm，按照弹出的龙骨垂直线摆放竖龙骨，竖龙骨与预埋件的连接为双面焊接，焊接时随焊随将焊缝处的药渣清理干净，并在焊缝处涂刷防锈漆。（2）横龙骨采
22、用 50*50*5 的镀锌角钢，横龙骨焊接在竖龙骨之间，其间距参照设计图纸要求。将墙面上的横龙骨面上的横龙骨线引到钢立柱上。在安装横龙骨之前，根据施工图定出挂件连接位置，并用台钻钻孔，再将横梁点焊在钢立柱上，经校正后，进行满面焊接。焊接时随焊随将焊缝处的药渣清理干净，并在焊缝处涂刷防锈漆。44 安装石材（1）石材开槽尺寸为 706，距边 50。挂件要入槽，并注云石胶。（2）底层石板安装：把侧面的连接挂件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整挂件，插固定螺丝，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如
23、有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；调整好面板的水平与垂直度。（3）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直。5质量标准51 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求，并有产品检验报告。52 表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。54 缝格均匀，板缝通顺，接
24、缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。6成品保护1.大理石安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。2.大理石柱墙面镶贴完后，应及时保护，以保证墙面不被污染。3.拆除架子时注意不要碰撞墙面。墙面粘贴瓷砖施工工艺1材料说明11 粘结材料：水泥砂浆12 饰面材料：瓷砖应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐。13 勾缝材料：防霉勾缝剂2工艺流程审 图 排砖 选砖 基层处理 弹标高线、分档线 贴砖 养护 勾缝 清理3施工要点31 排砖（1）边缘瓷砖的宽度均超过半砖或 15cm 。（2）一般情况下阳角要铺整块瓷砖，沿着从阳角到阴角的方向铺砖，半块的砖铺在阴角。 （3）夹间的外面和突出的
25、部分要用整块瓷砖铺装，或者把半块的砖铺在边缘的左右两侧。 32 选砖（1）所有瓷砖的厂牌、规格、尺寸及质感、颜色均根据图样规定或设计师的指示办理，使用材料均大小厚度一致、棱角方正、色泽均匀、表面耐磨坚硬且无缺角、碰伤、翘角。（2）同部位、同批的瓷砖色调和花纹应基本调和。33 找标高、弹线贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。34 铺贴（1）使用 1：1 素水泥砂浆粘贴。（2）阳角铺贴磨成海棠角，贴成一直线。（3）地面砖与墙面接缝处，留 2mm-3mm
26、 缝隙；墙砖与墙砖阴角接缝处，应留下 2mm-3mm 缝隙。注意：粘结剂不能高出瓷砖缝高度的一半。铺好瓷砖的地面两天后才可行走。 （4）墙面砖养护 2 天，地面砖养护 3 天，方可踏入及添缝。其它作业时覆盖塑料膜加盖地毯，以保护成品。36 勾缝、擦缝铺贴后至少经二日后用嵌缝剂嵌缝，砖面上应擦拭干净，不得留有嵌缝浆。凡遇有管洞等处，必须照样板开凿后镶入。勾缝完成后 24 小时，可以用棉布加清水清理瓷砖表面，保证无杂物，以及污染物。 4质量验收41 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求;面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。42 砖面层的表面应洁净、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无
27、裂纹、掉角和缺楞等缺陷；面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑；踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。墙面不锈钢饰面板安装工程施工工艺1、使用材料山西太钢不锈钢股份有限公司 SUS304、1.2mm 厚不锈钢饰面板2.工艺流程：安装时自下而上安装。墙面吊直、套方、弹线固定骨架的连接件骨架及基层制作饰面板安装接缝处理2.1 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2.2 固定骨架的连接件：骨架的横、竖龙骨与墙面上预先安装好的镀锌预埋板（185*135*8）连接，安
28、装间距纵向为 1100mm，横向间距为 600mm，连接方式采用焊接，焊接采用满面焊，预埋板与墙体采用 M12 穿墙螺丝固定，固定牢固。2.3 骨架及基层制作：骨架竖龙骨采用 40*60*2.5 的镀锌方管，其安装间距为 1200mm;横龙骨采用 40*40*2.5 的镀锌方管，其安装间距为 600mm。基层板应预先进行防腐、防火处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用红外线对骨架及基层进行贯通。2.4 饰面板安装：安装前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符，确保安装顺利。饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，
29、自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设 2 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。2.5。当饰面板安装完毕，要注意在易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。3.质量标准3.1 保证项目：（1）金属饰面板的品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。（2）墙体骨架采用钢龙骨，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。2.2 基本项目：（1）板材安装时严禁采用对接。（2）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。（3）饰面板接缝
30、应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确。3.成品保护3.1 不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。在工程竣工验收前应清擦干净残留在饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，预防污染、锈蚀。3.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染饰面板。3.3 拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。刮腻子、刷涂料施工工艺1使用材料填缝石膏、嵌缝纸带、白乳胶、乳胶漆、界面剂、防锈漆2工艺流程螺钉帽点防锈漆螺钉位处理填缝石膏填缝粘贴嵌缝纸带基层清理涂刷界面剂刮腻子打磨擦净（灯光验收)涂刷第一遍涂料底漆局部修补腻子、补刷底漆两遍面漆3施工要点
31、31 点防锈漆及钉位处理在每一个钉帽上点防锈漆，不得漏点或点刷不全。对每个螺钉，用刮刀交叉 900刮两遍，然后沿各个螺钉表面轻刮一道。板面上及边缘所有钉帽处都必须用嵌缝料填满，并与板面齐平。32 嵌缝石膏填缝楔形边：用刮刀将填缝料嵌入在板边倒角形成的凹陷入，填缝料应压实，并填满与板之间的任何间隙。剪取适当长度的纸带，对准板缝中心从上到下用刮刀压实，并挤出多余填缝料，保证纸带与填缝料充分接触无气泡。填缝料厚度至少 1。立即在纸带上覆盖一层填缝料，填缝料总宽度为 100120。待第一道完全干燥后，再用刮刀涂抹第二道添缝料，两边各比交一道宽出 5060，总宽度为 200240。裁切边：首先用壁纸刀开
32、 23V 字形缝，轻轻用砂纸打打磨，去除板边多余毛刺。用刮刀将填缝料嵌入板缝入。填缝料应压实，并填满板与板之间的任何缝隙。其余步骤同楔形边工艺作法。阴阳角的接缝处理：首先用砂纸打磨，去除板边多余毛刺。用抹子将填缝料批刮在阴阳角处。每边宽度为沿转角线向外扩展约100。切割纸带至所需长度，并沿纸带中线折叠成 900角，用刮刀将纸带压在填缝料上面，压实，挤出多余填缝料及空气，保证纸带与填缝料充分接触无气泡。填缝料厚度至少 1，注意不宜过厚。立即在纸带上覆盖一层填缝料并侧向两边均匀压抹一遍。待第一道完全干燥后，再用刮刀涂抹第二道添缝料，两边各比交一道宽出5060，每边总度为 150160。打磨；最后一
33、遍接缝处理和螺钉处完全干燥后，用 280 号砂纸固定砂纸架上对接缝处进行打磨，去除填缝料的不平处和填缝料渣。33 刮腻子、打磨刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般为三遍。用刮板横向满刮，每刮板接头不得留槎，最后收头要干净利落。将浮腻子及斑迹磨光后擦试干净。找补阴阳角及坑凹处，修阴阳角，干燥后磨光并擦试干净。用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨光擦净。第一次灯光验收通过时应修补腻子，再磨平、擦净。34 刷涂料（1）刷底层涂料前，采用 40 瓦日光放置在设计光源位置，观察找平层平整度，以表面反光均匀无凹凸为通过。（2）涂刷第一遍：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后
34、下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷) 涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛处理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加 10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用 1#细砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍：操作要求同第一遍涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，防止露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（4）涂刷第三遍：用滚桶接自下而上，再自上而下接“W”形将涂料在基层面上展开。壁纸裱糊工程施工方案1、材料要求：1.1 聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、壁纸、胶粘剂。1.2 壁纸：为保证裱糊质量，壁纸的
35、质量应符合设计要求和相应的国家标准。2、操作工艺：2.1、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整2.2、裱糊墙面壁纸：2.2.1 基层处理：抹灰后的墙面上满刮腻子2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；然后局部刮腻子补平。2.2.2 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。2.2.3 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。2.2.4 刷胶、糊纸：应分别
36、在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l2cm（应拐过阴角约2cm） ，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱
37、折。裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。4、成品保护4.1 在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。4.2 电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。4.3 铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。4.4 严禁在已裱糊好壁纸的墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。4.5 次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。地毯铺设工程施工方案1、施工准备：1.1 材料及主要机具：1.
38、1.1 羊毛地毯（13mm厚） 、块毯（9mm厚500*500）1.1.2 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。1.1.3 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。1.1.4 倒刺钉板条：在1200mm24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为3540mm） ，还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右） 。1.1.5 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑
39、子承脚、小撑子） 、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。1.2 作业条件1.2.1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。1.2.2 铺设地面地毯基层的底层必须找平、压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度。1.2.4 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在
40、干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。1.2.5 应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面10-12mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。2、操作工艺2.1工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理2.2.1 基层处理：铺设地毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，兵具有一定强度。2.2.2 弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。2.2.3 地毯剪裁：
41、地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。2.2.4 钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向） ，其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面810mm，以便于钉牢倒刺板。2.2.5 铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺
42、板10mm左右。2.2.6 铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。2.2.7 细部处理及清理：不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补
43、条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。3、成品保护3.1 要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。3.2 地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。3.3 要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。3.4 操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。
