1、1 标准本工艺标准采用北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96) 2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和 CCC认证证书。2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4 套管：使用铜套管，使用时应采用与导线材质，规格相应的套管。2.1.5 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。2.1.6 焊锡：锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝状。2.1.7 焊剂：能
2、清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。2.1.8 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。2.2.2 喷灯、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2.3.2建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3 操作工艺3.1 工艺流程选择导线 扫管 穿带线
3、放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 穿线导线连接 接头包扎线路检查绝缘摇测 3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，A 相用黄色、B 相用绿色、C 相用红色、中性线淡蓝色，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3 清扫管路：3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.4 穿带线：3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。3.4.2 穿带线的方法：3.4.2.1
4、 带线采用 1.60mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 15cm的余量。3.4.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3.4.2.3 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.5 放线及断线：3.5.1 放线：3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15c
5、m。3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。3.6 导线与带线的绑扎：3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7 管内穿线3.7.1 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量
6、的滑石粉。3.7.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。3.7.4 穿线时应注意下列问题：3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为 50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8根。3.7.4.3 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为 50mm2及以下的导线为 30m；（b）截面积为 7095mm2 的
7、导线为20m；（c）截面积在 180240mm2 之间的导线为 18m。3.8 导线连接：3.8.1 导线连接应具备的条件：3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技 术 交 底 记 录表 C2-1编 号 004（）工程名称 Xx 学校工程 交底日期 2008-4-10施工单位 Xxxx目部 分 项 工 程 名 称 管内配线敷设工程交底提要 管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先
8、削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般 4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。3.8.2.2 剥削绝缘方法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。3.8.2.3 斜削法：用电工刀以 45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为 15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线
9、芯，用刀口插入背部以 45角削断。3.8.3 单芯铜导线的直线连接：3.8.3.1 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于 6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径 10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕 5圈，与辅助线捻绞 2圈，将余线剪掉。 3.8.4 套管压接： 套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和
10、材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。3.8.5接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于 l2mm。3.9 导线焊接： 3.9.1 铜导
11、线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：3.9.1.1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。3.9.1.2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。3.10 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带幅宽
12、度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。3.11 线路检查及绝缘摇测：3.11.1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。3.11.2 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测选用 500V，量程为 1500M 的兆欧
13、表测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E和 L两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测采用以下两种方式：3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4 质量标准4.1 保证项
14、目：4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。4.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5M， 动力线路的绝缘电阻值不小于 1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。4.2 基本项目：4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。审核人 交底人 接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。 技
15、术 交 底 记 录表 C2-1编 号 004（）工程名称 Xx 学校工程 交底日期 2008-4-10施工单位 Xxxx目部 分 项 工 程 名 称 管内配线敷设工程交底提要 管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺4.3 允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。检查安装记录。5 成品保护5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。5.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。5.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口
16、。6 应注意的质量问题6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。6.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。6.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。6.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6.7 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。6.8 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。7 质量记录7.1 各种绝缘导线产品出厂合格证及 CCC认证证书。7.2 绝缘导线敷设预检记录。7.3 设计变更洽商记录，竣工图7.4 绝缘、接地电阻测试记录。7.5 分项工程质量检验评定记录。
